Гранулометрический состав люминофоров

В синтезе люминофоров используют различные полупродукты. На свойства сульфидных люминофоров существенно влияет качество исходных сульфидов цинка и кадмия. При этом играют роль не только примеси тяжелых металлов, но и сульфат-иона, который при прокаливаний является источником окисных соединений. Большое значение имеет также степень дисперсности применяемых порошков сульфидов, в значительной степени определяющих гранулометрический состав люминофоров [23]. [c.66]

Гранулометрический состав люминофоров должен быть следующим [c.128]

Гранулометрический состав люминофора должен соответствовать требованиям, указанным ниже [c.576]

Как было показано Батлером [25], способность люминофора поглощать возбуждающую радиацию существенно зависит от степени дисперсности люминофора. Особенно нежелательна фракция с размером зерен менее 3 мкм, поскольку ей присуще сильное диффузное отражение возбуждающего излучения. Поэтому гранулометрический состав люминофора существенно влияет на яркость свечения. [c.80]

Гранулометрический состав люминофора [c.129]

Следует различать внутризеренную рекристаллизацию, т. е. процесс роста блоков в пределах зерен (первичных коллоидных частиц), сформировавшихся при осаждении, и межзеренную рекристаллизацию, представляющую собой процесс роста зерен в результате переноса вещества между ними. Первый из этих процессов идет быстрее (см. гл. X), так как он связан с диффузией атомов лишь в пределах небольших по размерам областей. Поэтому если прокаливание является кратковременным или производится при относительно низкой температуре, то гранулометрический состав люминофора (функция распределения гранул по размерам) в значительной мере определяется размерами зерен исходных материалов [70, 76]. Следует, однако, иметь в виду, что видимые под микроскопом гранулы осадка часто представляют собой агрегаты сравнительно слабо связанных друг с другом кристалликов (первичных частиц) меньшего размера и при термической обработке легко распадаются. [c.248]

Из имеющихся экспериментальных данных следует, что на выгорание люминофоров влияют, кроме структуры основы (гексагональный ZnS более стабилен, чем кубический), также гранулометрический состав (мелкозернистые люминофоры чувствительнее к выгоранию) и условия возбуждения (при ионном выгорании снижение яркости свечения в 10 раз больше, чем при электронном). Особенно губительно повышение температуры экрана и ухудшение вакуума. Возрастание напряжения в пределах от 3 до 5 кВ не увеличивает ни электронного, ни ионного выгорания. [c.111]

К катодолюминофорам, входящим в состав белых смесей, предъявляются вполне определенные требования по гранулометрическому составу (табл. V.3) и цветности свечения (табл. V.4). На рис. V.3 приведены спектры излучения люминофоров БЗ-С ц БЗ-Ж. [c.112]

Для удаления из люминофора мелкой фракции в свое время применяли фракционирование. Позднее было показано [26, 27], что гранулометрический состав люминофора определяется гранулометрическим составом походного СаНР04. Это заставило разработать методы пол ченпя кристалли-неского СаНР04 с необходимым размером и формой кристаллов [28, 29]. В настоящее время экономически невыгодное фракционирование не используют, а гранулометрическим составом люминофора управляют, задавая определенный гранулометрический состав СаНР04. [c.80]

Как уже отмечалось, интерес к антистоксовским люминофорам резко во рос после того, как было обнаружено совпадение спектров возбуждения люминесценции с ИК-излучением арсенида галлия. Практическое применение их в настоящее время целиком связано с изготовлением светодиодов. Антистоксовские люминофоры эффективно излучают только прн высокой плотности возбуждения, поэтому для концентрирования ИК-излучения применяют диоды очень маленького размера. Поглощение редкоземельных люминофоров в ИК-области невелико, и значительная доля излучения проходит через слой люминофора без поглощения. Поэтому подбирают оптимальную толщину слоя люминофора и его гранулометрический состав таким образом, чтобы максимально использовать ИК-излучение и избежать потерь на самоцоглощение. Спектр поглощения люминофоров в видимой области спектра полностью соответствует их спектру излучения (см. рис. IV.27). Для увеличения степени использования ИК-излучения применяют органические связки с показателем преломления, промежуточным между полупроводником (3,5) и люмршофором (1,4). Важно, чтобы в люми-нофорном покрытии отсутствовали воздушные прослойки. [c.103]

Исследование методом дифракции рентгеновых лучей (см. гл. IX, X) показало, что размеры кристаллических блоков в этих случаях практически одинаковы. Судя по отсутствию влияния перемешивания на гранулометрический состав люминофоров, одинаковы также размеры первичных коллоидных частиц. [c.246]

Сульфиды цинка и кадлшя получают путем осаждения сероводородом и. водных растворов сульфатов. При этом образуются тонко дисперсные порошки. Последние состоят из агломератов, содержащих еще более мелкие частицы. Размер первичных частиц составляет десятки нанометров, а агломератов — единицы и десятки микрометров. Размер частиц исходных сульфидов цинка и кадмия во многом определяет гранулометрический состав порошков люминофоров. Содержание микропримесей в продуктах удовлетворяет люминофорным требованиям (меньше 10 б% тяжелых металлов), но содержание основного вещества значительно меньше 100%. Основные примеси — вода, окись и сульфаты цинка и кадмия. [c.31]

Сульфиды цинка и кадмия — полупродукты, лежащие в основе производства обпшрного класса сульфидных люминофоров различного назначения дикальцийфосфат является основным компонентом в рецептурах фосфатных люминофоров. Синтез полупродуктов обычно складывается из стадий осаждения, отмывки от Маточного раствора и супши. Поскольку гранулометрический состав полупродуктов в значительной мере определяет гранулометрический состав получаемых из них люминофоров, постольку на этой стадии важен контроль за параметрами, определяющими дисперсность полупродуктов. К этим параметрам относятся концентрация и температура исходных растворов, pH среды, в которой ведется осаждение, и интенсивность перемешивания. Большое внимание при получении полупродуктов следует уделять предотвращению возможности их загрязнения. Это обстоятельство диктует выбор материала аппаратуры и ее конструкции. [c.59]

Степень дпсперсности исходных компонентов шихты, а также тщательность перемешивания ее имеют большое значение, так как в значительной мере определяют скорость образования п качество люминофоров. От степени дисперсности исходных компонентов шихты часто зависит также и гранулометрический состав получаемых люминофоров. [c.59]

При микроскохшческом методе особенно удобно использовать проекционные микроскопы со сменной оптикой, дающие увеличение 300—800. Гранулометрический состав порошка люминофора определяется простым подсчетом в поле зрения числа зерен, максимальный размер которых находится в определенном диапазоне. Чтобы результат не зависел от случайного распределения зерен по предметному стеклу, подсчитывается не менее 300—500 зерен. На предметное стекло люминофор обычно наносится с водой, спиртом или иной жидкостью. На основании полученных данных строят кривую распределения по величине зерен, откладывая по оси ординат число зерен, а по оси абсцисс — их размер в мкм. При измерении частиц меньше 0,5 мкм с помощью микроскопического метода встречаются принципиальные трудности. Точность измерения величины отдельных зерен ограничена тем, что размеры элементарных кристалликов по разным направлениям различны. Для получения статистически точных результатов при небольшой величине отбираемых проб и исключения случайных ошибок, допускаемых в процессе отбора проб, требуется многократное повторение измерений. Кроме того, существенное влияние на результаты оказывают субъективные ошибки наблюдателя. [c.182]

При выборе температуры прокаливания люминофоров, предназначенных для технических целей, учитывается ее влияние на гранулометрический состав порошка. Как вытекает из данных гл. I, 3 о различной зависимости потерь излучаемого люминофором света от размера зерен при различных способах возбуждения люминесценции, оптимальная температура прокаливания для рентгенолюминофоров может оказаться выше, чем для катодо- и фотолюминофоров. Это действительно имеет место при получении ZnS- dS-Ag-фосфоров в зависимости от их назначения температура термической обработки шихты колеблется в пределах от 800° С (для мелкозернистых катодолюминофоров) до 1250° С (для люминофоров, используемых при изготовлении экранов для рентгеноскопии). Предел повышению температуры кладет размягчение кварца и увеличивающееся загрязнение шихты примесями, диффундирующими из стенок тигля [25]. [c.298]

Гранулометрический состав ЭЛ, то есть размер составляющих его частиц, оказывает существенное влияние на все основные характеристики ЭЛК. Еще Леманн [45] и Гольдберг [68] показали, что у ЭЛК, приготовленных с мелкодисперсными ЭЛ, яркость свечения с повышением напряжения возрастает более резко, чем у ЭЛК с крупнодисперсньши люминофорами. Гольдберг объясняет это тем, что на каждую частицу ЭЛ, независимо от ее размера, приходится одно и то же количество барьеров, а падение напряжения на частице пропорционально ее диаметру. Такое объяснение еще более конкретизируется в работе [44] представлением о проводящих включениях, длина которых пропорциональна размерам кристаллика ЭЛ. Однако в работе [54] установлено, что одинаковое число барьеров имеется лишь у близких по размеру кристаллов, и что с уменьшением размера кристаллика число барьеров уменьшается (см. ч. И, 1). С технологической точки зрения использование в ЭЛК мелкодисперсного ЭЛ весьма перспективно по сравнению с крупнодисперсным ЭЛ, так как при этом обеспечивается получение тонкого и укрывистого слоя. ЭЛК с мелкодисперсными ЭЛ имеют большую яркость свечения, а пробивное напряжение для них оказывается достаточно высоким. [c.20]

Один и тот же люминофор обеспечивает тем большую светоотдачу экрана, чем больше размер его отдельных зерен. О круп-нозернистости люминофора можно судить по его гранулометрическому составу. Гранулометрический состав показывает, какой процент из общего количества зерен приходится на зерна данно- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология