Получение компактного бериллия

Компактный бериллий в обычных условиях устойчив к окислению, хотя теплота образования окиси велика (—A 29s=598,2 кДж/моль). Это объясняется тем, что металл покрывается на воздухе тонкой окисной пленкой, предохраняющей его от дальнейшего окисления. С повышением температуры активность металла повышается, но даже при 500° окисление ограничивается поверхностным слоем только при 800° компактный бериллий достаточно энергично окисляется. Устойчивость к окислению зависит от метода получения. Порошкообразный бериллий значительно активнее при нагревании загорается не только в атмосфере кислорода, но и на воздухе, образуя окись бериллия ВеО. [c.168]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Для получения компактного металлического бериллия с мелкозернистой структурой, обладающего высокой механической прочностью и ковкостью, применяются главным образом методы порошковой металлургии, включающие горячее прессование и спекание порошка металлического бериллия в вакууме с последующим выдав-ливйкием или прокаткой прессованных блоков. [c.204]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПАКТНОГО БЕРИЛЛИЯ [c.310]

Для получения компактного металла чешуйчатый бериллий прессуют в брикеты и расплавляют в тиглях из окиси бериллия в электрических печах с молибденовой обмоткой. [c.446]

Модуль упругости бериллия в зависимости от способа получения компактного металла [382] [c.188]

Механические свойства бериллия зависят от степени чистоты, метода получения компактного металла и его структуры. [c.192]

Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями было предложено центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [37]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты были получены в опытах по электроннолучевой плавке бериллия [38]. Отмечено улучшение микроструктуры, уменьшение твердости на 18% и снижение содержания ВеО. Для изготовления небольших образцов бериллия предложена плавка во взвешенном состоянии [39]. Преимущество этого метода — отсутствие контакта х материалом тигля, так как расплавленный металл удерживается во взвешенном состоянии силой поверхностного натяжения. Но это обстоятельство ограничивает объем плавки и, следовательно, применимость метода. [c.140]

Для получения чистого металлического бериллия рекомендуют также амальгамный метод смесь. хлоридов бериллия и натрия в отношении 60 40 электролизуют при 300—500" С с ртутным катодом и графитовым анодом в цилиндрическом электролизере из нержавеющей стали, футерованном боросиликатным стеклом. Горячая амальгама вытекает из электролизера через охлаждающее устройство и поступает в цилиндрический разделитель, в котором проходит через сито (0,06 мм), задерживающее частицы металлического бериллия (растворимость бериллия в ртути, как указывалось выше, очень мала). Ртуть возвращается на электролиз, а металлический бериллий отжимают от ртути на прессе в атмосфере аргона. Последние остатки ртути удаляют отгонкой в вакууме. Если вместо отгонки применить горячее прессование между матрицами при 900° С в течение 15 мин. в вакууме, то получается компактный кристаллический бериллий, содержащий меньшее количество кислорода, чем порошок, остающийся после отгонки ртути [170]. [c.448]

Электролиз вели в графитовом тигле, служившем одновременно анодом. Катодом служил охлаждаемый водой железный стержень, работающий по принципу катода соприкосновения, рассмотренного нами в связи с получением кальция. Температур в ванне 1350°, поэтому бериллий отлагался на катоде в виде компактного стержня. Металл получался очень чистым, с содержанием бериллия до 99,6%. [c.633]

Трудность получения компактного металлического бериллия взаимодействием магния с расплавленным ВеРг обусловлена тем, что при температуре плавления магния (1126° С) фторид бериллия представляет собой вязкую стеклообразную массу, а продукты реакции — MgF2 и металлический бериллий — находятся в твердом состоянии. По методу компании Браш бериллиум это затруднение обходят восстановлением расплавленной смеси ВеРг и Mgp2, которая при 900° С довольно подвижна, и повышением температуры (после того, как весь магний прореагирует) выше точки плавления бериллия для объединения разрозненных частиц металла в единую массу. [c.202]

Метод накаленной проволоки также основан на очистке путем выделения из газовой фазы. Поэтому он превосходит метод Гросса именно тем, что образуется компактный металл. Этим методом впервые были получены металлы четвертой группы в более ковкой форме. При правильном применении этого метода получается металл со значительно меньшим содержанием кислорода, чем полученный методом Кролла. Хром, полученный иодидным способом, имеет нормальную ковкость. Этот. метод можно применить ко многим металлам тантал, молибден, вольфрам и рений получали диссоциацией хлоридов, ванадий, хром, железо и. медь — из иодида, а платину, железо и никель — из карбонилов. Условиями применимости метода накаленной проволоки являются малая теплота образования иодида и высокая температура плавления металла. Поэтому этот метод применим для получения металлов первых трех групп периодической системы, а также лантанидов и актинидов, за исключением тория. Попытки получить бериллий из иодида не удались, так как иодид реагирует с кварцем сосуда и поэтому получается не чистый металл, а силицид. [c.345]

Для получения металлического бер.иллия переводят окись бериллия в хлористый бериллий B l2, а затем электролизом расплавленной смеси со.лей ВеСЬ и Na l осаждают металлический бериллий, который плавкой в вакууме переводится в компактное состояние [103]. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология