Высокотемпературная ароматизация газов

Высокотемпературная ароматизация газов [c.192]

Применение современного крекинга разнообразно. Производство бензина из жидких нефтяных продуктов составляет главное промышленное назначение крекинга. В дополнение к бензину в качестве побочных продуктов получаются газ, крекинг-остаток или кокс. Крекинг жидких нефтяных продуктов может протекать двояко или как процесс с остатком, дающий бензин, газ ь крекинг-остаток, или же как процесс без остатка, дающий бензин, газ и кокс. Оба эти процесса ведутся при сравнительно умеренных температурах выше 600° С. Крекинг нефтяных продуктов при более высоких температурах, выше 650° С, дает преимущественно ароматические углеводороды и может быть назван высокотемпературным процессом ароматизации. [c.166]

Октановые числа крекинг-бензинов из одного и того же сырья есть функция температуры и времени процесса. Смешаннофазный процесс дает невысокие октановые числа крекинг-бензинов от 60 до 75 в зависимости от перерабатываемого сырья. Октановые числа риформинг-бензинов 70 или выше. Октановые числа парофазных кре-кинг-бензинов значительно выше октановых чисел бензинов смешанно- фазного процесса вследствие повышенного содержания в бензине ароматических и ненасыщенных углеводородов. Влияние перерабатываемого сырья на октановые числа парофазных крекинг-бензинов меньше, чем на октановые числа бензинов смешаннофазного процесса. Высокотемпературный парофазный крекинг или ароматизация нефтяных продуктов (включая газы) дает высокоароматизованные бензины с октановым числом 90— 100 из всех видов сырья. Каталитический крекинг в присутствии глины (процесс Удри) дает бензины с высоким октановым числом, около 78. Содержание олефинов и ароматики, однако, в этих бензинах невысоко. Как было указано, вероятно, изопарафины обусловливают высокие октановые числа бензинов каталитического крекинга. [c.336]

Необходимо отметить, что каталитический крекинг парафинов протекает с достаточной эффективностью только в сравнительно жестких условиях поэтому для промышленных целей, повидимому, нужно ориентироваться на высокотемпературные режимы переработки. Последние доступны не во всех системах. Схемы с солевым теплоотводом (типа Фикс-Бед) здесь, повидимому, будут не эффективны. Применимыми, очевидно, будут системы с твердыми теплоносителями, как, например, адиабатический крекинг Гудри, ТСС и Флюид. Предпочтение поэтому нужно отдать последней непрерывно действующей схеме с пневматическим транспортом циркулирующего контакта, не связанной температурными ограничениями. Она, видимо, окажется также пригодной для ведения каталитической ароматизации бензинов и лигроинов при низких давлениях и, возможно, для процессов дегидрирования тех или иных газов. Изложенное по особенностям условий переработки чистых парафинов в основном сохраняет силу и для случаев парафинистого нефтяного сырья и, в частности, легких дестиллатов из девонских нефтей. Из последних возможна вырабвтка высокооктановых авиатоплив, изобутана и других алкилатов, а также значительных количеств бутадиена для синтеза каучука. [c.234]

Из перечисленных реакций цанболее важными являются первые три реакции ароматизации, сопровождаемые образованием водорода и предопределяющие количественный выход ароматических углеводородов п одорода, степень повышения октановой характеристики топлив и специфические особенности техно.погнческого и аппаратурного оформ.пения процессов. При направленности риформинга на повышение октановой характеристики важную роль играют также реакции изомеризации и гидрокрекинга алканов. Сущность последнего заключается в гидрировании продуктов высокотемпературного распада низкооктановых алканов с образованием более легких углеводородов, обладающих высокими октановыми числами и повышающих антидетонационные качества получаемого бензина. Одновременно образуются такя е летучие продукты реакции — метан, этап и другие газы. Вследствие происходящего при этом значительного облегчения состава катализата глубина реакции гидрокрекинга ограничивается, с одной стороны, требованиями, предъявляемыми к фракционному составу нолучаелюго продукта, и, с другой, — величиной газообразования, уменьшающего выход катализата и снижающего концентрацию водорода в циркулирующем газе ниже допустимых пределов. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология