Схема получения регулирования потока

Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения измерения pH, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эф4 ктивного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах (скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [c.76]

Примененная схема автоматического регулирования с обратной связью показана на рис. 5. Из подводимого в сборник потока Qn(i) вычитается отводимый поток Qo(0> их разность, или величина рассогласования sg = Qn—Q , интегрируется в процессе накопления. Полученный интеграл ЩО. или выходная величина, представляет собой количество материала в сборнике. Если отводимый поток пропорционален количеству материала, накопленного в сборнике Qo=KW), происходит процесс накопления с регулированием потока по пропорциональному закону. Связь между запасом и подводимым потоком и между отводимым и подводимым потоками описывается уравнениями [c.28]

Кроме обычных методов непрерывного контроля (температуры, давления, расхода), п схемах предусматривают локальные системы автоматического регулирования стадий процесса с применением общетехнических и специальных приборов и устройств. На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН-метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязки.х системах. Качество смазок на заключительной стадии их приготовления оценивают показателями реологических свойств на потоке (предел текучести и вязкость при различных скоростях, сдвига). [c.100]

По этой схеме подогретое сырье смешивается с предварительно подогретым паром и поступает в реактор навстречу к нисходящему потоку циркулирующего песка. Потоком воздуха песок подается через пла.мя жидкого топлива (в которо.м одновременно с нагревом сгорает кокс, отлагающийся при реакции на песке) в сборник песка и сепаратор. Регулированием избытка воздуха и расхода мазута удается поддерживать необходимую температуру. Тепло дымовых газов используется для получения водяного пара и подогрева воздуха. Пыль из дымовых газов и продуктов пиролиза улавливается циклона.ми. Тепло продуктов реакции также используется для получения пара. [c.45]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

В схеме параллельного охлаждения вода подводится к каждому охлаждаемому звену и отводится параллельными потоками. Преимуществами этой схемы являются возможность регулирования расхода воды для каждого звена, получение достаточно низких температур сжатого воздуха после каждого холодильника независимо от количества ступеней, снижение давления в подводящей магистрали в результате снижения общего гидравлического сопротивле- [c.107]

В газовой хроматографии важно, чтобы термические детекторы имели большой выходной сигнал при небольших изменениях теплопроводности потока газа, проходящего через них, для непосредственного использования самописца со шкалой на 0—5 мв. Уровень шумов должен быть мал, чтобы при желании сигнал можно было усилить с помощью электронных схем. Необходимо, чтобы применяемый материал был химически инертным, а постоянная времени не превышала 2 сек. Для получения оптимальных результатов напряжение, подаваемое на мост, следует менять в зависимости ог природы газа-носителя. Указания по поводу регулирования этих параметров [c.56]

Выше упоминалось об измерении расходов и составов потоков на входе и на выходе. Важной составной частью исследований на опытно-промышленной установке (см. рис. 8.1) является дальнейшая разработка методов анализа. Исследования в области анализа качества ведутся одновременно с изучением процесса в лаборатории (см. главу 5) по мере разработки процесса надлежит проверять пригодность методов анализа для условий непрерывного функционирования. В частности, при отработке на опытно-промышленной установке исследуются проблемы непрерывного анализа на потоке и схемы автоматического регулирования показателей качества. Все моменты, имеющие отношение к вопросам точности, воспроизводимости методов, правильного пробоотбора, поправки на перио- дичность анализов, освещаемым в главе 9, в равной мере относятся к опытно-промышленным установкам. Если бы кому-нибудь вздумалось обвинить нас в излишнем выпячивании значения аналитических аспектов проектов, мы с легкостью отвели бы это обвинение, указав, что пренебрежение этими вопросами чревато серьезной растратой ресурсов. Когда время, отведенное на эксперименты, попусту расходуется на получение результатов, бессмысленных вследствие несовершенства анализа, это производит удручающее впечатление. [c.264]

Рис. 95. Схема получения нитрата никеля непрерывным способом с автоматическим регулированием /—цистерна азотной кислоты 2, 3—расходные цистерны азотной кислоты —напорный бак деминерализованной воды 5—1-й конусный смеситель 5—2-й конусный смеситель 7—циркуляционный бак 8—бак для промывки никеля кислотой —противень 10, 20, 25—центробежные насосы //—напорный бак для оборотного раствора /2—электро. тельфер /5—захват листов никеля реактор-растворитель 15—щелевой разделитель потока 16—сборник раствора /7—ловушка конденсата 13, 2/—скрубберы 19, 22—сборники 21 —щит управления 25—датчик рН-метра 25—регулирующий рН-метр 27, 52—клапаны, регулирующие УКН 25—моторный клапан 29—термометр сопротивления 50—регулирующий мост 5/—байпасная панель 55—4-ходовой кран , 5<—сигнализатор уровня 35, 36, 57—световое табло 38, 55—кнопки /Управления клапанами и насосами 0—звуковой сигнал контроля работы насоса 41, 42, 44—диафраг-менные регуляторы 43, 45, 46—краны р( зервного питания раствором.

На рис. Х-18, а представлена такая схема управления разомкнутого типа, на рис. Х-18, б — замкнутого типа. По схеме замкнутой системы регулирования измеряются оба потока, а регулятор устанавливает степень открытия клапана в соответствии с измеряемым соотношением Усв1Уса- Несмотря на то что в рассматриваемой схеме применен принцип обратной связи, она является косвенной, поскольку полученное значение потока Уев после добавления его к полному потоку не измеряется. [c.426]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Элементы схем с секциями, связанными обратными потоками, могут быть выгодны и при сочетании процесса ректификации с термической деструкцией фракций, Например, показана взможность получения качественного нефтяного пека путем подачи остатка атмосферйой колонны термического крекинга после нагрева в печи до 440 °С в е.мкость (реактор термополиконденсации) с возвратом паров с верха емкости в колонну и выводом остатка в качестве пека [161], (рис. 5.9). Другим способом получения пека является подача в емкость остатка испарителя высокого давления [318], (рис. 5.10). С целью регулирования качества пека обоснована эфек-тивность вакуумной перегонки остатка реактора [163], (рис. 5.11). При подаче остатка атмосферной колонны в реактор возможно получить около 39 % на сырье колонны качественного сырья для производства сажи с плотностью 1014 кг/м и индексом корреляции 101 и столько же нефтяного пека с плотностью 11 80 кг/м и температурой размягчения 80 °С, выходом летучих веществ около 59 % и содержанием серы 1,4 % (табл. 5.1 2). При подаче в реактор термополиконденсации остатка испарителя высокого давления возможно получение 37 % на остаток пека примерно такого же качес- [c.82]

Основные потери давления в направляющем ащтарате возникают в результате отрьша потока от плоскости направляющих лопаток, рассчитать их невозможно. Величину потерь для построения кривой регулирования данного дымососа с конкретным н шравляющим аппаратом определяют экспериментально. Получение кривой регулирования необходимо при исследовании каждой новой аэродинамической схемы. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология