Выбор технологии обработки газа

Выбор технологии обработки газа [c.15]

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание OS, Sj и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3. [c.46]

Выбор схемы сбора газа зависит от площади и конфигурации месторождения, числа продуктивных пластов и их характеристики, рабочих дебитов скважин, давления на устье, состава газа, наличия в нем конденсата и неуглеводородных примесей (сероводорода, углекислоты, органических кислот), числа скважин и их размещения на месторождении, а также от принятой технологии обработки газа. [c.113]

ВЛИЯНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОЦЕССА НА ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ГАЗА [c.62]

Влияние коэффициента энергоемкости процесса на выбор рациональной технологии обработки газа рассмотрим на примере окисле-яия сероводорода в жидкой фазе галогенами. [c.62]

Вопрос о целесообразности очистки добываемого газа от двуокиси углерода перед транспортированием его к потребителю—актуальный не только при решении задач транспортирования газа на большие расстояния, но и для рационального выбора технологии очистки газов от сероводорода в присутствии двуокиси углерода, поскольку для обработки таких газов можно применять методы как селективной очистки газа от сероводорода, так и одновременного извлечения НгЗ и СОг. [c.84]

Влияние коэффициента энергоемкости процесса на выбор рациональ ной технологии обработки газа. ......... [c.269]

Давление отбираемого и закачиваемого в хранилище газа влияет как на выбор схемы обработки газа, так и на техническую характеристику применяемого наземного и подземного оборудования. Вместе с тем состав извлекаемого из хранилища газа различен в зависимости от типа используемой для хранения залежи, что также влияет на технологию подготовки газа и режим работы оборудования. [c.264]

Нужно отметить, что разница в затратах энергии для различных способов обработки газа весьма существенна. Если проводить выбор технологии для использования в промышленности, то по энергетическим затратам предпочтение нужно отдать мышьяково-содовой очистке. ] [c.36]

Технология проведения СКО прежде всего зависит от цели обработки. Для рационального выбора технологии проведения СКО увеличения объема отдачи газа пластом, как правило, бывает недостаточно. При осуществлении СКО предусматриваются следующие операции [c.353]

Таким образом, задача расчета надежности трубопровода состоит в исследовании изменения его пропускной способности в зависимости от частоты и продолжительности отказов его элементов — агрегатов и трубопроводов линейных участков. Расчет состоит из трех этапов оценка параметров надежности элементов выбор моделей надежности и расчет распределений вероятности состояний для линейных участков и станций (звеньев трубопровода) расчет распределения вероятностей пропускной способности и показателей надежности трубопровода. Первый этап предусматривает статистическую обработку данных эксплуатации элементов и проводится с использованием стандартных процедур. Особенности технологии транспорта нефти и газа учитываются главным образом на втором и третьем этапах расчета. [c.538]

Одним из важнейших вопросов в области обработки природного газа является выбор процесса и обеспечение эффективности работы технологи -ческих установок в период эксплуатации. [c.15]

В связи с этим ири ироектировании промышленных адсорбционных установок необходимо решить важный вопрос выбора рациональной технологии обработки газов регенерации. По практическим данным капитальные и эксилуатационные затраты на эту операцию, как правило, соизмеримы с затратами в адсорбционном ироцессе. Поэтому технологический режим работы адсорбционной установки должен быть задан таким образом, чтобы объем газов регенерации был, ио возможности, минимальным, а концентрация сернистых соединений, десорбированных из цеолита, в газах регенерации была максимальной. [c.408]

Выбор технологии обработки прщ)одных газов, включая требуемую степень извлечения целевых компонентов, зависит от следугацих факторов [c.15]

Институтом НИИОгаз было разработано технико-экономическое обоснование (ТЭО) для выбора рациональной технологии обработки природного газа, содержащего сероводород, для месторождения Шуртан. В ТЭО были рассмотрены следующие технологические процессы диэтаноламиновый, мышьяково-содовый, вакуум-поташный, трикалий-фосфатный, цеолитовый. [c.35]

Современный этап развития техники и технологии характеризуется внедрением в практику добычи природного газа автоматизированного высокопроизводительного оборудования, а также уста новок НТС, абсорбционной и адсорбционной очистки и осушки природного газа в блочно-модульном исполнении. При этом боль шое внимание уделяется выбору технологической системы обустройства месторождения, кotopaя зависит от запасов газа на месторождении, площади и конфигурации его, числа и характеристики продуктивных пластов, рабочих дебитов скважин, устьевого давления, состава газа, наличия в нем конденсата и вредных примесей (сероводорода, углекислого газа, органических кислот), числа скважин и системы их размещения на месторождении, а также от принятого метода и технологии подготовки газа к транспортированию. На ГДП применяются технологические схемы группового сбора, позволяющие учитывать количество газа и обрабатывать его на УКПГ, размещаемых в центре группы скважин. При групповой системе сбора газа значительно улучшается качество обработки газа за счет внедрения более совершенной техники и технологии. [c.25]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]

Чтобы концентрация ГС в баллонах в течение длительного времени оставалась постоянной, особое, внимание обращают на выбор материала баплона, способы обработки внутренней поверхности и технологию заполнения баллона газами. Наконец, ГС в баллонах подлежат аттестации по процедуре приготовления, химическими методами, на аналитических установках или с помощью образцовых приборов. [c.60]

Таким образом, разработанные энергетические критерии ПЭС и КЭП позволяют не только проводить сравнение различных технологических процессов, обеспечивающих решение той или иной производственной задачи, но и позволяют оценить инженерные совершенства юбой технологии. Если бы при составлении ТЭО, которое выполнено ВНИПИгаздобычей, были сразу определены ПЭС и КЭП, то значительно упростилась бы задача выбора оптимальной технологической схемы обработки малосернистых газов. Только технология с использованием растворов на основе гидроокиси железа позволяет получить достаточно низкие расходы. [c.45]