Газожидкостный сепаратор

Газожидкостные сепараторы, применяемые в газопереработке, делят по принципу их действия на следующие основные типы гравитационные инерционные жалюзийные центробежные сетчатые фильтры-сепараторы. [c.363]

Рис. 14, Схема процесса гудриформинга 1 — сырьевая печь 2 — первый реактор 3 — печь промежуточного подогрева 4, 4 — второй и третий реакторы 5, 7 — газожидкостные сепараторы высокого и низкого давлений 6 — стабилизационная колонна.

I - сырьевая печь 2 - реактор 3 — газовый компрессор 4 - компрессор добавочного газа 5 к 6 - газожидкостные сепараторы высокого и низкого давления [c.123]

Газожидкостные сепараторы, используемые на газоперерабатывающих заводах, предназначены для отделения капельной жидкости (влаги, тяжелых углеводородов и примесей ингибиторов). По принципу действия они подразделяются на гравитационные, инерционные, жалюзийные, центробежные, сетчатые и фильтры-сепараторы (рис. 2). [c.9]

Вихревой газожидкостной сепаратор-дегазатор [c.206]

Необходимые для построения математической модели уравнения кинетики процесса были первоначально записаны исходя из общих теоретических закономерностей, а затем проверены с помощью кинетических кривых, полученных на экспериментальной установке. Эксперимент был организован следующим образом в реактор подавались определенные количества этилена и инертного газа-раз-бавителя, присутствие которого предотвращает возможность образования взрывоопасных концентраций. Газовая смесь на выходе из реактора охлаждалась водой, затем вода и газ разделялись в газожидкостном сепараторе. Пробы газа для химического и масс-спек-трального анализа отбирались после сепаратора. Температура в реакционной зоне и в нескольких точках наружных стенок реактора измерялась с помощью термопар. [c.196]

I — колонна промывки 2 — экстрактор 3 — жидкостный сепаратор щелочи 4, 7 = реакторы 5 — газожидкостный сепаратор воздуха 6 — жидкостный сепаратор низкомолекулярных дисульфидов — жидкостный сепаратор очищенного продукта [c.194]

Технологическая схема процесса практически аналогична схеме процесса гидроочистки. Основные аппараты установки печь (или печи), реактор, газожидкостные сепараторы высокого и низкого давления, стабилизационная колонна. Имеется узел очистки ВСГ от сероводорода, хотя вследствие малой обессеривающей способности катализаторов процесса образование сероводорода незначительно. [c.243]

После прохождения через реактор продукт охлаждается, затем в газожидкостном сепараторе отделяется неизрасходованный водород, его возвращают в цикл. Жидкость, из которой удален водород, поступает в другой реактор, где отделяют НзЗ и образовавшиеся из азот- и серусодержащих сое- [c.240]

Рис. 17. Схема процесса магнаформинга 1 — печь 2 — реакторы . 3 — теплообменники 4 — воздушный холодильник 5 газожидкостные сепараторы высокого и низкого давлений 6 — водородный компрессор. Линии I — сырье II — в стабилизационную колонну т — циркулирующий водород [ЭЗ]

Синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода реализуется в сложной ХТС, состоящей из реактора, двух холодильников, двух газожидкостных сепараторов, распределителя потоков и ректификационной колонны (рис. 12.1). [c.139]

Предложенный газожидкостный сепаратор, схематично показанный на рис. 5.8, осуществляет процесс очистки газа от капельной жидкости. [c.90]

I — реактор 2 — газожидкостной сепаратор 3 — кристаллизатор 4 — центрифуга 5 — сушилка 6 — выпарной аппарат 7 — колонна для отгонки воды. [c.114]

J — реактор 2 — газожидкостной сепаратор 3 — кристаллизатор -I — центрифуга [c.161]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

I - фильтр 2, 2 - компрессоры добавочного и циркулирующего ВСГ 3 - печь 4 — предварительный реактор i — основной реактор 6 - секщ1я очистки циркулирующего газа 7 - газожидкостные сепараторы. [c.164]

Вихревой газожидкостный сепаратор содержит корпус (1) с крышкой (2), боковой входной патрубок (3), осевую выхлопную трубу (4), завихритель (5). Завихритель (5) выполнен в виде цилиндрической втулки с винтовыми каналами, установлен концен-трично выхлопной трубе (4) и разделяет корпус (4) на напорную (6) и вихревую (7) камеры. [c.206]

Для проверки эффективности работы аппаратов ПОГ при более низких температурах, чем достигнутые в Saint Mar et, на месторождении La g (Франция) с 1972 г. эксплуатируется вторая опытнопромышленная установка. При входном давлении 2,5 МПа обеспечивается степень расширения газа в ПОГ равная 5. Расход газа составляет 2,1 тъю.м /ч, а температура его снижается с 283 К на входе в установку до 192 и 157 К соответственно в газожидкостном сепараторе и на выходе из ПОГ. Содержание метана в обрабатываемом газе 97,4 %, извлечение углеводородного конденсата составляет 1,2 % от массового расхода газа через установку. [c.31]

Анализ опыта эксплуатации ПОГ показывает, что основными областями применения рассматриваемых устройств являются нефтегазоперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Установки пульсационного охлаждения, как правило, выполняются по стандартной схеме и включают последовательно соединенные рекуперативный теплообменник, газожидкостной сепаратор и генератор холода. Указанная последовательность включения оборудования объясняется, во-первых, тем, что основная масса конденсирующихся углеводородных компоне 1Тов выделяется на линии высокого давления, и, во-вторых, уменьшением возможности попадания в генератор холода жидкости и механических примесей. [c.35]

В 1985 г. на Сосногорском ГПЗ началась промышленная эксплуатация установки низкотемпературной обработки газа, поступающего с Вуктыльского газоконденсатного месторождения и ис-пользуемого для производства печного технического углерода. Ос-новными элементами установки являются рекуперативный теплообменник, газожидкостной сепаратор и два генератора холода ПОГ-2. При работе установки газ из магистрального газопровода поступает в рекуперативный теплообменник, где захолаживается [c.52]

Рис. 18. Схема процесса рениформинга 1 — печи 2 — реакторы 3 — газожидкостный сепаратор 4 — стабилизационная колонна 5 — воздушный холодильник. Линии ,/ —сырье после гидрообессеривания II — избыточный водород III — водород на гидроочистку сырья IV — ъ заводскую сеть топливного газа V — на ГФУ VI — дебутанизированный бензин [93]

Газы из газожидкостного сепаратора направляются в абсорбер, который служит для извлечения бутанов и пентанов из газового потока путем абсорбции их легки.м газойлем, отбираемым нз ректификационной колонны. Насыщенный абсорбент используется в качестве охлаждающего потока в эвапораторе. Неабсорбируемые газы (пропан и более легкие) соединяются с газами из стабилизационной колонны и направляются в нефтезаводскую сеть топливного газа или на газофракциони-ровку. [c.170]

Сущность метода среднего давления, разработанного фирмой РЬПИрз Ре1го1еит Со. (рис. 8), заключается в непрерывной подаче 5%-ного раствора этилена высокой степени чистоты в циклогексане в реактор с механическим перемешиванием, в который одновременно вводится суспензия катализатора (5% окиси хрома на высокопористом алюмосиликате) в количестве - 0,5% от взятого растворителя [60]. В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525—740 °С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95—150°С и давлении 7—35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Твердый катализатор удаляют фильтрацией горячего раствора полимера (или центрифугированием). Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [c.154]

I - реактор 2 - газожидкостный сепаратор 3 - промежуточная емкость 4 - фильтр (центрифуга) 5 - супнлка 6 - дистиллятор [c.9]

Отдельную трудную задачу предс ляет первоначальное захолаживанне к трубопровода. Для уменьшения вpe охлаждения длинных трубопроводов ч определенные интервалы устанавлиЕ вентили для выпуска газа или специал газожидкостные сепараторы, что позво. не прогонять газ по всей линии и у ряет продвижение фронта жидкости. [c.360]

Смотреть страницы где упоминается термин Газожидкостный сепаратор: [c.159] [c.36] [c.183] [c.183] [c.284] [c.363] [c.365] [c.132] [c.90] [c.102] [c.210] [c.21] [c.53] [c.39] [c.357] [c.359] [c.307] [c.259] [c.51] [c.36] [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология