Выпарные установки схемы установок

Рис. v.l. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки

Рис. 13-12. Схема трехкорпусной выпарной установки с противоточным питанием.

Рис. 21. Принципиальная технологическая схема контактной выпарной установки, прошедшей испытания на Херсонском НПЗ.

Рис. 13-11. Схема трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием

Рис. V.4. Схема расчета прямоточной вакуум-выпарной установки.

Рис. УП-Ю. Схема трехкорпусной выпарной установки.

Рис. 13-13. Схема трехкорпусной выпарной установки с параллельным питанием.

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

Рис. IX.20. Схема многокорпусной выпарной установки с коитурами регулирования

Расчет многокорпусных установок с числом корпусов более трех-четырех практически невозможен без применения ЭВМ. Схема расчета прямоточной вакуум-выпарной установки с любым большим, чем один, и меньшим, чем предельно возможное, числом корпусов приведена на рис. У.4. [c.95]

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

Тепловая схема выпарной установки со ступенчатым обогревом корпусов выпарки вторичным паром и с обогревом раствора теплом конденсата и вторичного пара обеспечивает максимальную экономию в расходовании острого пара на первый корпус. Пар вторичного вскипания конденсата в системе сбора и возврата конденсата также следует использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Если вторичный пар не может быть использован на производстве, желательно устанавливать струйные термокомпрессоры для повторного его использования в выпарной установке. [c.211]

В некоторых случаях применяется схема соединения корпусов многокорпусной выпарной установки, в которой греющей нар поступает в первый корпус, а вторичные пары поступают из корпуса в корпус. Исходный раствор подается в каждый корпус установки, упаренный раствор отбирается также из каждого корпуса. Па промышленных производственных установках аппараты соединены трубопроводами так, чтобы их можно было соединять в различные схемы. [c.146]

Схема автоматического регулирования работы выпарных аппаратов при помощи приборов с радиоизотопными датчиками показана на рис. 138. На паропроводе перед первым корпусом 11 установлен прибор / (типа 04-МГ), регулирующий давление греющего пара. Уровень кипящего раствора во всех выпарных аппаратах регулируется радиоизотопными датчиками уровня УР-6А (2, 5, 4 и 7 ), воздействующими через приборы ЭПИД (2, 3, 4 и 7) на регулирующие клапаны (2", 3", "4 и 7"), установленные перед соответствующими корпусами выпарной установки. [c.252]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис. V.l. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подается в тепло- [c.86]

Выпарные установки в технологической схеме и тепловом хозяйстве многих предприятий играют важную роль. Это относится прежде всего к сахарному производству, а также к производству каустической соды, глицерина, поваренной соли и др. В производственных условиях выпарные установки выполняют такие важные задачи [c.214]

Упаривание растворов второй стадии выделения соды проводится в трех- и четырехкорпусных выпарных батареях. На этой стадии могут применяться прямоточные выпарные установки и установки смешанного тока. Схема четырехкорпусной выпарной установки смешанного тока представлена на рис. 67. Уста- [c.271]

Еще более крупные кристаллы сульфата аммония могут быть получены на вакуум-выпарной установке, схема которой показана на рис. 15, [c.57]

Наиболее широкое применение в практике находят прямоточные многокорпусные выпарные установки. Схема одной из них приведена на рис. 111-24, а. [c.178]

Вследствие указанных преимуществ барометрические противоточные конденсаторы получили большое распространение, особенно в выпарных установках. Однако в замкнутых схемах, в которых смесь охлаждающей воды и конденсата должна быть подана при помощи насоса на охлаждение в градирню (для повторного использования), барометрические конденсаторы не имеют особых преимуществ и установка конденсаторов низкого уровня в этом случае более целесообразна. [c.222]

На рис. 32 дана схема однокорпусной установки с теплообменником между поступающим и выходящим раствором. Вакуумный выпарной аппарат 1 представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором 2, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. В схеме рис. 32, а тепло выходящего концентрированного раствора используется для предварительного подогрева поступающего слабого раствора. На рис. 32, б показана схема установки с применением теплообменника между поступающим слабым раствором и вторичным паром для однокорпусного выпаривания. Схема двухкорпусного испарителя с теплообменником между слабым раствором и вторичным паром дана на рис. 32, в. Схема однокорпусной установки с тепловым насосом и теплообменником между слабым и концентрированным раствором показана на рис. 32, г. [c.122]

Расход энергии на удаление воздуха из противоточных конденсаторов также меньше, чем из прямоточных, так как в первых воздух удаляется из верхней части аппарата при температуре, почти равной температуре входящей воды, в то время как воздух, удаляемый из прямоточных конденсаторов, имеет несколько большую температуру (близкую к тем пературе выходящей воды), а следовательно, и больший удельный объем. Вследствие указанных преимуществ барометрические противоточные конденсаторы получили большое распространение, особенно в выпарных установках. Однако в замкнутых схемах, в которых смесь охлаждающей воды и конденсата должна быть подана при помощи насоса а охлаждение в градирню (для повторного использования), барометрические конденсаторы не имеют особых преимуществ и установка конденсаторов низкого уровня в этом случае более целесообразна. [c.251]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис. 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости / центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней в многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ. В связи с тем, что при выполнении курсового проекта по процессам и аппаратам подобная задача пока не ставится, число корпусов в установке, давление греющего пара и вакуум в конденсаторе обычно входят в задание на проектирование. [c.86]

Рис. IX.21. Блок-схема традиционной САР для многокорпусной выпарной установки.

Установки для экстракции керосина жидкой ЗОд состоят из двух или трех ступеней, причем в новых установках применяют колонны. Схема установки дана на рис. 6-14. Сырец фильтруется и высушивается под уменьшенным давлением (вода образует с растворителем твердые гидраты), а затем охлаждается в промежуточных теплообменниках. Растворитель охлаждается путем адиабатического испарения. Экстракция проводится в двух соединенных последовательно колоннах при температуре от —6 до —12 °С. Отгонка ЗОа из продуктов проводится в выпарных аппаратах под тремя дав- [c.400]

Для снижения расхода, топлива на окончательное упаривание раствора (после выпарной станции), обычно осуществляемое в аппарате однократного действия, надо стремиться сгустить раствор в выпарной установке многократного действия до возможно более высокой концентрации, насколько это допускается особенностями технологической схемы и гидромеханическими условиями транспортирования сгущенного раствора. [c.193]

Рис. 23. Контактная выпарная установка в схеме комплексной переработки соленых стоков НПЗ.

Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными. Схема прямоточной выпарной установки приведена на рис. 8-8, а. Здесь не приведены вспомогательные аппараты, необходимые для питания раствором и для отбора готового продукта. Исходный раствор подается в корпус I. далее перемещается в корпуса 2 и 5 и удаляется из корпуса 3 в виде готового продукта. Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса 1 к корпусу 3, что позволяет перемещать раствор нод действием перепадов давлений. [c.191]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

Схема выпарной установки с погружной горелкой приведена на рис. 59, а схема горелки — на рис. 60. Сжатый воздух подается компрессором в камеру смешения горелки туда же газодувкой направляется горючий газ. Смесь газа и воздуха поступает затем в камеру горения погружной горелки. Постоян- [c.206]

На рис. 65 приведена схема установки с термокомпрессором. Вторичный пар при давлении р2 поступает в компрессор, где сжимается до давления греющего пара и направляется в греющую камеру выпарного аппарата. Практически из-за потерь в окружающую среду требуется небольшая добавка пара, при запуске аппарата также требуется дополнительный пар. Таким образом, в этом аппарате энергия затрачивается главным образом на приведение в движение компрессора. [c.214]

Типовые схемы выпарных установок изменяются по мере совершенствования теплосилового хозяйства заводов. Наиболее новая типовая схема установки, работающей под разрежением, приведена на рнс. 62. [c.212]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Рнс. 64. Схема выпарной установки с перепуском пара [c.214]

На фиг, УП1. 6 показана схема ПJ eнoчнoй вакуум-выпарной установки Люва . Установка состоит из вертикального циллндра 8 с паровой рубащкой и лопастной мешалки 7, электродвигателя 3, насоса для удаления сгущенного раствора И, приемной ванны 10, питательной ванны 9, конденсатора 2 и вакуум-насоса 1. Вертикальный цилиндр обогревается не по всей высоте верхняя часть не имеет паровой рубашки. Мешалка состоит из восьми лопа- [c.303]

На рис. 47 приведена схема четырехкорпусной выпарной установки для выпаривания насыщенного рассола поваренной соли н кристалл. Предварительно подогретый в подогревателях П1, П . исходный рассол концентрацией 25—26% поступает в классификг тор Кл, где подогревается при контактировании с выводимой I выпарных аппаратов пульпой. Из классификатора часть исходног рассола поступает для дальнейшего нагрева в спиральный тепле обменник, а часть — на питание выпаренных аппаратов А2, АЗ А4. Подогретый в спиральном теплообменнике рассол поступает корпус А1 выпарной установки, обогреваемый греющим парок Последующие корпуса обогреваются вторичным паром предыдущих корпусов. Выделившаяся в процессе выпаривания соль вместе с маточным раствором выводится из каждого корпуса установки в класификатор. Поступающий в нижнюю часть классификатора исходный рассол поднимаясь промывает соль, растворяет и уносит мелкие кристаллы (размером менее 0,16 мм). Крупные кристаллы соли из классификатора поступают на центрифугирование Маточный рассол из центрифуги направляется снова на выпари ваиие. [c.74]

Рассмотрим двухкорпусную выпарную установку, схема которой представлена на рнс. 4.3. Математически описать работу выпарной установки можно только на основе изучения всех процессов в их взаимосвязи. В каждом,выпарном аппарате можно условно выделить-основные элементы — греющую камеру и парожидкостное пространство. Греющую камеру выпарного аппарата можно рассматривать как ряд взаимосвязанных емкостей пар в" камере, пленка конденсата на поверхности нагрева, неконденсирующиеся газы, конденсат, накапливающийся в ижней части греющей камеры, металл корпуса и труб. [c.88]

Конденсат, выпавший из сырого газа в приемном аккумуляторе, стекает в сборную подземную емкость 2. Этот конденсат, состояш,ий в основном из бензиновых фракций, обычно загрязнен нефтью или компрессорным маслом, от которых он может быть освобожден перегонкой. Для этой цели в схему установки включена периодичеоки работающая выпарная колонна 10, имеющая несколько тарелок. Конденсат заканчивают в колонну через теплообменник. Низ колонны оборудован паровым подогревателем. Отпаренный бензин с верха колонны отводится последовательно через теплообменник 18 и холодильники 14 в емкость 22. Неишаривший-ся остаток вместе с маслом из маслоотделителей направляется в сборную емкость 3. [c.141]

При существующем соотношении стоимости топлива и пара ТЭЦ контактная выпарная установка благодаря получению пара из стоков для технологических нужд завода дает определенный экономический эффект, зависимость величины которого от суммы капитальных вложений при производительности установок по пару 1,66 т/ч (Я = 0,3 МПа) представлена на рис. 22. По данным ВНИИПКнеф-техима, стоимость сооружения такой установки составит около 1,5 млн. руб., а достигаемый при этом экономический эффект — 250 тыс. руб./год. Включение контактной выпарной установки в схему комплексной переработки соленых стоков НПЗ позволит снизить общие затраты на ликвидацию стоков (рис. 23). [c.49]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

Схема противоточной выпарной установки показана на рис. 8-8, б. Свежий греющий пар поступает, как и в предыдущем случае, в корпус 1, а вторичные пары в качестве греющих перемещаются в направлении от корпуса 1 к корпусу 3. Вы1шриваемый раствор вводится [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология