Поглотительные массы болотная руда

Для приготовления поглотительной массы болотную руду измельчают и для увеличения пористости смешивают с древесными опилками. Кроме того, чтобы масса имела щелочную реакцию, в смесь добавляется гашеная известь. Примерный состав сухой массы, %, следующий [c.197]

В состав поглотительной массы входят 95,5% (масс.) болотной руды, 4,0% (масс.) древесных опилок, 0,5% (масс.) извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания 30—40% влаги. [c.288]

Перед приготовлением очистной массы определяют поглотительную способность болотной руды и содержание в ней влаги. [c.62]

Известен способ очистки коксового газа от окиси азота поглотительными массами на основе железа [31, 32]. В качестве сорбентов используют также природные материалы [33—35]. Наибольшее распространение для очистки от N0 получила болотная руда, однако при этом достигается лишь грубая очистка. Процесс проводят при комнатной температуре и очень низких линейных скоростях поглотительная масса быстро насыщается. Этот способ уже не применяют на вновь строящихся заводах и стараются заменить на работающих. [c.435]

Типовой состав поглотительной массы 95,5 вес. % болотной руды, 4,0 вес. % древесных опилок, 0,5 вес. % извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания в ней 30—50% влаги. [c.219]

После насыщения поглотительную массу регенерируют кислородом воздуха в присутствии водяного пара. При этом железо превращается в гидроксид и выделяется свободная сера, отлагающаяся на частицах болотной руды [c.149]

В результате некоторых реакций цианистый водород оказывается связанным в болотной руде в виде Fe( N)o и главным образом в виде Fe,( H)i8, однако эти соединения не выделяются из поглотительной массы и полностью теряются [c.272]

Окончательная очистка газа от сероводорода до санитарной нормы проводится в сероочистных башнях путем хемосорбции сероводорода болотной рудой, входящей в состав поглотительной массы. Кроме болотной руды, она включает древесные опилки и известь. Установка состоит из последовательно соединенных башен порядок прохождения газа через башни периодически изменяется, [c.256]

При очистке газов от сероводорода с помощью гидрата окиси железа в качестве поглотительной твердой массы применяется болотная руда, содержащая Ре(ОН)з в а-модификации, в коли- [c.62]

Другой метод очистки газа от органических сернистых соединений характеризуется применением для очистки специальных масс, неиосредственно поглощающих серу. В качестве таких масс можно назвать поглотительную массу, приготовленную па основе болотной руды и огарков сернокислотных заводов, массу — на основе природных железных руд (сидерит, болотная руда и др.), активированных едкими щелочами. [c.177]

Поглотительная масса состоит обычно из болотной руды (гидрата окиси железа), медных солей и соды или из болотной руды, содержащей до 50% влаги, и соды в количестве 15—30%. Масса применяется в виде небольших колбасок (или зерен) длиной 5—15 мм, приготовление которых из тщательно перемешанной массы осуществляется путем продавливания ее через сито, подсушки до содержания влаги 6% и просеивания. [c.187]

Очистка при помощи гидрата окиси железа В качестве поглотительной массы, содержащей значительное ко личество гидрата окиси железа, применяются болотная руда и красный шлам, представляющий собой отход производства алюминия. [c.54]

Очистка газа от сероводорода наиболее эффективна в пределах температур 30—35°С. Степень очистки газа от сероводорода болотной рудой составляет 98—99%>. Кроме сероводорода, болотная руда поглощает из газа цианистый водород. При пропускании коксового газа через слой поглотительной массы содержащиеся в нем окислы азота взаимодействуют с сульфидом железа Ре5, присутствующим в адсорбенте. При этом образу- [c.19]

Для приготовления поглотительной массы применяется обычно болотная руда, содержащая гидрат окиси железа в а-модификации. Руду измельчают, смешивают с древесными опилками и известью и смачивают водой. Примерный состав сухой массы (в %) [c.280]

Поглотительная масса приготавливается из болотной руды или красного щлама — отхода в производстве глинозёма из бокситов. [c.152]

В том случае, когда для поглотительной массы применяется болотная руда, ее предварительно измельчают, затем смешивают с древесными опилками в отношении 1 1 по объему и прибавляют к этой смеси 50 гашеной извести. Перед загрузкой в очистительную башню массу равномерно смачивают водой (до насыщения влагой на 30 — 40%). Применение такой массы обеспечивает степень очистки газа до 0,1—0,2 г Н.зЗ на 100 ж газа при температуре 28—30 . Так как скорость поглощения сероводорода гидратом окиси железа мала, то длительность контакта газа с поглотителем составляет около 200 сек. При этом газ проходит последовательно через слой массы толщиной 400—450 мм со скоростью 7—10 мм/сек. [c.152]

В состав (массовая доля) поглотительной массы входят 95,5% болотной руды, 4,0% древесных опилок, 0,5% извести. [c.51]

Процесс - низкотемпературный. Реакции поглощения идут с выделением тепла. В качестве адсорбента применяется болотная руда или отход производства глинозема из боксита - красный шлам. Сероемкость поглотительной массы зависит от содержания в ней РеаОз, которого в поглотителе должно быть не менее 50%. Активную роль в поглощении сероводорода играют а- и у-модификации РеаОз. В болотной руде содержится а-модифи-кация, в красном шламе - у-модификация. Для приготовления адсорбента из болотной руды ее смешивают с древесными опилками, добавляя гашеной извести. Приготовленную массу можно таблетировать, что облегчает проведение вспомогательных операций по загрузке-выгрузке адсорбента и уменьшает гидравлическое сопротивление аппарата. Подготовленную массу включают и загружают в адсорберы и пропускают через них очищаемый газ до проскока сероводорода. После этого адсорбент регенерируют паровоздушной смесью. При этом протекают следующие реакции [c.69]

Очистка природного газа от соединений серы производится перед конверсией метана. Для очистки применяют активированный уголь или другие сорбенты, например поглотительную массу на основе 2пО и СиО. Очистку конвертированного газа от серы можно проводить путем промывки его моноэтаноламиновым, мышьяково-содовым и другими растворами или применять для этой цели адсорбенты (активированный уголь, болотную руду, пиролюзит). [c.16]

Очистка железо-содовой массой. Этот наиболее старый поглотитель состоит из активной окиси железа (обычно болотная руда или отходы переработки бокситов) и соды в количестве до 30%. Железо-содовая масса активна в области температур 160— 250 °С при объемной скорости порядка 100—150 в поступающем на очистку газе должно содержаться 0,2—0,3% кислорода. Эта масса поглощает органические соединения серы в форме сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, но не сорбирует тиофена. Если же его предварительно удалить из газа, то путем адсорбции железо-содовой массой остаточное содержание органической серы можно снизить до 1—2 мг1м . Сероемкость поглотительной массы невелика и составляет 3—8% ее веса, что является недостатком этого поглотителя, как и необходимость работать с низкими объемными скоростями газа. Кроме того, железо-содовая масса весьма чувствительна к смолообразующим веществам, способным полимеризоваться. В их присутствии степень очистки газа снижается и резко сокращается срок службы адсорбента. [c.208]

Очистка газа от сероводорода болотной рудой. Болотная руда применяется для очистки газа от сероводорода в том случае, когда содержание последнего в газе не превышат 0,5%. При очистке газа, содержащего большие количества сероводорода, требуется частая смена поглотительной массы, а установка получается весьма громоздкой. Сущность этого способа состоит в том, что газ пропускают через болотную руду, содержащую гидрат окиси железа Ре(ОН)з, который реагирует с сероводородом с образованием сернистых соединений железа (РегЗз, РеЗ). Основной реакцией поглощения сероводорода болотной рудой является [c.249]

Первая (а-модификация) содержится в болотной руде, а вторая — входит в состав красного шлама — отхода при производстве глинозема из бокситов. Как показывает практика, поглотительная масса должна иметь пористость 50%. Отработанная поглотительная масса обычно используется на сернокислотных заводах как заменитель серного колчедана в производстве серной кислоты. Попытки зыделить серу из отработанной массы путем экстракции ее сероуглеродом, керосином и другими растворителями не дали удовлетворительных, с экономической точки зрения, результатов. В целом процесс очистки газа от НгЗ с помощью окислов железа при низких температурах характеризуется высокой степенью очистки газа, а также технологической простотой и надежностью. К недостаткам этого процесса относятся его периодичность и, главное, громоздкость сооружений, большие размеры которых обусловлены малыми скоростями реакций при невысоких температурах. [c.20]