Тетрахроматные электролиты хромирования

Весьма перспективен электролит хромирования — тетрахроматный электролит, для приготовления которого используют хромовый ангидрид, едкий натр и серную кислоту. При взаимодействии едкого натра с хромовой кислотой образуется тетрахромат натрия [c.200]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома го току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведении хромирования при ком- [c.136]

Таблица 96. Неполадки при хромировании в тетрахроматном электролите и способы их устранения

Тетрахроматный электролит. Одним из перспективных новых электролитов хромирования считается тетрахроматный, содержащий хромовый ангидрид, трехвалентный хром, едкий натр и серную кислоту [79], иногда соли магния, вольфрамат-ионы и глюкозу [81]. Рекомендован [80] также раствор, в котором вместо щелочи применяется карбонат натрия, а в качестве восстановителя — метиловый спирт. [c.22]

Г. Т. Бахвалов, Г. С. П а л ь м о в а. Тетрахроматный электролит для хромирования при реверсивном токе. Краткие сообщения и аннотации по научно-исследовательским работам. Сборник № 32, Институт цветных металлов им. М. И. Калинина, 1960. [c.126]

Тетрахроматный электролит внедрен Ивановским производственным станкостроительным объединением имени 50-летия СССР для хромирования деталей из цинковых сплавов, изготовленных методом литья под давлением. Хромирование выполняют при / = 154-30 А/дм , (=144-23°С и времени выдержки 25—30 мин. Ванна работает с охлаждением. Покрытие глянцуется войлочными кругами с пастой ГОИ. [c.18]

ХРОМИРОВАНИЕ В ТЕТРАХРОМАТНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.241]

В тетрахроматном электролите можно непосредственно покрывать хромом стальные детали и детали из цинковых, алюминиевых и медных сплавов для защиты от коррозии [38]. К положительным качествам этого электролита следует отнести возможность повторного хромирования без снятия прежде отложенного хрома, а также ступенчатого хромирования больших деталей, которые не помещаются в ванне. [c.54]

Содержание солей тяжелых металлов, в частности железа, не влияет на процесс при концентрации до 25 г л. Электролиз можно проводить в обычных железных ваннах, так как процесс ведется при комнатной температуре, когда агрессивное действие электролита невелико и ванны для хромирования в тетрахроматном электролите не нуждаются в какой-либо футеровке. [c.58]

А. М. Гинберг [24] рекомендует ванны для хромирования в тетрахроматном электролите выкладывать винипластом. Он же рекомендует в качестве анодов применять чистый свинец или его сплав с 6% сурьмы в виде перфорированных пластин, что улучшает рассеивающую способность при хромировании. При перерывах в работе ванн аноды надо извлекать из электролита и погружать в ванну с водой. [c.58]

Декапирование можно вести в той же ванне и в том же тетрахроматном электролите, в котором производится хромирование. [c.58]

При хромировании в тетрахроматном электролите следующего состава (в г/л) [c.78]

В том случае, когда пористое износостойкое хромирование - велось в размер , мягкое покрытие наносится сразу же после электроосаждения пористого хрома. В случае же, когда первый слой покрытия должен шлифоваться для придания ему необходимой геометрической формы и хорошего качества поверхности, нанесение покрытия в тетрахроматном электролите ведется после окончательной обработки износостойкого слоя. В первый период эксплуатации приработка двухслойного покрытия идет за счет мягкого внешнего слоя, что предотвращает образование рисок и задиров. Внешнее покрытие из тетрахроматного электролита должно иметь толщину от 0,5 до 5 мк (мкм) в зависимости от ряда конкретных условий, в частности от величины нагрузки, допустимых зазоров и т. д. [c.105]

Хромирование в тетрахроматном электролите стали, чугуна, цинковых Хромовый ангидрид 2548—62 — Технический 350 495 [c.181]

Учитывая сказанное, тетрахроматный электролит целесообразно использовать для хромирования деталей сложной конфигурации и получения антикоррозионных покрытий. При этом следует считаться с обстоятельствами, неблагоприятными для экономики процесса. К ним относятся необходимость интенсивного охлаждения электролита для поддержания требуемого теплового режима, механическое полирование поверхности декоративных покрытий, которое часто проводят вручную. [c.154]

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь, без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима осаждения молочного хрома, хромированием в тетрахроматном электролите и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. [c.65]

Образование хрупких, скалывающихся осадков на выступающих участках деталей при хромировании в тетрахроматном электролите [c.94]

Тетрахроматные электролиты вначале предназначались для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре с образованием матовых покрытий, легко поддающихся полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автор совместно с Г. С. Пальмовой и А. Ф. Богачевым получил светлые и блестящие покрытия из тетрахроматных электролитов на постоянном и реверсированном токе (Гк = 10 сек.. Га = 2 сек) с выходом по току до 40%. Найдено, что на блеск покрытий значи тельно влияет концентрация в электролите серной кислоты и восстановителя хромовой кислоты. [c.179]

Хромирование из тетрахроматных электролитов все шире применяется в технике. Этот электролит отличается от обычных тем, что хромовая кислота нейтрализуется щелочью и находится в растворе в виде тетрахромата натрия. [c.241]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительн для получения защитио-декоративиых покрытий. Он обладает высокой рас-сеислющей способностью. Выход хрома г.о току составляем >30%. Основное преимущество электролита — возможность веления хромирования при ком- [c.136]

НИИХИММашем предложен состав электролита для хромирования в саморегулирз ющемся холодном тетрахроматном электролите (в г/л) [c.96]

Хромовые покрытия, полученные в тетрахроматных электролитах, примерно в 2 раза мягче, чем полученные в обычных раст-Bof)ax (микротвердость осадков составляет 320—400 кг1мм ), и обладают меньшими внутренними напряжениями (при толщине хрома 5 мк отклонение конца катода составляло 0,5 мм, в обычном эл ектролите при этих же условиях — более 3 мм [82]). Покрытия, полученные при плотности тока 40—60 а/дм и температуре 20—25°, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитнодекоративных целей (в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях. [c.23]

Выход по току в тетрахроматном электролите составляет примерно 30%. Рассеивающая способность его выше, чем у обычных хромовых электролитов, работающих при повышенной температуре. Осадки хрома имеют твердость порядка 350—400 кПмм , легко поддаются полированию, непосредственно после электролиза получаются матовыми. Осадки из тетрахроматных электролитов обладают практически такой же пористостью, как и молочный хром из обычных ванн. Внутренние напряжения, возникающие в покрытиях, намного ниже, чем при хромировании из обычных электролитов. [c.238]

Наложение ультразвуковых колебаний способствует получению покрытий с меньшими внутренними напряжениями, например в тетрахроматном электролите при наложении ультразвукового поля напряжения растут в 3—3,5 раза меньше. Электролитическое осаждение хрома в ультразвуковом поле является эффективным технологическим приемом повышения производительности процесса пористого хромирования и улучшения качества пористохромовых покрытий. [c.78]

М. А. Шлугер и А. Я. Рябой на основе проведенной ими иссле довательской работы предлагают взамен покрытий пористохро-мированных поршневых колец и других деталей мягкими металлами для облегчения прирабатываемости подвергать их покрытию вторым тонким слоем мягкого хрома (микротвердостью 350— 400 кПмм ) по принципу двухслойного хромирования в тетрахроматном электролите следующего состава (в г/л) [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология