Фризеры

Интенсификация теплообмена со стороны хладагента особенно эффективна в аппаратах контактного замораживания, во фризерах, плиточных скороморозильных аппаратах, где она позволяет существенно увеличить коэффициент теплопередачи. Обычно для теплообменных аппаратов оценка проводится по термическим сопротивлениям со стороны хладагента = р/ о и со стороны воздуха = 1/ н- р. особенно когда Р 10. [c.113]

Начальная температура замораживания смеси мороженого составляет -2,0... -3,5 °С. Температура смеси при выходе из фризера обычно устанавливается -5... -7 °С. [c.206]

Ферментных препаратов производства технологическая линия 87—93 Фильтрация 513 Фильтры 541—561 Финиширование 341—346 Флегма 987 Формование 637 Фризеры 932—936 [c.703]

Фризеры, эскимо-и льдогенераторы.............932 [c.712]

Фризеры непрерывного и периодического действия [c.898]

ФРИЗЕРЫ, ЭСКИМО- И ЛЬДОГЕНЕРАТОРЫ [c.932]

Фризеры являются основным оборудованием в производстве мороженого и предназначены для частичного замораживания воды в подготовленных молочных смесях и насыщения их мелкодиспергированным воздухом. В зависимости от вида мороженого и конструкции фризера в лед переходит 25,0... 60,0 % воды, а объем молочной смеси вследствие аэрации увеличивается примерно в два раза. Фризеры бывают непрерывного и периодического действия. Важнейшими узлами фризера являются рабочий цилиндр, который с внешней стороны охлаждается, а также системы охлаждения рабочего цилиндра и подачи продукта в него. Система охлаждения бывает аммиачной, фреоновой или рассольной, обеспечивающей охлаждение продукта до температур -3... -5 С. Система подачи продукта осуществляет впуск в рабочий цилиндр вместе с продуктом также и воздуха для насыщения им продукта. [c.932]

На рис. 17.25 показан фризер непрерывного действия Е4-ОФЛ для получения мороженого из сливочной, молочной и других смесей производительностью 250... 400 кг/ч. Подготовленная для взбивания смесь мороженого из бака 7 подается в рабочий цилиндр 5 фризера двухступенчатым насосом, установленным на станине 3. Цилиндр фризера включает мешалку, которая приводится во вращение с помощью привода 6. [c.932]

Рис. 17.25. Фризер непрерывного действия Е4-0ФЛ

Насадка 8 предназначена для наполнения продуктом цилиндра фризера. В цилиндре происходит термомеханическая обработка продукта дробление воздушных пузырьков и равномерное их распределение в массе продукга, а также раздробление слоя льда, намерзающего на стенках цилиндра. На выходе готового мороженого из цилиндра установлен клапан противодавления, после которого поток мороженого выходит из фризера через выпускной кран 4. [c.934]

Рис. 17.26. Цилиндр фризера с приемным бункером и впускным клапаном

Техническая характеристика фризера Е4-ОФЛ [c.935]

Давление аммиака на входе во фризер, кПа. . 800 [c.935]

Техническая характеристика фризера Б6-ОФМ [c.935]

Инженерные расчеты. Производительность фризеров Яф (кг/ч) периодического действия определяют по формуле [c.944]

Для ориентировочных расчетов производительности принимают следующие коэффициенты теплопередачи для фризеров непрерывного действия К = 3500...4500 Вт/(м К), для фризеров периодического действия с рассольным охлаждением = =550...730 Вт/(м К), для таких же фризеров с аммиачным охлаждением к = =700...800 Вт/(м -К). [c.944]

Расход холода Q (Дж) во фризере определяют по формуле [c.944]

Каковы принципиальные отличия фризеров, эскимо- и льдогенераторов [c.956]

Техническая характеристика фризеров непрерывного действия [c.41]

Показатели Марка фризеров [c.41]

Температура мороженого, выходящего из фризера, не вы- [c.41]

Примечания 1.В числителе приведены данные для фризера с цилиндром из нержавеющей стали, а в знаменателе —с хромированным цилиндром из углеродистой стали (по данным производственных испытаний). 2. Практически, производительность фризера ОФЁ ниже и составляет 0,3 — 0,35 м /ч. [c.42]

Рис. 25. Технологическая схема фризера ОФИ

На рис. 25 показана технологическая схема фризера ОФИ непрерывного действия.. Смесь мороженого, имеющего температуру 6°С, подается в приемный бачок фризера 1, уровень смеси в котором регулируется с помощью регулятора 2 поплавкового типа. Шестереночный насос первой ступени 5 подает смесь к шестереночному [c.42]

Типы фризеров. По способу действия фризеры бывают периодического и непрерывного действия, а по способу охлаждения — с рассольным и непосредственным охлаждением. [c.341]

Мороженое, вышедшее из фризера, по консистенции и внешнему виду напоминает крем. После фризерования мороженое фасуется и замораживается (закаливается) до -15...-18 °С. Закаливание следует осуществлять интенсивно, чтобы не допустить увеличения размеро9 кристаллов льда более чем до 60...80 мкм. [c.206]

Фризеры бывают периодического и непрерывного действия, а эскимогенераторы — карусельного типа. Льдогенераторы служат для приготовления снежного и чешуйчатого льда, причем снежный лед получают в льдогенераторах вертикального и горизонтального типов. [c.899]

Цилиндр фризера с приемным бункером и впускным клапаном показан на рис. 17.26. Привод мешалки состоит из электродвигателя 8, клиноременной передачи 7, подшипникового узла 6 и шнека 9. Между лопастями мешалки и внутренней стенкой цилиндра имеется небольшой зазор. Вал мешалки со стороны привода уплотнен съемной резиновой гофрированной манжетой. В приемный 6jaiKep 2, снабженный теплоизоляцией 5, вместимостью 10 л заливают жидкую смесь мороженого температурой 12... 18 °С до нижней кромки крышки впускного клапана 3. Необходимое количество смеси поступает через впускной клапан 4 в цилиндр 12. Хладагент R22 поступает по штуцеру 10 к. кипит в испарителе 11, образованном цилиндром 12 и наружной обечайкой. После включения фризера температура кипения R22 постепенно понижается и через 8... 9 мин достигает -23... -26 °С. При этом жидкая смесь охлаждается на стенках цилиндра до -5 °С и замерзает. Во время процесса охлаждения ме- [c.934]

Фризер Б6-ОФМ (рис. 17.27) предназначен для выработки мягкого мороженого из жидкой смеси. В корпусе фризера размещены две автономные системы приготовления мороженого, каждая из которых состоит из емкости 3 для предварительно подготовленной, исходной жидкой смеси. Смесь заливают в емкость, откуда она через клапан 4 вместе с воздухом поступает в цилиндр 2. В рубашке цилиндра, которая является испарителем, кипит хладагент К502. Смесь в цилиндре охлаждается и постоянно перемешивается мешалкой //, вращение которой обеспечивается от индивидуального электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5. Каждый цилиндр обслуживается низкотемпературным герметичным агрегатом с фильтрами-осушителями 8п9, размещенными в нижней части фризера. Корпус фризера закрыт ограждением 13, на котором размещены рукоятка 12 и полка 10. Фризер перемещается на колесах 7. [c.935]

Эскимогенератор установлен на станине 6 и состоит из дозатора 4, маслопровода 7, насосов для хладоносителя с приводом 8, пульта управления 1, устройства для выемки мороженого и подачи его на глазирование в глазировочную головку 5, транспортера, заверточной машины и мойки с бойлером 9. Смесь мороженого, приготовленная во фризере, по трубопроводу поступает в дозатор, который подает смесь в ячейки эскимогенератора. Затем при вращении карусели ячейки проходят закалочную часть, где после частичного замораживания палочкозабиватель 2 вставляет палочки одновременно во все ячейки радиального ряда и отсеки 12 в закалочной ванне. Далее происходит полная закалка и затвердение мороженого. Охлажденный хладоноситель с температурой -40... 42 °С насосом через стояк 11 подается в нижнюю часть ванны эскимогенератора. После закалки ячейки переходят в отсек с теплым хладоносителем с температурой 18...20 °С, где мороженое подтаивает. [c.936]

После охлаждения смеси до к р и-оскопической температуры начинается намерзание ее на внутренней поверхности фризера с дальнейшим понижением температуры. Посредством мешалки с ножами срезают непрерывно намерзающий слой смеси и всбивают ее для насыщения мельчайшими пузырьками воздуха. При этом первоначальный объем смеси увеличивается почти в два раза и часть воды превращается в мелкие кристаллы льда. Мороженое, выходящее из фризера, имеет температуру от—4° до —6° С и, в зависимости от вида его, содержит от 20 до 60% воды, превращенной в лед. Для высокого качества мороженого необходимо равномерное распределение по всей массе возможно более мелких кристаллов льда, имеющих при конечной температуре фризерования — 4° средний размер около 60—80 мк, а при —6° около 40—50 мк. [c.341]

Современные фризеры представляют собой аппараты непрерывного действия (табл. 179) с охлаждением за счет кипения аммиака, работающие по схеме, показанной на фиг. 227. Смесь последовательно проходит через насосы первой и второй ступеней. Воздух засасывается через воздушный клапан на соединительном трубопроводе и вводится в смесь. В цилиндре фризера намерзающая тонким слоем смесь срезается ножами мешалки и под давлением свежейсмеси мороженое вытесняется через выпускной патрубок. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология