Типы адсорбционных установок

Рассмотрим количественные оценки надежности адсорбционной установки. Обозначим через т время работы аппарата (или его элемента) с момента запуска до момента Первого отказа. Момент запуска может соответствовать как началу эксплуатации циклической установки, так и любому другому моменту эксплуатации, когда аппарат начинает работу после остановки, вызванной устранением отказа. Можно рассматривать промел уток времени работы адсорбера между двумя соседними полными отказами, частичными отказами или отказами любого конкретного типа. Время т называют временем безотказной работы. Это время— непрерывная случайная величина. Действительно, во-первых, заранее никогда точно неизвестно, какое время проработает аппарат (или его элемент) безотказно, т. е. какое значение примет величина т, во-вторых, возможные значения т непрерывно заполняют промежуток времени от = 0 до / = тах (время в течение которого отказ данного аппарата обязательно произойдет). [c.212]

Рис. 138. Адсорбционная установка непрерывного действия со стационарным слоем поглотителя, теплообменными устройствами регенеративного типа и компрессионной холодильной машиной

Однозначное задание типа адсорбционной установки, конструкционно-компоновочных характеристик и значений дискрет- [c.16]

Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

Параметры, определяющие варианты конструктивно-компоновочных рещений для групп элементов оборудования, агрегатов или вида схемы, являются дискретными и могут изменяться систематически, т. е. в определенной последовательности, но допущение об их непрерывности неправомерно. К этой группе параметров (признаков вида технологической схемы установки) можно отнести, например, число стадий циклического адсорбционного процесса (четырехстадийный, трехстадийный, двустадийный процесс), способы стадии десорбции, способы выделения рекуперата и т. п. Вторым определяющим показателем принадлежности параметров к четвертой группе служит непостоянство числа элементов оборудования в установке при изменении этих признаков. Как следствие этого изменяется число оптимизируемых термодинамических, расходных и конструктивно-компоновочных параметров, а также состав системы ограничений на область изменения параметров и технологических характеристик. Нетрудно видеть, что параметры рассматриваемой группы отражают более крупные технологические свойства и особенности адсорбционных установок, чем параметры трех предшествующих групп. Охватываемые ими признаки схемы и типа адсорбционной установки естественным образом включают рассмотренные ранее дискретные параметры 1, 2 и 3-й групп. [c.145]

Заблаговременность принятия решений определяется как характером самих решений, так и минимальной длительностью цикла разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки (или проектирования и организации серийного производства оборудования). Так, например, заблаговременность принятия решения о разработке нового типа адсорбционной установки составляет несколько лет относительно срока массового ввода адсорбционных установок такого типа в эксплуатацию. Заблаговременность принятия более частных решений в процессе разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки существенно меньше. [c.159]

Как правило, рациональным выбором размеров и типа адсорбционной установки в соответствии с объемом добываемого газа и содержанием в нем конденсирующихся компонентов удается достигнуть вполне [c.62]

Установка состоит из двух или более реакторов по типу адсорбционной схемы. После прохождения через слой катализатора (оксид алюминия) отходящий газ сжигается. Катализатор, насыщенный адсорбированной серой, периодически регенерируется горячим газом в замкнутом цикле. Для конденсации серы регенерационный газ охлаждается и воздуходувкой возвращается в цикл регенерации. [c.190]

Задача оптимизации параметров адсорбционной установки может быть дана и в несколько иной формулировке найти такие значения независимых параметров связей хи Х2, л з,. .., такие значения конструктивных параметров 2ь Zз,. .., Z и такую совокупность значений дискретных параметров (признаков) конструктивно-компоновочного типа установки, для которых функция этих параметров 3 достигает минимума при соблюдении условий (1.3.11) — (1.3.15). Геометрически эту задачу можно истолковать как задачу нахождения в п- - и)-мерном пространстве точек, в которых исследуемая функция имеет минимум для каждого из Г и последующего выбора совокупности Г/, обеспечивающей получение глобального минимума функции 3. [c.16]

Появлению дополнительных локальных минимумов в общей задаче оптимизации параметров, технологической схемы и профиля оборудования адсорбционной установки способствует также наличие большой группы дискретно изменяющихся параметров, характеризующих вид технологической схемы, типы конструкций оборудования, используемые материалы и т. п. [c.153]

При решении менее крупных задач, т. е. при оптимизации отдельных агрегатов или элементов оборудования, указанный подход к формированию совокупностей исходных данных будет, видимо, излишне сложным. Поскольку на результат решения таких частных задач оказывав влияние неопределенность сравнительно небольшой части исходных показателей, которые и должны учитываться как неопределенные величины, количество подлежащих рассмотрению совокупностей условий создания и функционирования адсорбционной установки целесообразно существенно уменьшить. Опыт показывает, что в каждой конкретной задаче такого типа количество существенно неопределенных показателей не превышает пяти-шести. [c.162]

Основным типом адсорбционных установок до последнего времени остаются установки периодической адсорбции, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии очистки или разделения переключается на стадию десорбции [1, 2]. В рабочий цикл периодического адсорбера обычно включают ряд дополнительных стадий сушка и охлаждение адсорбента, повышение и сброс давления и т. д. Широкое применение автоматизации на адсорбционных установках позволило исключить ручной труд при управлении процессом. [c.250]

Характерной особенностью адсорбционных аппаратов для очистки сточных вод порошкообразным активным углем независимо от типа перемешивающего устройства) является интенсивное перемешивание двух взаимодействующих фаз без разделения жидкости и адсорбента в самом аппарате. Отделение очищенной воды от отработанного активного угля производится на отдельных специально предназначенных сооружениях, входящих в состав адсорбционной установки, что позволяет изменять характер движения жидкости и адсорбента в пределах принятой технологической схемы установки. [c.182]

На рис. 137 [П1-39] изображена схема адсорбционной установки непрерывного действия также со стационарным слоем поглотителя, но отличающаяся наличием теплообменных устройств регенеративного типа. Эги устройства делают процесс более экономичным и обеспечивают равномерность расходов тепла при десорбции и холода при охлаждении поглотителя после десорбции. [c.293]

Один из таких путей заключается в отказе от охлаждения этилена путем применения вместо деметанизатора адсорбера, и, следовательно, частичной замены фракционной перегонки другим процессом. В одном из наиболее известных процессов этого типа в качестве поглотителя используются легкие ароматические дистилляты, получаемые на той же установке крекинга, что и разделяемые газы. Принцип действия адсорбционной установки показан на рис. 4. [c.37]

Хемосорбцию газов исследовали в адсорбционной установке объемного типа, аналогичной установке, приведенной в [5], при комнатной температуре и давлении 0,1—5,0 мм рт. ст. Относительная точность определения объема адсорбированного газа составляла 15%. В этой же установке измеряли низкотемпературную адсорбцию криптона, исходя из которой рассчитывали общую поверхность образцов по методу БЭТ. Величину поперечного сечения молекулы криптона принимали, на основании литературных данных [6], равной 19,5 А . [c.170]

В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]

Нефтеловушки типа АНИ — -адсорбционная установка [c.11]

Арматура осушительной адсорбционной установки должна обеспечивать достаточную герметичность, малые гидравлические сопротивления (в азотных вентилях) и открываться без значительного усилия. Вентили работают в условиях сравнительно частых переключений и при температурах от 20 до 280—300°С (азотные вентили). Поэтому для блоков осушки применяют вентили, пригодные для работы в этих условиях. Часто в блоках осушки особенно малых и средних размеров) применяют и вентили шарикового типа, в которых конический грибок заменен стальным шариком от подшипника (рис. 54). Такой вентиль прост по конструкции и обеспечивает надежное уплотнение в течение длительного времени. Иногда применяют специально сконструированные комбинированные переключающие вентили, в которых шпиндели воздушного и азотного вентилей расположены в одном корпусе под углом 90° один к другому. Такой вентиль позволяет упростить коммуникации внутри блока осушки, однако он более сложен при монтаже и ремонте. [c.89]

Регенерацию масел, слитых с энергетического оборудования, можно также проводить на маслорегенерационных установках Р-ЮООМ, РИТМ-62, РТМ-62 контактного типа и на адсорбционной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 16 (см.-стр. 81). [c.99]

Переработка газовых конденсатов. С увеличением добычи нефти возрастает количество попутных газов и конденсатов, являющихся ценным сырьем для нефтехимической промышленности. В работах [42, 43[ показана возможность рационального использования газоконденсатов с помощью цеолитов. В работе [42] исследовали конденсаты, богатые нафтеновыми и ароматическими углеводородами. Использование цеолита NaX в системе бензол — циклогексан позволило очистить циклогексан от примеси бензола на 99,999%. Указывается [42] на возможность применения с целью получения бензола и циклогексана двух технологических схем переработки газовых конденсатов. Для извлечения таких ценных углеводородов из фракций конденсатов наряду с активными углями и пористыми стеклами используют и молекулярные сита типа X, L, Y и др. различных ионных форм [43]. Молекулярные сита сохраняют высокую адсорбционную активность по бензолу при 250 °С, в отличие от адсорбентов старого типа (силикагель, активированный уголь), характеризующихся резким снижением активности при повышении температуры лишь до 50 °С. Степень извлечения из конденсата бензола близка к 98—99%. Выход бензола на исходное сырье равен 24—28 вес.%, его чистота составила 99,9 вес.%. Степень извлечения нормальных парафиновых углеводородов равна 95—98%, их чистота — 95—-99%. Выход очищенного циклогексана концентрацией 99,9% составил 11% на исходное сырье. Для извлечения из газоконденсатов указанных углеводородов спроектирована укрупненная адсорбционная установка производительностью 2,5 т сут по исходному сырью-[43[. [c.165]

Это позволяет на 40% сократить количество перерабатываемого на адсорбционной установке сырья при приблизительно равном качестве суммарного продукта. Окупаемость установки такого типа оценена в 1,3 года. [c.107]

Первый тип процессов можно назвать адсорбционно-абсорб-ционным. На стадии адсорбции НаЗ поглощается цеолитом, на стадии десорбции он переходит в поток регенерационного газа. Концентрация НгЗ в регенерационном газе становится достаточной для процессов химической абсорбции. Таким образом, т за-диционная схема процесса химической абсорбции кислых газов дополняется адсорбционной установкой, что, естественно, удорожает процесс очистки. С учетом невысоких объемов производства серы процесс становится для газовой промышленности мало экономичным. Пределом применимости этих процессов, видимо, может служить цена серы, которая должна быть несколько ниже мировой. [c.196]

Как было указано выше, полную задачу оптимизации параметров и профиля адсорбционной установки целесообразно делить на две части. В первой части осуществляется определение оптимальных значений непрерывно изменяющихся параметров адсорбционной установки данного типа. Во второй части решения задачи определяется оптимальный тип установки, т. е. выбираются состав оборудования, конструктивно-компоновочные решения для элементов оборудования и агрегатов, а также наивыгод-нейший вид тепловой схемы установки. [c.144]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Обычно на промыслах применяются одноступенчатые адсорбционные установки с одной рабочей зоной. Большое число таких установок сооружено на газовых промыслах. На рис. 25 показана зависимость типичных эксплуатационных показателей такой установки отбензинивания природного газа от количества перерабатываемого газа. Общая полнота извлечения газового бензина на установках этого типа возрастает с увеличением расхода газа до максимальной объемной производительности установки по жидким продуктам, которая в рассматриваемом примере несколько превышает 8 м 1сутки. С увеличением расхода газа на установке полнота извлечения фракции пентан и выше, как видно из рис. 25, соответственно снижается. Производительность большинства промышленных установок этого типа лежит в пределах от 4 тга до нескольких десятков тонн газоконденсатных жидкостей в сутки. [c.58]

Избирательность адсорбции олефинов на цеолитах используют на установках каталитической дегидрогенизации нормальных парафинов С —С14 в нормальные олефины [22]. Смесь олефинов и ненрореагировавших парафинов разделяют в жидкой фазе в изотермических условиях на адсорбционной установке типа Олекс . Чистота экстракта—нормальных олефинов 94%. Рафинат (парафины) возвращают в реактор. Специальное распределительное устройство автоматически регулирует потоки сырья, десорбента, экстракта и рафината в системе. [c.351]

Примером установок первого типа является адсорбционная установка для очистки сточных вод производства дииитрохлор- [c.271]

На месторождении Медвежье в эксплуатации находятся пять установок комплексной подготовки газа (УКПГ) адсорбционного типа. Все установки имеют однотипное оборудование фирмы ЕМЗА Номинальная производительность установок 24 млн.м /сут. Каждая УКПГ состоит из четырех технологических цехов осушки газа производительностью 6 млн.м /сут при давлении 7,7 МПа и температуре 14-18 °С. [c.3]

В тресте Главэлектроцентромонтаж сырые свежие трансформаторные масла осушают при помощи передвижной адсорбционной установки с цеолитами типа ЫаЛ [31, 32]. [c.113]

Исследования по фильтрационной очистке сточных вод от взвешенных веществ и. нефтепродуктов с использованием силика-гелеЕОй II катализаторной кроше к проводились авторами обзора на лабораторной фильтровальной и адсорбционной установке проточного типа с длиной фильтровальной колонки 1500 мм и диаметром 50 мм. Высота слоя загрузки фильтрующего материала составила 800 мм, крупность фракций фильтрующих материалов -исходный вид без размельчения. Опыты проводили на модельных смесях, приготовленных с добавлением в воду взвешенных веществ /влажный активный ил/ и мазута. Концентрацию взвешенных веществ поддерживали 50 мг/л, мазута 30 мг/л. Скорость фильтрации изменяли в пределах 3-20 м/ч. Для сравнения эффективности фильтрации через алюмосиликатную крошку и силикагель проводили испытания с использованием кварцевого песка /табл.4/. [c.20]

С целью определения изменений структурных характеристик катализатора АА — 8 + 14 после его длительной работы на пилотной установке была изучена адсорбция паров СНдОН при 20° С на адсорбционной установке типа весов Мак-Бена. Все определения структурных характеристик катализаторов проводились в лаборатории кинетики и катализа химфака МГУ под руководством проф. К. В. Топчиевой. Величины поверхности скелета адсорбента 5 и полимолекуляриой пленки СНдОН 5, обра- [c.359]

Изотермй адсорбции измеряли на обычной объемной адсорбционной установке типа БЭТ. Десорбционные изобары были измерены при помощи дериватографа в лабиринтном тигле в квазиизобарных условиях. Образец, помещенный Б самую внутреннюю часть лабиринтного тигля (малый открытый тигель), устанавливали в дериватограф и дегидратировали при температуре —800 К. Непосредственно после этого при регистрации увеличения массы образец насыщали парами исследуемого вещества при комнатной температуре. В качестве газа носителя был испо.льзован азот. После достижения постоянного веса быстро составляли весь лабиринтный тигель и включали нагревание с обычной скоростью (5 К/мин). Ход термогравиметрических кривых при скорости нагревания, не превышаюш ей 5 К/мин, практически постоянен. Поэтому в этих условиях регистрируемые точки термогравиметрических кривых являются равновесными точками кривой десорбции. Конструкция дериватографа позволяет измерять десорбционные изобары только при одном давлении ( -"100 кПа). [c.22]

Простейшей газонапускной системой является микробюретка открытого или закрытого типа, подсоединяемая к адсорбционной установке через регулируемый натекатель. Реже используют запаянные стеклянные ампулы, содержащие известное количество газа. Ампулы располагают внутри объема адсорбционной установки и последовательно разбивают металлическим бойком. Погрешность измерения количества газа, заключенного в ампулу, определяется погрешностью измерения объема ампулы. [c.53]

Адсорбционная установка (рис. 6), позволяющая проводить комплексное исследование кинетики адсорбции методом кинетических кривых при постоянном натекании газа, описана в работе [15]. С помощью нате-кателя регулируют поток газа, рассчитываемый по разности давлений на диафрагме известной проводимости. Для измерения давления у входного патрубка насоеа использован ионизационный манометр МИ-12 открытого типа фланцевого исполнения. На концах адсорбцион- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология