Очистка смазочных масел хлористым алюминием

Полимеризация жидких олефиновых углеводородов, получаемых при крекинге, в синтетические смазочные масла предложена неглубокая очистка перед полимеризацией Хлористый алюминий 465 [c.462]

Переработку реакционной смеси большей частью проводят следующим образом. Растворенное в разбавителе смазочное масло выделяют из шлама, состоящего пз комплексного соединения хлористый алюминий — углеводород и определенных количеств продуктов полимеризации, затем подвергают дистилляции или последующей очистке отбеливающей глиной. [c.589]

В промышленном масштабе освоена полимеризация этилена и бутилена в смазочные масла с хлористым алюминием. Реакция проводится в автоклавах при давлении 100 ат и температуре 110—200°, причем требуется тщательная очистка этилена. Проводились также работы по полимеризации крекинг-дистиллатов с целью получения смазочных масел. [c.289]

Пропилен проходит очистку от следов хлористого водорода в колонне 7 нижняя часть ее орошается циркулирующим раствором щелочи, а верхняя — водой. Затем пропилен сжимается в компрессоре 8 до 1,2—1,7 МПа (в зависимости от температуры воды, охлаждающей конденсатор 9). Компрессоры для сжатия пропилена поршневые, двух- или трехступенчатые. Преимущество имеют компрессоры с графитовыми уплотнительными кольцами, так как пропилен в них не загрязняется смазочным маслом. Это важно потому, что масло адсорбируется на следующей стадии активной окисью алюминия и снижает ее активность в процессе осушки пропилена. [c.209]

Переработка шлама хлористого алюминия. Шлам хлористого алюминия, отделенный в центрифуге от сырого смазочного масла, разлагают водой выделившееся в качестве верхнего слоя масло промывают водой и раствором едкого иатра. После накопления больших количеств этого так называемого масла К (остаточное) его обрабатывают следующим образом. 5 масла и 300 кг безводного хлористого алюминия перемешивают при температуре 60—70° в течение 1 часа. При этом происходит пе полимеризация, а очистка, при которой нестабильные вещества, в частности диены, переходят во вновь образовавшийся шлам хлористого алюминия. Последний выводят, кислое масло нейтрализуют раствором едкого натра, высушивают и собирают в хранилищах. При накоплении большого количества масла его направляют на дистилляцию, где разгоняют на верхний погон и остаток. Верхний погон соединяют с жидким дистиллятом основной полимеризации и совместно перерабатывают остаток после очистки используется как компонент для нолучения компрессорного, автомобильного и других масел. При обработке вновь образовавшегося шлама водой получают высыхающее масло, применяющееся для получения низкосортных лаков. Его количество составляет примерно 1 % от веса исходного масла. [c.602]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Хотя очистка смазочных масел безводным хлористым алюминием в производственных условиях прхшеняется только в ограниченных пределах, процесс этот представляет интерес, поскольку он может рассматриваться скорее как химическая, чем физическая обработка. В этом смысле хлористый алюминий несколько сходен с серной кислотой, поскольку другие обычно применяемые методы обработки масла, как депарафинизация, фильтрование через глину, экстракция растворителями, являются физическими. [c.153]

М. Г. Руденко в 1939 г. предложена присадка к смазочным маслам, названная суперол . Сунерол получается путем полимеризации изобутилена с хлористым алюминием при -—76°. Этот полимер представляет бесцветное прозрачное каучукоподобное вещество с молекулярным весом около 23 ООО. Прибавка к смазочному маслу 2 % суперола резко повышает индекс вязкости и увеличивает вязкость масла. Суперол предлагается также получать, исходя из более простого сырья, а именно из газов крекинга и пиролиза при полимеризации в присутствии хлористого алюминия при температурах от —70 до —100° с последующей селективной очисткой от образующихся побочных продуктов. [c.168]

В процессе углубления работ по производству синтетических смазочных масел Цорн [70] установил, что при совместной обработке нефтяного смазочного масла низкого индекса вязкости с полимером этилена в присутствии безводного хлористого алюминия мо кет быть получено смазочное масло хорошего качества. И, наоборот, если увеличить индекс вязкости нефтяного масла обработкой его селективными растворителями и затем добавить к синтетическому смазочному маслу, то при одинаковом качестве количества получаемого при этом масла уменьшаются. Следовательно, при очистке селективными растворителями значительное количество масла теряется в виде экстракта. Для получения определенного количества смазочного л1асла, пригодного, например, для авиационной промышленности, смешивали 1,5 части полимера этилена с 1 частью нефтяного смазочного масла, подвергнутого доасфальтизации, депарафинизации и обработанного селективными растворителями для улучшения индеЕ са вязкости. Для цолучепия [c.616]

Алкилирование ароматического экстракта, полученного в процессе Эделеану, крекинг-олефинами в присутствии безводного хлористого алюминия и хлористого водорода как промотора приводит к образованию смазочных масел, являющихся превосходными ингибиторами окисления и обладающих низкой температурой застывания и высоким индексом вязкости. При алкилировании экстракта с температурой кипения 160—210°, полученного при очистке нефти методом Эделеану, крекинг-олефинами с 14—18 атомами углерода в соотношении 3 1 получают превосходное смазочное масло. Реакция протекает в присутствии 1,5—4% безводного хлорттстого алюминия и хлористого водорода как промотора в мешалке при 40° и длительности реакции 1 час. После отделения шлама хлористого алюминия масло выделяют перегонкой [30]. [c.633]