Производство компактного металла

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Способ производства компактного металла [c.195]

По отношению к воздуху и воде кобальт, никель и химически чистое железо (в виде компактных металлов) устойчивы, тогда как обычное, содержащее примеси железо под совместным действием влаги, СОг и кислорода воздуха подвергается коррозии, т. е. разъеданию с поверхности. Образующийся при этом на железных изделиях слой ржавчины состоит главным образом из водного оксида железа, по составу приблизительно отвечающего формуле РеаОз-НгО. Так как слой этот хрупок и порист, он не предохраняет металл от дальнейшего ржавления. В результате коррозия постоянно выводит из обращения приблизительно 30% того количества Ре, которое добывается за то же время. Около /з этого количества возвращается производству в виде металлолома, но / .т е. 10% от всей мировой добычи, теряется безвозвратно. [c.438]

Применение методов порошковой металлургии в технологи редких металлов обусловлено возможностью изготовлять 1 компактном виде такие металлы, которые затруднительно получать методами плавки. В СССР порошковая металлургия получила промышленное распространение в 1928—1930 гг. прп разработке технологии вольфрама и молибдена. Порошковая металлургия позволяет получить бериллий с мелкозернистой структурой и удовлетворительными механическими свойствами, чего нельзя добиться методами плавки. Этот метод широко используют в производстве тугоплавких металлов (Та, МЬ). [c.304]

Так, например, одним из основных процессов производства компактных тугоплавких редких металлов является метод порошковой [c.246]

Мы рассмотрели несколько примеров получения компактных катодных отложений, но из краткого обзора следует, что производство цветных металлов может быть увеличено не только в результате ввода в действие новых мощностей, но и путем более полного использования электрической энергии, совершенствования аппаратуры и технологии, интенсификации электродных реакций в электролизерах. Более полное изложение поднятых в данном разделе вопросов выходит за рамки учебного пособия по теоретической электрохимии и приводится в специальных курсах технологии электрохимических производств. [c.388]

Еще недавно производство компактных слитков чистых тугоплавких металлов сталкивалось с серьезными трудностями. Из-за малой термостойкости печных огнеупоров слитки загрязнялись ими. Чтобы избежать этого, приходилось обращаться к порошковой металлургии горячим прессованием порошков слитки получают при температуре на 100—200° ниже точки плавления. Но за последнее десятилетие методы плавки и литья взяли реванш. [c.121]

Из числа продуктов производства и рафинировки обычно анализируются более или менее очищенные металлы, главным образом платина и палладий, в форме губки или компактного металла. Помимо того, приходится анализировать платиново-иридиевые сплавы и платино-родиевые сплавы, применяемые в электротехнике, ювелирном деле и для изготовления лабораторной посуды и инструментов для научных работ золотые сплавы, применяемые в зубоврачебной технике, содержащие платину или палладий либо оба эти металла вместе, и, наконец, различные сплавы для ювелирных изделий, в которых преобладает платина (иногда палладий), но мо.гут содержаться и другие благородные металлы. Анализируются также биметаллический лом, состоящий из платиновых сплавов, и предметы, покрытые родием или другими платиновыми металлами. К этому следует добавить различные побочные продукты, остатки производства и рафинировки, а также платину, извлекаемую из каталитических масс и остатков осмистого иридия, и синтетические сплавы, из которых изготовляются перья к автоматическим ручкам. [c.362]

Определению малых количеств тантала мешает присутствие титана из-за перекрытия линий Та 2685,11 К слабой линией Т1 2685,14 А, которая появляется в дуговом спектре лишь при содержании —3% титана. Фактическое содержание титана п конечных продуктах ниобиевого производства — металлическом порошке и компактном металле — намного ниже 3% следовательно, определение в этих продуктах тан ала возможно без предварительного контроля на титан. [c.67]

Хорошие коррозионные свойства платины позволяют применять ее во многих производствах. Некоторые опубликованные данные о свойствах платины основаны на опытах с платиновой чернью, содержащей кислород, которая, как известно, значительно более реакционноспособна, чем компактный металл. [c.359]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Радиоактивный серебристый металл. Взаимодействует с кислородом, водяным паром и кислотами, но не щелочами. Используется как компактный источник энергии, ядер-ное топливо и в производстве ядерных вооружений. [c.144]

Особое положение среди подобных методов занимает так называемый карбонил-процесс, на основе которого многие металлы можно получать в виде компактных материалов, порошков с заданными физико-химическими свойствами, покрытий и пленок и, наконец, в виде материалов особой чистоты. Таким образом, для производства разнообразных модификаций металлов этот метод является наиболее универсальным. [c.10]

Гидриды металлов IV группы внешне и по основным технологическим свойствам очень похожи друг на друга и поэтому технология получения нх, особенно в виде порошков, практически не отличается друг от друга. Только прн получении компактных образцов имеются существенные различия потому, что должна учитываться более тонкая специфика металла. Методы синтеза компактных гидридов циркония разработаны гораздо лучше, чем для гидридов тнтана, и доведены до производства в заводском масштабе. [c.86]

Новый непрерывный способ производства окисленных нефтяных битумов. Инженерно-технические работники Краснодарского нефтеперерабатывающего завода разработали и внедрили наиболее совершенную установку непрерывного производства битумов [10]. Установка компактна и отличается минимальным расходом металла. На рис. 4 приведена схема такой установки. Здесь более [c.22]

Кроме компактного цинка, выпускается цинковый порошок, который изготовляется ректификацией или распылением жидкого металла. Его используют в химической или металлургической промышленности, а также для производства химических источников тока. Маркируются порошки так же, как и компактный цинк, но впереди ставится буква П , например ПЦВ, ПЦО и т. д. Порошок упаковывают в герметичные металлические барабаны масса нетто порошка в барабане 30, 40, 50 кг. Хранить порошок следует в сухих закрытых помещениях. [c.123]

Такого рода оптимальные перепады температур претерпевают изменения в связи с изменением цен на электроэнергию, воду, металл и т. п. Зависят они так же от размеров аппаратов и от их назначения в различных производствах. В некоторых случаях специфические требования, например к компактности установки, заставляют добиваться уменьшения размеров аппарата за счет увеличения разности температур необходимость повышения скорости проведения технологического процесса нередко вынуждает существенно снижать температуру охлаждающей среды и тем самым так же увеличить разность температур. [c.492]

На рис. 168 и 169 приведены конструкции трубчатых печей, используемых в ряде химических и нефтехимических производств. Двухпоточная трубчатая печь (см. рис. 168) используется для процесса пиролиза. Она имеет две камеры радиации. Облучение труб производится с одной стороны. Более широкое распространение получила печь двустороннего облучения с излучающими стенками (см. рис. 168). В этих печах боковые стенки радиантной камеры составлены из беспламенных панельных горелок, которые могут создавать сплошную излучающую поверхность. Благодаря этому появилась возможность равномерного облучения труб, что позволяет получать высокие значения допустимой теплонапряженности труб. Эти печи отличаются большой компактностью и экономичностью. По сравнению с печами других типов они требуют в 1,5—2 раза меньше металла и фасонного кирпича. [c.233]

В последние годы в производстве серной кислоты преимущественное распространение получают трубчатые холодильники кислоты (см. рис. 8-11, стр. 257). Они компактны, для изготовления их требуется небольшой расход металла, кроме того, исключается выделение паров воды (что является существенным недостатком оросительных холодильников) и др. Трубчатые холодильники изготовляются с различной поверхностью теплообмена (до 800 м ). [c.349]

В компрессорах этих конструкций необходима смазка только опорных деталей (подшипники), на которых лежат цапфы ротора, т. е. деталей, не соприкасающихся с хлором. Рабочее же пространство машины, где происходит компрессия хлора, не имеет трущихся частей (металл—металл). Это обстоятельство является одним из основных достоинств центробежных машин применительно к производству жидкого хлора. Важно также отсутствие загрязнений компримированного хлора примесями, поступающими со смазкой. Для смазки подшипников опорных цапф можно применять минеральное масло, соответствующее условиям работы центробежных машин. Центробежные компрессоры характеризуются также компактностью, равномерностью подачи газа и возможностью непосредственного (или через редуктор) соединения вала машины с быстроходным двигателем. К. п. д. таких компрессоров [c.47]

Рений выделяется в виде мелкого пирофорного порошка, который отделяют от КОН промыванием водой. Для восстановления можно брать также МН4Ке04 или НегО-л Компактный металл получают методами порошковой металлургии. Ежегодное производство рения измеряется тоннами. - [c.545]

Из числа продуктов производства и рафинировки обычно анализируются более или мене е очищенные металлы, главным образом платина и палладий, в форме губюЕ или компактного металла. Помцмо того, при- [c.396]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен в другом варианте с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основного металла. Этот метод имеет ряд преимуществ высокая производительность, непрерывность процесса, возможность использования в поточной схеме производства, компактность оборудования и малая площадь для осуществления очистки. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Нагрев ведется током частотой 10 ООО гц. Сквозь нагревающую спираль изделие проходит со скоростью 270 м1ч п нагревается при это1м до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее опробование в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.98]

В Советском Союзе налажено производство гафния в виде порошка и компактного металла. Порошок гафния прессуют в штабики размером 30 X 100 мм под давлением 4000 атм, после чего сушат в вакууме и спекают в вакуумной печи при давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1050° С. Из полученных штабиков готовят стружку, которую используют при иодидном рафинировании металла. [c.87]

Двуокись урана имеет важное значение как промежуточный продукт прн производстве тетрафторида и далее гексафторида урана. Достоинство двуокиси урана в данном случае перед другими окислами заключается в том, что в этом соединении уран четырехвалентен, как в тетрафториде, в связи с чем не требуется дополнительных операций по его восстановлению. Двуокись урана совместно с закисью-окисью может использоваться в качестве исходного продукта в производстве металлического урана. Шихта в этом случае готовится из окислов урана, металлического кальция и флюсующих добавок (нанрнмер, хлорида кальция). Пос.че восстановления порошкообразный уран отмывают от примесей, прессуют и обжигают нри высоких температурах до компактного металла или переплавляют. [c.222]

Парокомнрессионные холодильные машины значительно компактнее абсорбционных и для их изготовления требуется меньше металла. К существенному преимуществу абсорбционных холодильных машин относится возможность использования тепловых отходов различных производств. [c.217]

В начале прошлого столетия Г. Дени удалось получить блестящие кристаллы металла, которому он дал название магний. В 1828 г. А. Бусси впервые получил в компактном виде магний и изучил его свойства. Магний не яаходил широкого применения до тех пор, пока не был открыт электролитический способ его получения. В настоящее время годовое производство магния за рубежом достигает 300 тыс. т. и ежегодно увеличивается на 5—6%. Рост производства магния обусловлен расширением области его применения для легирования алюминиевых сплавов, замены алюминия в литых изделиях, применением в цветной металлургии при производстве титана, использованием в черной металлургии для десульфурации чугуна и стали, модифицирования чугуна. [c.480]

При изготовлении образцов из соединений, в которых дефект находится внутри в зоне преимущественного растяжения, необходимо сварку выполнять по технологии, принятой в производстве, и лишь затем выполнять прорезь дисковой фрезой, например, как показано на рис.6.8.1,в. Если соединение вьшолнить как одностороннее без части шва I, то при многослойной сварке может возникнуть значительная пластическая деформация у вершины непровара, что исказит результаты испьгганий. Из сварных соединений с непроваром обычно удобнее изготовлять образцы в виде брусьев для испьгганий на трехточечный или четырехточечный изгиб (рис,6.8.1, ,с ) или на растяжение вдоль бруса. Из крупных сварных соединений возможно изготовление компактных образцов на внецентренное растяжение (рис. 6.8.1,а). Непровары нужной глубины в образцах, кроме варьирования притуплением и режимами сварки, могуг создаваться и некоторыми искусственными приемами, например фрезерованием паза в глубину до непровара (рис.6,8.1,6) и снятием металла с поверхности для получения необходимого соотношения 0,5 между глубиной концентратора и толщиной л,, сваркой трех пластин, собранных встык (6.8.1,(3), сваркой брусьев необходимого размера (рис.6,8.1,с) с последующей разрезкой на образцы толщиной ( в требуемый размер. [c.167]

Молибден (Мо) — металл серо-стального цвета в компактном состоя-НИИ и темно-серого в диспергированном. Название получил от греческого то1уЬс1о8 (свинец) из-за внешнего сходства минералов молибденита и свинцового блеска (галенита). В 1778 г. шведский химик Шееле выделил молибденовую кислоту, а в 1781 г. его соотечественник Гьельм получил чистый металл путем восстановления триоксида молибдена углеродом. Молибден более высокой чистоты получен Берцелиусом, использовавшим в качестве восстановителя водород. Промышленное производство молибдена относится к началу XX в., когда была разработана технология получения металла в компактном виде методами порошковой металлургии. [c.376]

Применение. Почти сто лет после открытия В. не находил промышленного применения. Лишь во 2-й половине 19 в. стали проводиться опыты по выяснению влияния добавок В. на свойства стали. Для производства качественных сталей сейчас потребляется ок. 85% от всего количества добываемого В. Ок. 10% идет на произ-во карбидных и др. сплавов (см. Вольфрама сплавы и Карбиды). Чистый Е. начали применять в пром-сти с начала 20 в., после открытия способа получения компактного ковкого металла. Первой областью применения чистого В, явилось использование его в качестве нитей накаливания для электроламп. Вследствие высокой темп-ры плавления и низкой упругости пара при высоких темп-рах В. является незаменимым материалом для этой цели. В. применяется также для изготовления нагревателей в элэкт-рич. печах, электродов для атомно-водородной сварки, различных деталей сысоковакуумных уоилигелод. [c.327]

Получение чистого металлического урана сопровождается многочисленными трудностями. Уран обладает большим сродством к кислороду, азоту и углероду и восстанавливает многие из обычных окисных керамических материалов. Методы получения металлического урана при температурах ниже его точки плавления дают металл в виде тонкого порошка, легко окисляющегося на воздухе и труднопревращаемого в компактную форму. Уран нельзя получить электролизом водных растворов его солей. Получение жидкого урана путем электролиза расплавленных солей, т. е. таким же методом, который был успешно применен для производства более легкоплавких металлов — алюминия, магния и натрия, затруднено тем, что точка плавления урана слишком высока (1130° С). [c.155]

До последних лет считалось более целесообразным конденсаторы средних и крупных холодильных установок (а в абсорбционных холодильных машинах и абсорберы) охлаждать водой, так как из-за более интенсивной теплоотдачи к воде обеспечивается компактность аппаратов и малые затраты металла. Температура воды, как правило, ниже температуры воздуха в данной местности, а поэтому холодильная машина работает с более низкой температурой конденсации. Конденсаторы воздушного охлаждения применялись только на малых и некоторых транспортных холодильных установках. Одним из недостатков таких конденсаторов является низкий коэффициент теплоотдачи от наружной новерхности к воздуху даже нри вынужденном его движении. Это вызывает повышение теплопередающей поверхности. ЧтоВы слишком не завышать эту поверхность, приходится допускать сравнительно высокую разность температур между холодильным агентом и воздухом и, следовательно, более высокую температуру конденсации. Последнее влечет за собой повышенный расход энергии на производство холода кроме того, приходится расходовать эне])-гию на вентиляторы для создания искусственного движения воздуха у труб конденсатора. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология