Выгорание люминофоров

Характеристики выгорания люминофоров при возбуждении электронами [c.110]

Из имеющихся экспериментальных данных следует, что на выгорание люминофоров влияют, кроме структуры основы (гексагональный ZnS более стабилен, чем кубический), также гранулометрический состав (мелкозернистые люминофоры чувствительнее к выгоранию) и условия возбуждения (при ионном выгорании снижение яркости свечения в 10 раз больше, чем при электронном). Особенно губительно повышение температуры экрана и ухудшение вакуума. Возрастание напряжения в пределах от 3 до 5 кВ не увеличивает ни электронного, ни ионного выгорания. [c.111]

При проведении испытаний ЭЛТ подача высокого напряжения без включения развертывающего устройства, а также отказ в работе развертывающего устройства без принятия специальных мер защиты приводят к прожиганию люминофора на экране неподвижным лучом. В качестве одной из мер защиты экрана ЭЛТ от выгорания люминофора при отказе развертывающего устройства может служить специальная схема, разрешающая включение высокого напряжения только при наличии выходного развертывающего напряжения и выключающая высокое напряжение при отсутствии развертывающего напряжения. Наиболее простой вариант такой защиты [c.267]

Теоретическое объяснение процессов выгорания катодолюминофоров почти отсутствует. Однако предполагается, что снижение яркости свечения связано с появлением дислокаций в решетке основы, а потемнение экранов связано с выделением металла (падающие на люминофор электроны фактически действуют как восстановители). Разрушение фторидных люминофоров связывается с образованием -центров. [c.110]

Люминофор Количество электричества, приводящее к снижению I в 2 раза, Кл 1 Константа выгорания с-10 , см [c.110]

Недостаток фторидных люминофоров — быстрое выгорание их под действием электронного пучка, что ограничивает длительность эксплуатации экранов с этими люминофорами (не более 100—200 ч). Стабильность люминофоров существенно зависит от состава основы. [c.122]

Со стороны самого люминофора для правильной оценки его рабочих свойств необходимо учитывать величину проводимости, динатронные свойства и физико-химическую стойкость. Динатронная характеристика (вместе с проводимостью) определяет потенциал экрана при электронной бомбардировке. Количественным показателем её служит кривая динатронного коэффициента (отношение числа вторичных к числу первичных электронов) в функции ускоряющего напряжения. Под стойкостью фосфора понимают его способность противостоять электронной и ионной бомбардировке, а также влиянию тех агентов, которые действуют на люминофор при изготовлении экрана или при вакуумной обработке трубки. Для количественной оценки стойкости может служить величина предельной нагрузки, которую способен длительно выдерживать люминофор без следов необратимого выгорания экрана. Стойкость к измельчению, окислению, гидратации или нагреву с трудом поддаётся количественной оценке. С этой точки зрения люминофоры делятся просто на группу стойких (силикаты, алюминаты) и нестойких (сульфиды, селениды). Деление, конечно, чисто условное и оправдывает себя только в производственной практике. [c.28]

Практика работы с катодолюминофорами показывает, что в результате эксплоатации трубки светоотдача экрана систематически падает. С чисто внешней стороны это сопровождается изменением окраски люминофора. В поверхностном слое последнего, обращённом к лучу, можно констатировать появление буровато-коричневой окраски. Интенсивность её с течением времени растёт. В конечном счёте окраска захватывает всю толщу люминофора и делает экран практически непрозрачным. Такое необратимое изменение экрана, сопровождающееся падением люминесцентной способности, носит в технике название выгорания . Основными факторами, которые определяют процесс выгорания, служат а) химический состав люминофора, [c.249]

Переходя к природе люминофора, от которой сильно зависит скорость разрушения, необходимо отметить различную стойкость отдельных соединений и их групп. Количественное сравнение их друг с другом пока невозможно, так как отсутствуют рациональные способы оценки утомления и выгорания. Качественное сопоставление большого числа разнообразных соединений показывает, что стойкость к выгоранию часто идёт параллельно способности их противостоять термической диссоциации. Стойкость алюминатов выше, например, стойкости силикатов. Среди самих алюминатов, а также в гомологических рядах свободных окислов способность сопротивляться выгоранию определённо возрастает с увеличением термической устойчивости соединений и их температурой плавления. Таким образом, надёжным, хотя и не решающим показателем стойкости служит величина теплового эффекта ори реакции образования трегера. [c.255]

В силу недостатка специальных исследований в настоящее время можно лишь провизорно наметить основные пути борьбы с выгоранием. Для каждого типа экранов необходимо подобрать соответствующую мощность возбуждения для обеспечения стабильности необходимо соблюдать максимальную чистоту синтеза люминофора, нанесения экрана и процесса вакуумной обработки трубки. [c.260]

Уменьшение яркости экрана при длительной электронной или ионной бомбардировке называется электронным или ионным выгоранием. Темные пятна (участки с пониженной яркостью), появляющиеся через некоторое время работы прибора, служат признаком разложения люминофора и связаны с выпадением металла в коллоидном состоянии внутри кристаллической решетки. Чем мельче люминофор, тем меньше его стабильность в процессе эксплуатации прибора. Стойкость экрана к электронной или ионной бомбардировке резко понижается при содержании в люминесцентном покрытии большого количества щелочных металлов, особенно натрия. [c.236]

Метакрилатную пленку выжигают при 400—420° С с выдержкой в течение 10—15 мин. Колбы в печи обжига необходимо устанавливать горловинами вверх и пленкой вниз. Это предотвращает циркуляцию и смешивание с воздухом тяжелых паров веществ, образующихся при выгорании пленки. В случае усиленной циркуляции кислород воздуха может окислять продукты разложения пленки, образуя при этом воду. Пары воды будут увлажнять слой люминофора. В свою очередь, влажный люминофор будет активно поглощать продукты разложения пленки, что затруднит ее полное выжигание. [c.295]

По данным ряда авторов, это соотношение наилучшим образом описывает процесс выгорания люминофоров. Однако, по данным Князатова и Шерст-нева [18], приведенное выше выражение не объясняет экспериментальных результатов, полученных ими при исследовании свойств экранов на основе белой телевизионной смеси. Авторы считают, что при старении экранов играют роль как объемные, так и поверхностные процессы. При этом значение последних столь велико, что разрушение люминофорного слоя больше зависит от сорбции [c.110]

Сила тока луча ограничена выгоранием люминофора и тушащим тепловым эффектом. В конструктивном отношении ограничивающим моментом служит величина апертуры в области отклонения. Электроннооптический поперечник катода электр01Н10лучев0Й трубки должен быть сильно уменьшен для получения острой фокусировки. Максимум искажения пятна падает, естественно, на краевые зоны электронных линз и отклоняющих полей. [c.248]

Правильность высказанного предположения подтверждена опытами по влиянию температуры на утомление и выгорание люминофоров. Опыты были проведены в условиях простейшей обстановки, когда экраны наносились без биндера и были приняты меры к устранению остаточных газов в трубке. Результаты наблюдений могут быть суммированы в следующих положениях а) При малой плотности тока незначительное нагревание экрана уменьшает эффект обратимого утомления катодолюминофоров. Ь) При прочих равных условиях, но при увеличенной мощности возоуждения повышение температуры стимулирует утомление и в некоторых случаях делает происходящие изменения необратимыми, с) Та же самая картина имеет место при выгорании, но отрицательное влияние дополнительного подогрева сказывается при плотностях возбуждения меньших, чем в случае утомления, с ) Если процесс выгорания зашёл не слишком далеко, то прогревание экрана по прекращении возбуждения иногда восстанавливает светоотдачу. Таким образом, положительное влияние дополнительного подогрева можно объяснить повышенной вероятностью рекомбинации диссоциировавших частиц за счёт тепловых колебаний решётки. Обратная картина имеет место при большой мощности возбуждения, когда [c.253]

Люминофор обычно размалывают в шаровой мельнице. Твердость частиц вилемитного люминофора по шкале Мооса составляет 5,5. Поэтому для размола вилемита лучше всего применять кварцевые шары, твердость которых равна 7. Чем больше твердость шаров по сравнению с твердостью частиц люминофора, тем быстрее происходит размол и тем меньше истирается материал шаров. Постепенное разрушение материала шаров может привести к загрязнению суспензии, изменению химического состава люминесцентного покрытия, изменению коэффициента вторичной эмиссии экрана и, следовательно, к браку вида мала яркость , темные пятна и след кадра (при применении стеклянных шаров в суспензию попадает стеклянная пыль, содержащая ионы натрия, которые приводят к выгоранию люминофора в процессе электронной бомбардировки экрана). [c.276]

Известно также благоприятное влияние поверхностных фосфатных и фос-фитных пленок на примесную стойкость, а именно, чувствительность к загрязнениям Си и N1. По данным японских авторов [25], повышение примесной стойкости по отношению к N1, Ге, Со, РЬ, Сц и другим ионам тяжелых металлов может быть достигнуто дополнительной термической обработкой люминофора при температуре ниже 600 " с плавнями (М С12, СаС1г, NH4 I) и активаторами. Рекомендуется [26] для повышения устойчивости к образованию пятен выгорания в электронно-лучевых трубках вводить в шихту при синтезе люминофоров соединения 81, Ое, 8п, Аз, 8Ь, В1 или Р. [c.111]

Наличие глубоких изменений в люминофоре при электронной бомбардировке было подмечено ещё Круксом [46]. Как было указано в историческом обзоре, он отметил существование как временных, так и необратимых процессов, которые имеют место в любом материале, не исключая и лучших сортов алмаза. Позже эффект был отмечен на случаях возникновения очень типичной окраски галоидных солей щелочных металлов [19]. В дальнейшем изменение окраски при низких температурах было изучено на галоидных солях а.ммопия [101, 102, 103] и в широком ряду других соединений [193]. Механизм окрашивания щелочно-галоидных солей с исчерпывающей полнотой установлен в работах геттингенской школы Поля и лёг в основу наших представлений о природе процессов выгорания ) в катодолюминесценции. [c.251]

С точки зрения устойчивости катодолюминофоров описываемые явления обратимой окраски служат переходом к пеобратимьш изменениям, которые в технике обозначают термином выгорание . В основе выгорания лежат процессы глубокой диссоциации бомбардируемых молекул люминофора. Крайний пример — разложение солей серебра при электронной бомбардировке. Нитрат серебра не обнаруживает катодо поминесценции, а почти мгновенно покрывается под пучком непрозрачным слоем металлического серебра. В случае сульфата образующийся поверхностный налёт серебра быстро прекращает беловатое свечение ненарушенного препарата [203, стр. 109]. [c.252]

Сумма факторов, которые форсируют утомление и выгорание, не противоречит предположению о единстве идущих при этом процессов. Как указано выше, к нил1 относятся а) мощность возбуждения, Ь) особенности химического состава люминофора, с) присутствие щелочного биндера на экране и с1) особенности вакуумной обработки трубки. Роль мощности возбуждения уже разобрана выше. Как общее правило, на любом люминесцирующем препарате простым изменением нагрузки или врел ени возбужде- ния можно воспроизвести все переходы от едва заметного [c.254]

Не менее вредное действие оказывают щёлочи на люминесцентные свойства силикатов. Синтетический виллемит, полученный, например, осаждением растворимого стекла сульфатом цинка, пос.те тщательной отмывки, прокалки и повторного промывания оказывается весьма нестойким из-за повыщенного содержания щёлочей. На экране телевизионной ррубки при нагрузке --3-10 уже через несколько часов работы люминофор обнаруживает следы необратимого выгорания. По сравнению с этим [c.256]

Отрицательное влияние щёлочей на срок службы можно обнаружить и в случае применения их в качестве биндера для закрепления люминофора на экране. Пониженная светоотдача и быстрое выгорание экранов, нанесённых с растворимым стеклом, отмечены многими авторами. В некоторых типах приборов применение биндера для закрепления слоя неизбежно. Если пользоваться для этого растворимым стеклом, то предпочтение следует отдавать метасиликату калия, который меньше влияет на срок службы, чем натровое растворимое стекло. Однако и в отношении метасиликата калия необходимо соблюдать известную осторожность, используя наименьшую концентрацию, достаточную для связи или предупреждения коагуляции суспензии. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология