Адсорбенты на целите

Высокое содержание ароматических и сернистых соединений в жидком парафине затрудняет его использование в целом ряде производств и, в частности, для процессов окисления. В настоящее время успешно осваивается процесс адсорбционной очистки жидких парафинов, в результате которого содержание в них ароматических соединений снижается до 0,5% и серы до 0,05%. В качестве адсорбента используется крошка алюмосиликатного катализатора. [c.144]

Определение фракционного состава шариковых, микросферических и мелкодисперсных (молотых) катализаторов и адсорбентов проводится методом ситового анализа с применением разных сит. Выходом целых шариков называют количество целых шариков, содержащееся в пробе и выраженное в весовых процентах. [c.157]

Активированный уголь в противогазе играет роль не только адсорбента целого ряда отравляющих веществ, но и катализатора реакции разложения многих из них. В качестве примера можно указать на каталитический гидролиз фосгена [c.347]

В каждом случае при выборе адсорбентов необходимо учитывать также стоимость оборудования, срок службы и цены адсорбента, цели процесса и т. д. [c.238]

Адсорбент целит 545, высушенный при 110 °С в течение 2 ч. [c.438]

Смесь адсорбентов. Тщательно перемешивают 3 вес. ч. адсорбента атта-гель с 2 вес. ч. адсорбента целит 545 и нагревают 16 ч при 180—200 °С. [c.468]

Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. Кроме того, они должны быть осушены. Напболее часто для осушки применяются твердые адсорбенты — активированная окись алюминия, боксит или силикагель. На многих установках с целью уменьшения нагрузки на твердые осушители газы пиролиза предварительно вымораживают. [c.55]

Адсорбент целит. Нагревают целит 545 с соляной кислотой (1 1) 10 мин на паровой бане, охлаждают, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат при 100 °С. [c.537]

В последнее время начали применять еще один тип адсорбентов, способных фракционировать углеводороды, получивших наименование молекулярных сит . По характеру действия эти адсорбенты отличаются от адсорбентов, рассмотренных выше. Если полярные адсорбенты делят смеси углеводородов по их химической природе, а активные угли — по склонности к кристаллизации, то молекулярные сита разделяют углеводороды в зависимости от формы и размера их молекул [75—78]. Это направление разделяющего действия молекулярных сит также может быть использовано для целей депарафинизации. [c.163]

Определены также этан и ацетилен. Адсорбент целит. [c.206]

Адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (силикагелем, алюмогелем, алюмосиликатом, цеолитами, активным углем и др.). Из-за дефицитности и малой адсорбционной емкости адсорбентов, больших затрат тепла на регенерацию не нашла широкого применения. Для этой цели предложены природные адсорбенты (торф, лигнин, фосфатное сырье, бурые угли), которые не нуждаются в регенерации. Адсорбционные методы имеют определенные преимущества перед абсорбционными— компактность и простота конструкции аппаратуры, отсутствие жидких сточных вод. Недостатки методов — цикличность (адсорбция — десорбция), необходимость проведения регенерации при высоких температурах с последующей утилизацией оксидов азота, а также поглощение адсорбентом не только оксидов азота, по и других примесей, включая влагу. [c.67]

Адсорбция [5.24, 5.31, 5.55]. Метод основан на поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом — адсорбентом — за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер-Ваальса. Адсорбционный метод нашел широкое применение в промышленности при регенерации органических растворителей, очистке газов, паров и жидкостей. Достоинство его — возможность адсорбции соединений из многокомпонентных смесей, а также высокая эффективность при очистке низкоконцентрированных сточных вод. В качестве адсорбентов могут служить практически любые твердые материалы, обладающие развитой поверхностью. Наиболее эффективными адсорбентами являются активные угли (АУ). Адсорбент в процессе очистки используется многократно, после чего его подвергают регенерации. При регенерации образуются водные растворы или газы, которые необходимо дополнительно обработать с целью утилизации уловленных соединений [5.32, 5.33, 5.52]. [c.486]

При рассмотрении адсорбционного действия углей нужно иметь в виду, что, кроме рассмотренных выше активных поверхностей неполярного характера, имеются также и активные центры, которые работают ио принципу полярных адсорбентов. Но эти центры составляют, по М. М. Дубинину, всего 2% от общей активной поверхности угля, и поэтому их действие оказывается обычно незаметным [74]. Но при очень высокой кратности обработки нефтяного продукта углем деятельность этих центров может стать существенной и сказаться на результатах адсорбционного разделения. Для активированных же углей, имеющих высокое содержание активных минеральных компонентов, например для костяных углей, полярная адсорбционная активность может стать преобладающей и подавить их депарафинирующее действие. Поэтому костяные и другие активированные угли для целей адсорбционной депарафинизации не подходят. Из активированных углей, вырабатываемых в настоящее время промышленностью, для адсорбционной депарафинизации можно применять угли трок БАУ, К АД, АГ-2, АР-3 и др. Из этих марок наиболее подходящим для процесса адсорбционной депарафинизации является уголь марки АР-3. [c.162]

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода. [c.96]

В других патентах описываются адсорбционные процессы полностью непрерывные и с применением принципа противотока. При этом адсорбент или движется в целом [37, 39], или представляет собой совокупность падающих дисперсных частиц [35], которые, двигаясь относительно жидкости, вступают с ней в соприкосновение в вертикальной колонне. Могут быть созданы десорбционная и обогатительная секции колонны по разные стороны от ввода сырья. Кроме того, можно отдельно производить десорб- [c.164]

Минеральные масла служат только средой при формовании катализаторов и адсорбентов. Для этой цели пригодны масла высокой [c.30]

Адсорбенты при пропускании через них газовой или жидкой смеси способны задерживать определенные компоненты и таким образом очищать ог них газы или жидкости, или разделять смеси на несколько компонентов. Однако для получения очень чистых и сверхчистых веществ только адсорбентов недостаточно. Для этой цели разработаны новые способы разделения, основанные на применении так называемых молекулярных сит — природных или синтетических цеолитов. Цеолиты обладают особыми адсорбционными свойствами. Известно, что на угле, силикагеле, глинах и некоторых других адсорбентах более тяжелые газы адсорбируются гораздо лучше, чем легкие газы, молекулы которых пмеют меньшую массу и меньшие размеры. [c.100]

С целью повышения адсорбционной способности алюмосиликат-ной крошки, используемой в настоящее время для очистки масел и топлив, сырые шарики алюмосиликатного катализатора после процессов мокрой обработки обрабатывают либо высокомолекулярными вытеснителями, либо паро-воздушной смесью под давлением (процесс гидротермальной обработки). Шарики алюмосиликатного гидрогеля, обработанные вытеснителями, получили условное наименование адсорбента-катализатора АД, а шарики, обработанные паро-воздушной смесью, называют адсорбентом-катализатором СД. Адсорбент-катализатор АД получают на основе промышленного алюмосиликатного шарикового катализатора в результате обработки [c.124]

С целью удаления из системы водяного пара в момент времени х- система продувается гелием (участок V). В момент времени Xg подается воздух для регенерации адсорбента от коксовых отложений (участок VI), затем в момент времени Т , (участок VII) система продувается. инертным газом, после чего опыт заканчивается. [c.101]

Период О —охлаждение адсорбента от температуры до температуры Ts с помощью потока сырого газа, имеющего температуру Гь Температура Г5 должна быть не ниже 323 К (с целью уменьшения насыщения слоя влагой во время охлаждения). Расход газа на охлаждение равен расходу газа на регенерацию. [c.295]

Адсорбенты типа боксита, которые содержат примеси железа, нельзя применять для очистки кислых газов. Адсорбенты других типов применяются для этих целей, но не всегда успешно. Наилучшими осушителями кислых газов являются молекулярные сита. Однако, если содержание в газе кислых компонентов мало, то применение молекулярных сит может оказаться невыгодным из-за их высокой стоимости. Гели не реагируют с сероводородом, но сера, может блокировать их поверхность, если концентрация сероводорода или условия процесса способствуют образованию элементарной серы. Эту серу невозможно удалить из адсорбента при обычной регенерации. В общем, трудно четко раз- [c.255]

Водяной пар рекомендуется подводить в закрытом змеевике, так как применение даже перегретого пара приводит к регидратации адсорбентов. При этом активированная окись алюминия образует моногидрат, адсорбционная активность которого меньше, чем тригидрата окиси алюминия. Кроме того, закрытый пар рекомендуется применять в тех случаях, когда его предполагается использовать для каких-либо других целей. Капитальные затраты на установку со встроенными в адсорберы паровыми змеевиками выше, однако в целом [c.263]

Колонка ,0Х 5 см. Адсорбент целит 545 (ЛЬп8-МапуП1е) в нижней фазе элюента. Элюент система циклогексан—диоксан—вода (3 4 3) (верхняя фаза). Скорость подачи [c.222]

Характерной особенностью ван-дер-ваальсовой адсорбции является то, что она приводит к удерживанию у поверхности адсорбента целых молекул, составные части которых не участвуют в создании ионной части скачка потенциала. Адсорбированные частицы при этом находятся в пределах жидкой фазы. [c.102]

Хроматографическая колонка 22X250 мм со вставленной крупнопористой стеклянной пластинкой и механическим уплотнителем. Адсорбент целит 545 (Johns Manville). Растворитель гексан. Система растворителей в двухлитровую делительную воронку помещают 450 мл бутанола, 450 мл хлороформа, 100 мл концентрированной соляной кислоты и 800 мл 2,5% солянокислого гидроксиламина. Встряхивают в течение 3 мин, после чего дают слоям разделиться. Нижний слой используют в качестве подвижной, а верхний — в качестве стационарной фазы. [c.466]

Система растворителей в делительную воронку помещают 100 мл бутанола, 100 мл четыреххлористого углерода и 100 мл разбавленной соляной кислоты (1 9) для ПЛиК Красного № 2 и Желтого № 5 1 49 для Красного № 4, Красного № 40 и Желтого № 6. Встряхивают смесь в течение 3 мин, после чего дают слоям разделиться. Нижний слой (органический) используют в качестве подвижной, а верхний (водный) — в качестве стационарной фазы. Адсорбент целит 545 (Johns Manville). Растворитель — гексан. [c.467]

Хроматографическая колонка 26X650 мм с вставленной пористой стеклянной пластинкой и механическим уплотнителем. Адсорбент целит 545 (Johns Manville). Система растворителей в двухлитровую делительную воронку добавляют 500 мл бутанола, 500 мл хлороформа, 750 мл воды и 250 мл концентрированной соляной кислоты. Встряхивают в течение 3 мин, после чего дают слоям разделиться. Нижний слой (органический) используют в качестве подвижной фазы, а верхний слой (водный) — в качестве неподвижной фазы. [c.486]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Другие факторы, влияющие па величину коэффициента внутренней диффузии. Изменение вычнсленчых значений коэффициента внутренней диффузии примерно на 10% для систем, приведенных в табл. 2, обусловлено такн е влиянием ошибок при вычислении распределения по размерам частиц величиной от 28 до 80 меш. Последнее усложнение можно преодолеть, находя соответствующую среднюю величину диаметра частицы, применимую для каждого из возможных способов приближения к равновесию. Для этой цели строят график зависимости общего весового процента силикагеля от диаметра частиц. Для адсорбента принимается произвольное постоянное значение коэффициента внутренней диффузии. Пользуясь выбранным интервалом времени в, определяют для различных диаметров частиц степень приближения к адсорбционному равновесию и строят график зависимости этой величины от общего весового процента силикагеля. Затем производят интегрирование по этому графику и для выбранного интервала времени определяют средниюю величину Е степени приближения к равновесию. Потом находят тот средний диаметр частиц Ор, которому соответствует эта величина. Для различных распределений частиц по размерам следует повторить всю эту процедуру с целью получения различных средних величин диаметра частицы. [c.152]

Непрерывные процессы. Раздолопие посредством адсорбции с неподвижным адсорбентом имеет споцыфичсскио недостатки. В частности, н течение цикла изменяется состав получаемого продукта, что приводит к необходимости надлежащего отбора фракций и их разделения. Возникают также трудности в привязке циклического процесса адсорбции с неподвижным адсорбентом к непрерывным процессам, например к перегонке. Более того, полностью непрерывные процессы с противотоком обладают преимуществами в том отношении, что они допускают большие выходы и более высокую чистоту продукта, применение орошения, меньшие затраты адсорбента и постепенное обновлен не адсорбента с целью поддержания постоянной адсорбционной активчострг. [c.164]

Извлечение и сепарация газообразных углеводородов. Эффективность угля как адсорбента для сепараций и анализа нефтяных газов была открыта Тарвером [34], который разработал в лабораторном масштабе аппаратуру для этой цели. В последнее десятилетие был предложен непрерывный процесс, в котором применяется уголь для извлечения и сепарации нефтяных газов в промышленном масштабе [8]. Питание подается в середину вертикальной колонны, в верху которой уголь поглощает его при отно-сител1ьно низкой температуре при этой температуре часть газа начинает адсорбироваться и перемещаться вниз с адсорбентом десорбция происходит в низу колонны, где поддерживается относительно высокая температура. Здесь порция газа выделяется и движется обратно противотоком в виде рефлюкса к спускающейся вниз адсорбционной фазе. [c.267]

Явление адсорбции было открыто во второй половине XVIII века. Шееле в 1773 г. в Швеции и Фонтана в 1777 г. во Франщш наблюдали поглощение газов углем, а Т. Е. Ловитц в 1785 г. в России наблюдал поглощение углем органических веществ нз водных растворов. Явление адсорбции газов активным углем было использовано Н. Д. Зелинским при создании противогаза для защиты от отравляющих веществ, применявшихся во время первой империалистической войны,—в противогазе пары отравляющих веществ хорошо адсорбировались из тока воздуха активным углем. Разделение веществ на основе их различной адсорбируемости широко используется в настоящее время как в промышленности, так и для аналитических целей. Впервые возможность использования адсорбции смесей для их анализа была открыта М. С. Цветом в 1903 г. в Варшаве, который применил адсорбенты для разделения окрашенных биологически активных веществ и в связи с этим назвал этот метод хроматографическим адсорбционным разделением смесей. В настоящее время хроматографические методы широко используются для анализов сложных смссей и для автоматического регулирования технологических процессов (см. Дополнение). [c.437]

Рассмотренным выше взаимодействиям функциональных групп молекул адсорбата с гидроксилами и с ионами поверхности адсорбента аналогичны взаимодействия с этими группами и ионами совершенно неполярных в целом молекул, у которых, однако, электронная плотность распределена резко неравномерно и сосредоточена на периферии, например, молекул, обладающих большим квадрупольным моментом (молекулы азота) или обладающих --электронными связями (молекулы непредельных и ароматических углеводородов). Такие молекулы с электростатической точки зрения можно рассматривать как муль-типоли в целом они неполярны, однако в определенных местах распределение электронной плотности является резко неравномерным. Простейшим примером неполярой молекулы—квадруполя является молекула СО2, где диполи связей СО расположены линейно и направлены в противоположные стороны. [c.499]

С этой целью перед подачей в адсор Зер смесь проходит через фильтры 2 (обычно рукавные) и огнепрсградитель 3 с предохранительными мембранами, которые выбиваются при возгорании сиеси. Затем исходная смесь подается в холодильник 4, который обязательно включается в схему, так как в зависимости от условий (например, летом), температура ис .одной смеси может пре -вышать величину, допустимую требова днями противопожарной безопасности. Отработанный адсорбент юступает в десорбер 10. [c.149]

Одним из неполярных адсорбентов, применяемых при разделении компонентов масляных фракций с целью исследования их структуры, является а1ктивированный уголь. В настоящее время выпускается несколько марок активированных углей, однако для промышленных установок и при исследовании химического состава масляных фракций нефти наибольшее распространение получил активированный уголь маржи БАУ. Этот уголь получают из древесного березового или букового угля-сырца, обрабатывая его водяным паром при высокой температуре. Еще в 40-х годах И. Л. Гуревичем была обнаружена опособность активированного угля адсорбировать парафиновые углеводоро ды нормального строения. Обзор литературного материала, посвященного адсорбционной способности активированного угля [3—б], позволяет сделать заключение о том, что на активированном угле углеводороды разделяются не по гомологическим рядам, а по структуре молекул, причем решающее значение имеет длина >и структура парафиновых цепей. Поверхность активиро ванного угля как нелоляр- [c.260]

Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются трирода исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п. [c.265]

Регенерация адсорбента проводится с целью извлечения из его пор вещества, поглощенного в цикле адсорбции. Это достигается с помощью тепла, поступающего в адсорбер с горячим газом регенерации. После регенерации перед переключением адсорбера на стадию адсорбции адсорбент необходимо охладить. Если установка состоит из двух адсорберов, то время цикла регенерации и охлаждения должно быть равно времени цикла адсорбции. Для трехадсор-берной установки, в которой на стадии адсорбции находится лишь один адсорбер, время цикла адсорбции может быть в два раза больше. Для установок, состоящих из нескольких адсорберов (более двух) продолиштельность циклов зависит от принятого порядка переключения. [c.252]

Период О — охлаждение адсорбента Охлаждение адсорбента производится от температуры до температуры Гд с помощью потока сырого газа, имеющего температуру ТТемпература должна быть не ниже 50° С (с целью уменьшения насыщения слоя влагой во время охлаждения). Расход газа на охлаждение равен расходу газа на регенерацию. Количество тепла, выводимое из адсорбера во время охлаждения, равно сумме следующих теплот [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология