Химическое нанесение электропроводящего слоя

В настоящее время в СССР и за рубежом в различных областях техники для нагревания изделий из стекла широко используются прозрачные электропроводящие пленки. В качестве токопроводящих покрытий используют в основном окислы, сульфиды, селе-ниды и фосфиды металлов, различающиеся электрическими, химическими и оптическими характеристиками. Эти пленки получают преимущественно гидролизом растворов или пиролизом соответствующих соединений при температуре 500—600 °С, а также окислением тонких слоев металла. В последние годы получает распространение метод нанесения окисных пленок катодным распылением. Этим методом получают пленки окислов олова, индия, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, ванадия, моноокиси кремния с примесью золота или серебра и другие. [c.163]

Большое распространение получили методы нанесения электропроводящего слоя на различные неметаллические изделия посредством химического восстановления металлов из растворов их солей. Наиболее часто применяется химическое серебрение, меднение или никелирование с предварительными операциями сенсибилизации и активирования покрываемой поверхности (стр. 443 сл.). [c.431]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

Электролитическое осаждение металлов лучше всего разработано для металлизации АВС-пластиков, полисульфона, полипропилена, фторопластов и др. медью, никелем и хромом. Нанесение покрытий этим методом возможно только на электропроводящую поверхность. Поэтому предварительно на материал необходимо нанести электропроводящий слой каким-либо др. методом. Обычно это осуществляется химическим осаждением металлов (чаще всего меди или никеля), обеспечивающим высокую адгезию электропроводящего слоя к пластмассе. Кроме того, этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.94]

Чтобы использовать гипсовые, восковые или пластмассовые формы для гальванического копирования, необходимо сделать их поверхность электропроводящей, что осуществляется нанесением проводящего слоя. Нанесение такого слоя на формы из диэлектриков является одной из основных операций технологии гальванопластики. От этой операции зависит скорость начальной стадии процесса электролиза, определяющая качество поверхности наращиваемого металла. Для получения электропроводящего слоя форму натирают графитом или химически осаждают на ее поверхность серебряную, золотую или медную пленку, или наносят тонкий слой золота или серебра катодным распылением. [c.28]

Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. [c.340]

Химическое нанесение электропроводящего слоя [c.185]

Нанесение электропроводящего слоя. Электропроводящий слой на новерхности получается в результате химического восстановления меди, никеля или серебра. Восстановителями служат формальдегид (при меднении), гипофосфит натрия (при никелировании) и др. [c.83]

Нанесение электролитического покрытия. После нанесения тонкого электропроводящего слоя химически восстановленного металла (менее 1 мкм) поверхность электролитически покрывают слоем меди толщиной 12—18 мкм из кислого сернокислого электролита. На слой электролитической меди в зависимости от назначения детали наносят слой никеля, серебра или другого вида покрытия. [c.84]

Монтановая восковая композиция для звукозаписи наиболее удолетворяет требованиям, предъявляемым к восковым формам для художественных изделий она передает самые тонкие детали рельефа. По затвердевании масса отличается большой твердостью и хорошо поддается механическому и химическому нанесению электропроводящего слоя. Температура плавления композиции 80—90 . [c.43]

Толщина пластины из пьезоэлектрического материала согласована с желательной частотой искателя. На обеих сторонах пластины нанесен электропроводящий слой в виде электрода. Он должен быть более тонким по сравнению с толщиной пластины, чтобы не нарушать ее акустических свойств. Методы нанесения электродов могут быть разнообразными и выбираются в зависимости от материала пластины и намечаемого ее применения, В случае керамики на поверхность наносят по способу печатных схем специальные суспензии серебра, которые затем обжигают при температуре около 800 °С, или же химически осаждают слой никеля с золотом. Толщина слоя составляет несколько тысячных долей миллиметра подсоединительные про-еода можно припаивать непосредственно к этому слою. На другие пьезоэлектрические материалы электропроводный слой можно наносить напылением из паровой фазы или путем обрыз-гиваиия электропроводным лаком. Подводящие провода в таком случае крепятся при помощи электропроводного клея. [c.225]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]