Число с отводом тепла

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Следует различать взрывы цепного характера, обусловленные бесконечным увеличением числа активных центров, и тепловые взрывы. Тепловые взрывы происходят вследствие того, что при экзотермических реакциях не успевает отводиться тепло. С повышением температуры ускоряется протекание реакции. В результате происходит неограниченное возрастание скорости реакции. Изображенная на рис. XVn.l кривая схематически показывает предельные условия, при которых происходят взрывы. [c.352]

Чем больше флегмовое число, тем, очевидно, больше тепла должно отниматься в парциальном конденсаторе колонны, поэтому величины потоков внутри колонны регулируют путем изменения отвода тепла в парциальном конденсаторе. [c.153]

Одноколонные системы с промежуточным подводом и отводом тепла, в том числе и разрезные колонны, позволяют переносить тепловые нагрузки на более выгодный энергетический уровень, тем самым увеличивается коэффициент использования тепла по установке в целом. Кроме того, при промежуточных подводе и отводе тепла выравниваются и уменьшаются нагрузки по пару и жидкости по высоте аппарата, что позволяет уменьшать диаметр аппарата. Однако необходимое число тарелок выше промежуточных конденсаторов и холодильников и ниже промежуточных подогревателей становится большим. На практике экономически оправданным бывает применение, как правило, не более одного [c.108]

В некоторых колоннах применяется ПЦО под глухой тарелкой (см. рис. 111-12, тип в). Такое орошение требует максимального отвода тепла в каждой секции колонны, что в итоге приводит к увеличению концентраций тяжелых компонентов в дистилляте и легких в боковых погонах, т. е. к ухудшению четкости ректификации. Кроме того, в схеме орошения с глухой тарелкой невозможно частично отводить тепло по секциям, т. е. регулировать флегмовые числа по высоте колонны. Поэтому применение схем ПЦО под глухой тарелкой нецелесообразно. [c.167]

Для заданной ректификационной колонны (число тарелок и размеры известны), работающей по наиболее эффективному способу (правильно определена тарелка питания) в адиабатических условиях, т. е. когда нет подвода или отвода тепла, имеется всего лишь шесть независимых переменных. Они вместе с перечнем соответствующих зависимых переменных процесса представлены ниже [c.82]

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Для получения кинетических. данных наиболее простой путь — осуществление изотермической р аботы интегральных конверторов, так как это ограничивает число переменных и облегчает интегрирование. Однако на практике изотермическая работа редко осуществляется, особенно для реакций с высокими тепловыми эффектами,вследствие ограничений в отводе тепла. Эти ограничения имеют большое значение, потому что плохой контроль за потоком тепла, приводящий к небольшим температурным градиентам в слое, может вызвать очень сильный эффект, поскольку скорость реакции экспоненциально зависит от температуры. При исследовании экзотермических реакций обычно применяют адиабатические трубные реакторы. Система температурного режима осуществляется таким образом, чтобы предотвратить утечку тепла через стенки реактора. Следовательно, профиль температур развивается вдоль длины реактора, размеры последнего зависят от теплоты реакции, теплоемкости реакционной среды и кинетики реакции. Полномасштабные заводские конверторы вследствие низкого соотношения поверхности и объема обычно работают адиабатически, и поэтому адиабатические- конверторы небольшого размера могут быть полезны для испытания на длительность пробега или для моделирования промышленной производительности. Эти конверторы могут работать либо на уровне полупромышленного масштаба, либо как пилотные установки. Адиабатические реакторы в настоящее время применяются для моделирования полномасштабных промышленных условий таких реакций, как высокотемпературная и низкотемпературная конверсия окиси углерода, реакция метанирования и синтез аммиака. [c.56]

Конденсация паров происходит в объёме закрученного потока, а также на внутренней охлажденной поверхности труб или, как их еще называют, камер энергетического разделения. Процесс конденсации паров на охлаждаемой поверхности зависит от скорости перемещения пара к поверхности, от коэффициента конденсации (отношение числа конденсирующихся молекул к общему числу молекул этого вещества в потоке, достигающем поверхности конденсации) и скорости отвода тепла от охлаждаемой поверхности. Пленочная конденсация определяется термическим сопротивлением пленки жидкости, которая зависит от режима её течения и толщины. Конденсация паров сопровождается двумя процессами -теплообменом и массообменом. В нашем случае следовало учесть, что при переносе вещества с большей интенсивностью, чем интенсивность теплообмена, парциальное давление паров будет меньше давления, соответствующего насыщенному состоянию. Конденсация на охлаждаемой поверхности будет происходить, если её температура не превышает точку росы. [c.231]

На второй АВТ ПНЦ орошением отводится 74—77% всего количества тепла, которое снимается всеми видами орошения второй колонны (см. табл. 4). На первой АВТ отвод тепла ПНЦ орошением составляет почти 55%. Кроме меньшего отвода тепла из второй колонны ПНЦ орошением, на первой АВТ отбирается также меньшее количество бензина. В связи с этим верхняя часть атмосферной колонны на первой. Л.ВТ работает при более высоких значениях флегмового числа, чем на второй (соответственно 5,8 и 2,3—3,2). Этим обеспечивается более четкое разделение бензина и керосина на первой АВТ по сравнению со второй. [c.62]

Увеличенный отвод тепла ПНЦ орошением на второй АВТ, как это видно из табл. 6, приводит к его переохлаждению. При этом понижается температура вывода из колонны ПНЦ орошения, а также расположенного ниже дистиллята дизельного топлива. В результате снижается эффективность регенерации тепла ПНЦ орошения и ухудшаются условия работы отпарной секции дизельного топлива, работающей на перегретом водяном паре и без подвода тепла извне. Кроме того, под действием размещенного в середине укрепляющей секции керосинового дистиллята ПНЦ орошения значения флегмового числа, с которыми работают ректификационные тарелки этой секции, резко различаются. Как видно из данных табл. 4 и рис. 1, флегмовые числа для тарелок 16—10, расположенных между отбором из колонны этого орошения и дистиллята дизельного топлива, равны 1,9—3,7. В то же время флег- [c.62]

Эффективной поверхностью отвода тепла является огибающая оребрения. Это FIO существу прямоугольный треугольник с углом при основании 45 . Гипотенуза проходит через верхние ребра, а катеты образуют прямые, соединяющие концы верхних ребер с концом нижнего ребра. Периметр этой огибающей в 2,414 раза больше размаха ребра в верхней полке Т . Таким образом, высоту ребра можно рассчитать, зная необходимую поверхность, длину трубы и число труб (строка 18). [c.265]

Конденсацию олефинов с парафинами следует вести при низкой температуре (между —10 и 30°) с постепенным прибавлением олефина к сильно размешиваемой реакционной смеси (парафина с 97% H2SO4). Плохое размешивание (недостаточное эмульгирование) приводит к полимеризации олефинов, но не к алкилированию. Реакция протекает экзотермично, поэтому для достижения высоких выходов необходимо отводить тепло. При работе с изобутаном, ввиду низкой температуры его кипения, процесс следует вести в автоклаве при 20°. Хотя для алкилирования стехиометрически требуется молярное соотношение олефина и парафина, повышение количества последнего в 4—8 раз сказывается очень благоприятно—при этом снижается температура полного выкипания, значительно повышаются выход и октановое число. Образуюш,иеся алкильные производные совершенно бесцветны, обладают характерным для изопарафинов приятным запахом и очень низким бромным числом (<Ю). [c.654]

Увеличение числа манжет без увеличения числа промежуточных подводов газа нецелесообразно. Оно не привело бы к разгрузке перегруженных уплотняющих элементов, но ухудшило отвод тепла по штоку и вызвало сокращение срока службы сальника. [c.425]

Процесс сгорания топливовоздушной смеси в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием всегда сопровождается отложением нагара на головке поршня, стенках камеры сгорания, свечах зажигания и на клапанах. Отлагаю-шийся нагар на 70ч-75% состоит из углерода при применении неэтилированных бензинов или содержит 60+90% соединений свинца в случае использования этилированных бензинов [6]. Отложения нагара уменьшают отвод тепла из камеры сгорания и ее объем. Раскаленные частицы нагара могут вызвать неуправляемое воспламенение топливовоздушной смеси — калильное зажигание. Нагар обладает свойством катализатора ускорения предпламенных реакций. Нагар, отлагающийся на фасках выпускных клапанов, нарушает их герметичность и, как следствие, вызывает разрушение фасок и седел клапанов за счет прорыва раскаленных газов в такте рабочего хода. Отложения нагара на электродах свечей зажигания вызывают перебои в их работе, понижают энергию электрической искры. Последствия отложения нагара повышение требований двигателя к детонационной стойкости бензина (на несколько пунктов октанового числа), возникновение детонационного сгорания, увеличение удельного расхода топлива, снижение мощности двигателя и его перегрев, необходимость частой смены или чистки свечей зажигания, быстрый выход двигателя из строя вследствие прогара выпускных клапанов. Обеспечение минимального нагароотложения в камере сгорания является необходимым условием длительного сохранения высоких мощностных и экономических характеристик двигателем. [c.282]

Вебер [92] установил, что при разделении методом парциальной конденсации можно использовать ректификационные колонны с меньшим диаметром верхней части (рис. 172). Возможность уменьшения объема верхней части колонны обусловлена возрастанием в ней концентрации низкокипящего компонента и снижением требуемого флегмового числа. При этом поперечное сечение колонны следует уменьшать в соответствии с ростом концентрации. Кроме того, необходимо устанавливать промежуточные дефлегматоры, пропускная способность которых снижается по ходу движения потока паров. Фойгт [93] на основе теоретических исследований показал, что разделительную способность ректификационной колонны можно существенно повысить, если отводить тепло не от определенных участков колонны, а от всей ее поверхности. Метод парциальной конденсации позволяет обогащать пары низкокипящим компонентом и, следовательно, не пригоден, например, для обогащения стабильных изотопов, являющихся в основном высококипящими компонентами. В этих случаях необходимо, наоборот, подводить тепло к стенкам исчерпывающей части ректификационной колонны, чтобы уменьшить ее прог пускную способность по жидкости (см. разд. 5.1.4 [93а, б]). [c.249]

Вследствие значительной интенсивности переноса тепла от псевдоожиженного слоя к стенке аппарата (или в обратном направлении) в аппаратах с псевдоожиженным слоем достигается быстрый подвод или отвод тепла. При расчете теплоотдачи между слоем и поверхностью теплообмена по уравнению (УП,72) нужно знать среднеинтегральную разность температур At между переменной температурой и практически постоянной температурой слоя. В данном случае величина а зависит от указанных выше различных факторов, в том числе от расположения и конструкции поверхности теплообмена (поверхности стенок аппарата, труб или других теплообменных элементов, помещенных внутри слоя). [c.295]

Вместе с тем структура слитков должна определяться физическими факторами, влияние которых описывает изложенная выше теория кристаллизации. По теории В. И. Данилова, кристаллизация стали в изложнице происходит следующим образом. Вследствие быстрого отвода тепла через стенки изложницы прилегающие к ним слои жидкой стали быстро охлаждаются. Естественно, что в этих слоях возникает большое число зародышей как на частицах нерастворимых примесей, так и вследствие флуктуаций. [c.397]

В условиях металлургического производства кристаллизация и строение, например стальных слитков, определяются главным образом скоростью отвода тепла, которая зависит от толщины стенок изложниц, их геометрической формы и материала. При быстром отводе тепла прилегающие к стенкам изложницы слои жидкого металла, резко охлаждаются. Возникающее при этом большое переохлаждение приводит к образованию большого числа зародышей. Поэтому, как только что отмечалось, из-за конкуренции между большим числом отдельных центров кристаллизации вблизи стенок изложницы растут преимущественно мелкие равноосные кристаллы. Быстрая кристаллизация сопровождается выделением значительного количества тепла (теплота кристаллизации). Это вызывает некоторое уменьшение переохлаждения и соответственно падение с. з. ц. к. Благодаря этому ускоряется рост кристаллов, образо- [c.288]

Внутренний отвод тепла в аппаратах со ступенчатым контактом. При ступенчатом контакте каждую ступень можно рассчитывать как аппарат с непрерывным контактом (см. выще). Однако такой метод очень сложен, особенно при большом числе ступеней. Расчет может быть упрощен, если предположить, что в пределах ступени рабочая линия и линия равновесия прямые. Тогда можно исходить из эффективностей ступени по газу при [c.271]

Расчет производят до тех пор, пока концентрация газа после ступени УХ не сравняется с заданной конечной концентрацией газа Уа - В результате расчета определяют необходимое число ступеней. При этом найденная температура жидкости на входе в последнюю (верхнюю) ступень д" должна быть равна заданной температуре поступающей жидкости дд. Если указанного совпадения нет, то надо соответственно изменить отвод тепла на верхних ступенях, меняя для этих ступеней величину Wa, (иногда и 1)). [c.273]

Насадки бывают двух видов - регулярные и нерегупярные. Ре-гул5фная насадка выполняется и располагается в колонне так, чтобы пленка жидкости по ней текла в строгом соответствии с геометрией самой насадки и ее положением в колонне. Из большого числа разнообразных регулярных насадок можно выделить плоско-параллельную насадку, насадки сотовые типа Клосс, Зульцер, Зигзаг и щелевую, подробно описанные в [62]. Насадки этого вида имеют один общий недостаток - они требуют самого тщательного распределения (и перераспределения по высоте колонны) жидкости по элементам насадки, поскольку малейшее нарушение в равномерности распределения ведет к резкому снижению эффективности работы насадки. Регулярные насадки применяют обычно для колонн диаметром не менее 80 мм, и поэтому для техники лабораторных работ они препставляют ограниченный интерес. Из применяемых в лабораториях можно лишь отметить спиралевидную насадку Н-2 из сетки (см. рис. 5.9) и пленочные колоннь с зонным отводом тепла (см. гнс. 5.11) и подобные ей. [c.103]

Основными показателями при выборе типа тарелки являются ее эффективность (или число единиц переноса на тарелку), производительность (нагрузка по газу), пределы работы (отношение максимальной нагрузки по газу к минимальной) и гидравлическое сопротивление. Кроме того, надо учитывать и другие факторы величину брызгоуноса и необходимое расстояние между тарелками, расход металла и стоимость тарелки, простоту изготовления, возможность отвода тепла, стойкость к коррозии и др. [c.588]

Таким образом, процесс на рис. 9.5 представляет собой нечто среднее между циклами Джоуля и Карно. При уменьшении числа ступеней сжатия п до 1 он переходит в цикл с двумя изобарами (цикл Джоуля), а при п- оо — в идеальный газовый цикл с изотермическими подводом и отводом тепла (цикл Карно). [c.254]

Понижение температуры хотя и замедляет алкилирование, но увеличивает его избирательность в сторону образования первичного продукта алкилировання, в связи с чем качество получаемого алкилата улучшается. Снижение температуры на 10—11°С вызывает повыщение октанового числа алкилата примерно на 1. Чрезмерное понижение температуры ограничено температурой затвердевания кислоты-катализатора, а также увеличением вязкости катализатора и, следовательно, трудностью его диспергирования в реакционной смеси. Возможность проведения реакции при более высокой температуре — одно из достоинств фтористого водорода, так как это упрощает систему отвода тепла от реакционной смеси. [c.288]

Всякий раз, когда работа установки ЖКК отлажена, следует переоценить процесс ЖКК легких олефинов. Когда жесткий режим операции ЖКК усиливается, чтобы довести до максимального предела производство октана на баррель, многие установки алкилирования под этим напором превышают их запроектированную мощность. В таких ситуациях установка алкилирования обладает ограниченной гибкостью для того, чтобы увеличить октановое число продукта алкилирования. В некоторых обстоятельствах переоборудование может состоять во включении последовательно дополнительного реактора, чтобы поддерживать октановое число как можно выше, в улучшении отвода тепла и в обеспечении более эффективного соотношения изобутана и олефинов. [c.209]

Снижение температуры алкилирования на 10—11°С вызывает повышение октанового числа алкилата примерно на единицу. Однако чрезмерное понижение температуры ограничено температурой замерзания серной кислоты, а также повышением ее вязкости и, следовательно, трудностью диспергирования катализатора в реакторе. Возможность проведения реакции при более высокой температуре — одно из достоинств фтористоводородной кислоты, так как упрошает систему отвода тепла от реакционной смеси (не требует специальных зсладоагентов). [c.82]

Утверждение, что в такой системе обычно устанавливается не зависящий от времени режим справедливо, разумеется, лишь при условии постоянства подвода реагентов, постоянства скоростей отвода тепла и т. д. Однако и в этих условиях процесс не обязательно приближается к стационар ному. В ряде случаев может оказаться, что концентрации различных веществ, присутствующих в системе, будут непрерывно колебаться около некоторых средних значений. Это может происходить при сложных автокаталитическнх реа1кциях, в том числе ферментативных [8], а та1кже при реакциях с особым температурным режимом. Существование такого рода явлений было обнаружено при не- [c.22]

При изотермическом либо квазиизотермическом подводе (отводе) тепла (при о 4к, tg /вк) число задач ТР уменьшается до 55 либо 45. Наиболее полная из известных классификация [c.63]

В ромбе указана определяемая величина, в прямоугольниках — известные величины. При изотермическом либо квазиизотермическом подводе или отводе тепла (при /он = о , /вн = вк) число задач ТБ уменьшается до пяти-четырех. [c.65]

Теплообменные аппараты составляют около 40 % общего числа монтируемых алпаратов. Они служат для передачи тепла от одного технологического потока к другому или для отвода тепла при конденсации и охлаждения продуктов. На технологических установках нефте- и газоперерабатывающих заводов, как правило, применяют теплообменные аппараты, в которых теплообмен осуществляется через фиксированную поверхность, т. е. исключается непосредственное соприкосновение теплообмени-вающихся сред. В качестве хладагента (теплоносителя) используют воду, водяной пар, воздух или какой-либо технологический поток в жидком или парообразном виде. [c.269]

В настоящее время катарометр — наиболее распространенный детектор. Основным элементом ячейки по теплопроводности служит металлическая нить, скрученная в спираль и расположенная внутри камеры в металлическом блоке. Нигь изготавливают из материала, электрическое сопротивление которого резко изменяется с температурой. Пропуская постоянный ток, нить нагревают, ее температура определяется равновесием, устанавливающимся м жду. входной электрической мощностью и мощностью тепловых потерь, связанных с отводом тепла окружающим газом. Когда через прибор протекает только газ-носитель, потери тепла постоянны и поэтому температура нити сохраняется. При изменении состава газа (например, при наличии анализируемого вещества) температура нити изменяется, что вызывает соответствующее изменение электрического сопротивления, которое фиксируется с помощью моста Уитстона. Тепло отводят в тот момент, когда молекулы газа ударяются о нагретую нить и отскакивают от нее с возросшей кинетической энергией. Чем больше число таких столкновений в единицу времени, тем больше скорость отвода тепла. [c.299]

В космическом пространстве тепло может рассеиваться только за счет теплового излучения. Поэтому отвод тепла в цикле энергетической установки, вырабатывающей даже лишь несколько киловатт энергетической мощности, уже является серьезной проблемой. Поток излучаемого теила пропорционален четвертой степени температуры. Чтобы использовать это, предполагается создавать энергетические установки со столь высокой температурой цикла, что поверхность радиатора будет раскалена докрасна. Но даже и нри таких условиях весьма трудно создать радиаторы, размеры которых находились бы в приемлемых пределах для запускаемого с Земли корабля. Для примера рассмотрим орбитальную телевизионную релейную станцию, поз-воляюш,ую принимать передачи непосредственно па доманише приемники. Подобная станция в зависимости от величины обслуживаемого района, числа каналов и некоторых других факторов должна иметь мощность от 20 до 1000 кет. [c.259]

При разработке натурных теплообменников иногда целесообразно провести исследование гидродинамики входного участка теплообменника или другого участка сложной конфигурации, чтобы определить общее расиределение потока или падение наиора. Опыты такого рода люжно проводить на простых моделях, поскольку не требуется осуществлять подвод или отвод тепла. Необходимо лишь геометрическое подобие модели и натурного аппарата и обеспечение соответствующего диапазона чисел Рейнольдса. Следовательно, эти опыты можно выполнять с водой или воздухом вместо тех теплоносителей, работа с которыми вызвала бы затруднения. Особенно для подобных целей подходит воздух, небольшие утечки которого не приведут к осложнениям. Кроме того, стоимость модели будет невелика. Если нет резкого отрыва потока, то для определения направления течения, а также распределения скоростей можно использовать трубки Пито. При наличии отрыва необходимо произвести визуализацию течения, используя для этого пучок нитей, которые с помощью изоляционной ленты крепятся к стенкам канала или закрепляются на проволочном зонде, обладающем возможностью перемещаться в поле течения. Можно использовать дым, но это довольно сложно, а результаты обычно бывают неудовлетворительны. Струи дыма за счет турбулентности настолько быстро рассеиваются, что подобный метод применим только при относительно низких числах Рейнольдса и простых геометрических конфигурациях. Любой из этих способов пригоден в том случае, если модели выполнены из прозрачного пластика типа люцита. [c.321]

Катализатор также помещают в трубки, которые охлаждают для отвода тепла реакции. Давление составляет 42—72 ат, температура 154—200°. В исходной 98—99 % -ной фракции С4 содержится 40% олефпнов, в которых соотношение изобутилена к к-бутиленам примерно равно 2 1. Конверсия в одну стадию доходит до 65—75%. С 1 КЗ катализатора могкно снять около 1000 л нолимери-зата. Октановое число гидрированного кодимера равно 93. [c.310]

II — сырье среднего качества, пригодное для переработки на реконструированных или новых установках без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, в том числе металлостойкого. При этом необходима пассивация металлов и монтаж паровых змеевиков в регенераторе для отвода тепла, а также увеличение объема регенератора и изменение его конструкции [c.146]

Эчектролитическне процессы можно проводить при различных температурах, в том числе н при температуфе кипения растворителя. Поскольку эти процессы экзотер мичны, для Поддержания не очень высоких температур необходим отвод тепла. При высоких температурах растворитель постепенно улетучивается н нужно пернодиче- [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология