Выпарка многокорпусная

Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторичного пара, причем применяют двух- и трехступенчатые схемы выпарки. [c.401]

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

Теплота, затрачиваемая на выпаривание воды из раствора, может быть использована однократно (однокорпусная выпарка, вторичный пар не используется) или многократно (многокорпусная выпарка, вторичный пар используют для упаривания раствора). [c.230]

Для расчета многокорпусной выпарки составляется система иь (4/ /—1) уравнений (Л/ —число корпусов выпарной установки) решается эта система методом последовательных приближений. В число (4Л/— 1) уравнений системы входят N уравнений материального баланса, N уравнений теплового баланса и N уравнений теплопередачи, а также N— 1) дополнительных условий (соотношения между поверхностями теплообмена, расходами и давлениями в точках отбора пара и т. д.). [c.189]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Многокорпусная выпарка. Многокорпусная выпарка предусматривает использование вторичного ( сокового ) пара, образующегося из жидкости в предыдуще.м корпусе, для упаривания раствора в последующем корпусе. [c.176]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Тепло, затрачиваемое на выпарку, может быть использовано однократно или многократно. В первом случае раствор выпаривают в одном аппарате, который называют о д н о к о р п у с н ы м, а процесс выпаривания в нем — однокорпусной выпаркой вторичный пар при этом не используется. Во втором случае тепло образующегося вторичного, пара используют для нагрева в других вьшарных аппаратах. Установки, в которых производят вьшаривание, называют многокорпусными, а процесс выпаривания в них — многокорпусной выпаркой. [c.368]

Рис, 1Х-50. Схема многокорпусной выпарки. [c.396]

Стоимость ликвидации 1 м стоков пока еще велика. Причем наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимают пар, топливо и амортизация (соответственно 35,13 и 19%). Однако уже наметились пути ее снижения. Среди них следует отметить использование поверхностно-активных веществ как антинакипинов, применение комбинированных схем (например, контактная выпарка — обычная многокорпусная), использование на первой ступени концентрирования стоков обратного осмоса, получение удобрений, осуществление процесса кристаллизации в корпусе выпарного аппарата и т. д. Все это потребует создания новых технологических процессов, нового оборудования, а следовательно, и новых исследовательских работ. [c.117]

Очищенные таким образом глюкозные растворы перед изомеризацией сгущают на многокорпусных выпарках до 45—50 % СВ. При этом удаляется ингибитор ферментов — кислород [38]. В сироп дозируются необходимые для изомеризации компоненты соли магния, щелочь и бисульфит натрия для создания буферности и подавления процесса инфицирования. Для более полного удаления воздуха сироп перекачивают в сборник, находящийся под вакуумом. Изомеризацию осуществляют при соблюдении условий, указанных в табл. 29. [c.139]

На рис. 30 представлена схема многокорпусной выпарной установки, состоящей из трех аппаратов. Исходный раствор подают на третью ступень выпарки, с помощью насосов он последовательно проходит аппараты второй и первой ступеней выпарки, достигая заданной конечной концентрации. Греющий пар из сети предприятия подают только на первую ступень выпарки, на второй и третьей ступенях в качестве теплоносителя используют вторичный пар, образующийся на предыдущей ступени. Для кипения раствора на каждой ступени выпарки необходимо обеспечить разность температур вторичного пара предыдущего аппарата и кипящего раствора последующего. Разность давлений греющего и вторичного пара обычно незначительна. [c.51]

Применение многокорпусной выпарной установки вместо однокорпусной дает значительную экономию первичного пара - с учетом потерь на установке с числом корпусов п расход первичного пара для выпарки [c.51]

Многокорпусная выпарка обычно применяется в таких производствах, где приходится выпаривать большие количества воды (солеварение, производство каустической соды, опреснение морской воды и т. п.), 13 195 [c.195]

Таки.м образом, при многокорпусной выпарке достигается значительная экономия греющего пара, а следовательно, уменьшается 196 [c.196]

Спроектировать спиральный теплообменник (рис. 48) для подогрева 40 м воды в час от 15 до 50° соковым паром многокорпусной выпарки. Давление пара 0,5 ата (t = 80=). [c.182]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

Многокорпусная выпарка. В некоторых химических производствах выпаривают очень большие количества воды, что сопряжено с большим расходом греющего пара. [c.371]

Выпарка в аппаратах с тепловым насосом. В многокорпусных ВУ парных установках первоначальные затраты на оборудование, связанные с установкой каждого дополнительного корпуса, окупаются в сравнительно узких пределах экономией греющего пара. Практически, в большинстве случаев максимальная экономия достигается уже при четырехкорпусной установке. [c.376]

В многокорпусную выпарную батарею. При выпарке кристаллизуется хлористый натрий его отделяют от маточного раствора и направляют в сброс. Горячий упаренный раствор, насыщенный хлористыми натрием и калием, направляют на вакуум-кристаллизацию. Для этой цели используют четырехступенчатую установку с регулируемой кристаллизацией. Маточный раствор после кристаллизации присоединяют к свежим порциям рассола и возвращают в цикл выпарки. Кристаллы хлористого калия после сушки рассе-вают с получением стандартного продукта и двух сортов крупнокристаллического хлористого калия крупностью —2,4 -f0,8 мм и —3,3 -Ы,1 мм. Циклонную пыль подвергают грануляции на механических валках. [c.171]

Чтобы уменьшить расход свежего греющего пара, упаривание растворов аммиачной селитры ведут в многокорпусных выпарных аппаратах (стр. 377 сл.) в две, реже в три ступени, с использованием на первой ступени выпарки тепла сокового паря из аппаратов ИТН и из расширителя конденсата второй ступени выпарки. Для возможности использования сокового пара первую стадию выпарки проводят при разрежении 600— 650 мм рт. ст. [c.558]

Получение соды каустической. Соду каустическую диафраг-менную (товарный продукт) выпускают по ГОСТ 2263—79 сорт РД — высший (гидроксида натрия не менее 46%, хлорида натрия не более 3,0%, карбоната натрия не более 0,4%, железа в расчете на РегОз не более 0,007%, хлората натрия не более 0,25%) или по специальному требованию потребителей с содержанием гидроксида натрия не менее 50%. Ее получают путем выпарки электрощелоков в многокорпусных выпарных системах с двух-, трех- и четырехступенчатым использованием пара. Число ступеней вьгаарки, т. е. число последовательно включенных по пару корпусов, определяется давлением греющего пара Рсв и давлением сокового пара в последней ступени [c.68]

Разбавленный черный щелок (массовая доля сухого остатка 12—15 %), получающийся [юсле промывки целлюлозы, упаривают сначала в многокорпусном выпарном аппарате, а затем в газоконтактном испарителе, в результате чего массовая доля сухого остатка повышается до конечного значения 65 %. В ходе упаривания в многокорпусной выпарке снимают сульфатное мыло, которое далее перерабатывают в талловое масло (см. 18.7). [c.352]

При разбавлении до содержания сухого остатка около 12% калорийность щелока равна нулю, а при дальнейшем разбавлении приобретает отрицательное значение. Другими словами, сжигать щелок или барду при концентрациях ниже 127о сухого вещества можно только при затрате добавочного тепла. Следовательно, экономически сжигание их целесообразно только в концентрированном виде. Этого можно достигнуть предварительным сгущением щелока. Для сгущения необходимо применять наиболее экономичные методы, например выпарку в многокорпусных аппаратах и т. п. При этом исключительно важное значение имеет концентрация исходного щелока, определяемая условиями варки [c.479]

Проведение тепло- и массообменных процессов в тонком слое жидкости всегда связано с повышением их шггенсивности, малым временем пребывания жидкости в аппарате, низким сопротивлением по газовой фазе и хорошо развитой поверхностью контакта газа с жидкостью. Этими качествами во многом и определяется область применения пленочных аппаратов. Высокие значения коэффициентов теплоотдачи позволяют использовать пленочные аппараты в качестве выпарных аппаратов, работающих с низкими температурными напорами, т. е. применять их для создания батарей многокорпусной выпарки, или использовать дешевые теплоносители с низкими теплотехническими параметрами. Малое время пребывания жидкости в аппарате позволяет успешно применять их для концентрирования растворов термолабильных (быстро разлагающихся при повышенных температурах) веществ без потери качества продукта. Низкое сопротивление по газовой фазе позволяет с успехом применять пленочные аппараты для проведения массообменньгх процессов при низком давлении и высоком (более тысяч) объемном отношении расхода газовой фазы к жидкости. Пленочные аппараты применяются и для проведения химических превращений в системах газ— жидкость, когда реакция протекает быстро с выделением или поглощением большого количества теплоты. [c.535]

Производство технических лигносульфонатов Последрожже вую бражку или сульфитно спиртовую барду упаривают в многокорпусной (обычно 5—6 корпусной) батарее В много корпусной выпарной батарее жидкость в каждом корпусе упа ривается лишь частично и поступает в следующий корпус, а об разовавшийся пар (соковый пар) используется длч нагревания жидкости в калоризаторе следующего корпуса Это дает значительную экономию теплоэнергии по сравнению с однокорпус ной выпаркой [c.33]

Пароструйный термокомпрессор (эжектор) выгодно применять, когда имеется пар гораздо более высокого давления, чем можно использовать в выпарном аппарате. Эжектор работает как понижающий давление клапан, выполняя при этом еще некоторую полезную работу. К. п. д. его низок и быстро снижается, когда сопло начинает работать в условиях (скорость пара и давление), отличающихся от проектных. Поэтому когда нельзя поддерживать постоянную скорость выпаривания, следует использовать многоступенчатый пароструйный компрессор. Благодаря низкой установочной стоимости и способности перерабатывать большие количества пара пароструйные компрессоры используются для повышения экономичности выпарных аппаратов, которые должны работать в условиях низких температур (когда поэтому нельзя воспользоваться многокорпусной выпаркой). Выпарные аппараты с пароструйным компрессором получают больше тепла, чем требуется по балансу системы, и поэтому часть тепла должна быть выведена из установки. Это делается обычно путем соединения выпарного аппарата со всасывающей камерой компрессора. Этот пар может быть сконденси-ров н или использован в качестве греющего агента в другом корпусе установки. Если выпарной аппарат с термокомпрессией работает при достаточно высоких температурах, то экстра-пар может быть использован в качестве греющего агента в многокорпусной выпарке. [c.297]

Сопоставление различных методов опреснения воды показывает, что обратный осмос имеет явное энергетическое и экономическое преимущества перед элактродиализмом, замораживанием, адиабатическим многоступенчатым испарением, многокорпусной выпаркой и пароноыпрессион-ной дистилляцией [683. Кроме того, процесс обратного осмоса не требует дефицитных и дорогих металлов, относительно прост в инженерном оформлении. [c.57]

Отстоявшийся монохроматный щелок подвергают травлению — обработке 73—77%-ной серной кислотой-для перевода монохромата в бихромат. После травки в раствор добавляют гипохлорит кальция (или хлорную известь) для окисления хрома, содержащегося в хроми-хроматах. Полученный раствор бихромата натрия ( красный щелок) выпаривают в две стадии в многокорпусных вакуум-выпарных батареях. После первой выпарки до концентрации ЫагСгаО 600—660 г/л отделяют на центрифуге выпавшие кристаллы безводного сульфата натрия и щелок упаривают вторично до концентрации ЫагСггО 1100—1350 г/л. [c.601]