Схема и работа многокорпусных установок

Схема работы многокорпусной экстракционной установки периодического действия приведена на рис. 402. Как показано на рис. 402,а, первые три экстрактора включены в работу, а четвертый выключен и разгружается. [c.592]

Расход греющего пара в одном корпусе составляет около 1 кг на 1 кг выпаренной влаги. При совместной работе двух корпусов, когда первичный дар вводится в паровую рубашку первого парообразователя, а второй обогревается полностью вторичным паром, удельный расход пара из котельной снижается почти на половину. Теоретически расход пара из котельной в многокорпусных установках снижается пропорционально числу корпусов. Для нормальной работы многокорпусной установки давление по корпусам последовательно снижается. Несмотря на кажущуюся выгодность, число последовательно соединенных корпусов установки ограничено температурами кипения. В пищевой промышленности обычно применяются двух- и реже трехкорпусные установки. В тех случаях, когда темпера[тура кипения не оказывает влияния на изменение физико-химического состава раствора, число корпусов доводится до 8 и более. На фиг. IX. 1 показана схема двухкорпусной установки с наклонными парообразователями. Работа установки протекает в следующем порядке насосом подается раствор в двухсекционные подогреватели 3, 4 и нагретый [c.337]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

При работе многокорпусной вьшарной установки практически всегда выгодно отводить часть вторичного пара на сторону (если только есть потребитель этого пара). Отводимый пар (как правило, из первых корпусов) получил название экстра-пара. В схеме на рис. 9.11 Е1 — экстра-пар из первого корпуса, Е2 — из второго. Тогда при получении потоков Щ и Щ вторичного пара в первом и втором корпусах на обогрев последующих корпусов направляют потоки вторичного пара 1)2 = и Вз= Щ - Ег- [c.707]

Схема действия многокорпусной экстракционной установки показана на рис. 435. Как показано на рис. 435, Л, первые три экстрактора включены в работу, а четвертый выключен и находится под разгрузкой. [c.622]

Необходимо отметить, что схема выпарной установки должна быть выбрана в увязке с теплосиловым хозяйством завода и что многокорпусная установка должна рассматриваться как единое целое, ибо изменение режима в одном из аппаратов сказывается на работе остальных. [c.191]

Многокорпусными выпарными установками называют такие установки, в схеме которых включено несколько парообразователей. Принцип работы их состоит в том, что выделившийся в первом парообразователе вторичный рар можно направить в паровую рубашку второго парообразователя, если давление в ней будет ниже давления вторичного пара в первом парообразователе вторичный пар, выделившийся во втором парообразователе, можно направить в паровую рубашку третьего парообразователя и т. д. и только из последнего — вторичный пар направить на конденсацию. Многокорпусная установка представляет собой последовательно работающие однокорпусные установки по линии движения вторичного пара. [c.337]

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

Удельный расход свежего греющего пара ( ) в расчете на общее количество выпариваемого растворителя Wl + W2 + W ) при организации многокорпусного выпаривания заметно сокращается, но цена экономии греющего пара - повышение металлоемкости выпарной установки (ср. рис. 4.4 и 4.1) и усложнение схемы ее работы по сравнению с относительно простой однокорпусной установкой. [c.321]

Дальнейшее развитие рассматриваемого способа обезвоживания кристаллогидратов, в частности мирабилита, привело к применению многокорпусной выпарной установки, аппаратурно-технологическая схема которой представлена на рис. Х.4 [68]. Эта схема включает двухкорпусную выпарную установку, состоящую из вертикальных аппаратов с принудительной циркуляцией и противоточным направлением движения греющего пара и упариваемой суспензии. Второй корпус этой установки работает под разрежением 0,02 ]ИПа (0,2 кгс/см ) с использованием пара, имеющего температуру 60 °С. [c.163]

Порядок (схема) расчета многокорпусной вьтарной установки. Задача расчета многокорпусной выпарной установки сводится к выбору оптимального числа корпусов, проводимому описанным выше методом. Расчет же произвольного числа корпусов предполагает определение основных геометрических характеристик, включая конструкцию аппарата и его поверхность теплопередачи, а также технологических параметров работы (давления, температуры, расхода потоков и т.п.). [c.371]

Раствор поступает в аппарат че рез штуцер Г. В зависимости от режима работы аппарата и его места в схеме многокорпусной установки штуцер помещают в верхнем или нижнем коленах циркуля-ЦИ01НН0Й трубы. Если температура поступающего раствора ниже температуры его кипения в аппарате, раствор следует подавать в верхнюю часть циркуляционной трубы. [c.14]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология