Технология алкилирования бензола олефинами

Технология алкилирования бензола олефинами. [c.271]

При определенном изменении технологии алкилирования бензола высшими а-олефинами можно получать основы синтетических масел, условия синтеза и применение которых рассмотрены в работе [125]. [c.149]

В настоящий момент проводятся исследования по разделению алки-лата, образующегося в результате жидкофазного каталитического алкилирования бензола а-олефинами. Выявлено, что основную трудность при разделении алкилата представляют азеотропы бензол-вода и вода-толуол. По существующим технологиям разделение осуществляется на комплексе колонн непрерывного действия, которые предполагается оптимизировать. [c.40]

В раздел курса технологии переработки нефти и газа, посвященный использованию углеводородных газов, включены вопросы -подготовки и переработки этих газов с целью получения высококачественных компонентов моторных топлив и сырья для нефтехимии. В настоящей главе рассмотрены процессы полимеризации газообразных олефинов и алкилирования изобутана и бензола газообразными олефинами. [c.192]

Приниипы в технологии алкилирования бензола олефинами. [c.271]

Димеры и тримеры бутилена (легкий и тяжелый по-лимердистиллат), представляющие собой разветвленные олефины Се и С12, а также тример пропилена С9, находят применение при производстве спиртов, пластификаторов, ПАВ и присадок к маслам. Получение алкил- и диалкилбензолов алкилированием бензола олефинами Сц-Схз является стадией производства сульфонатных присадок к маслам. Значительное количество высших олефинов используется для пол) чения алкилфенолов — промежуточных продуктов дяя получения неионогенных ПАВ, различных присадок к маслам, вспомогательных веществ, применимых в технологии производства полимеров, пестицидов, фунгицидов, экстрагентов и т. д. [c.912]

Технология жидкофазного алкилирования бензола олефинами на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин-парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Технология обладает высокой эффективностью и при конверсии олефина до 99 % дифференциальная селективность по мо-ноалкилбензолу достигает 91 %. Конверсия бензола за один проход — 30—40 %. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкилирования с реакцией переалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья — рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола принцип полноты использования отходов) — рецикл по диалкилбен-золу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди- и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси. [c.296]

Получение высших алкилбензолов. Свыше 80 % мирового производства линейных алкилбензолов (ЛАБ) — основы современных биоразлагаемых моющих средств — получается в процессах фтористоводородного алкилирования. Суммарная мощность установок алкилирования бензола высшими олефинами по такой технологии 1февьш1ает 2 млн т в год. Лишь 16-19% выпуска ЛАБ приходится на алкилирование с применением хлорида алюминия. Доля производства ЛАБ по технологии фирмы UOP составляет 73 %. В мире насчитывается 30 установок фтористоводородного производства ЛАБ фирщл UOP . [c.883]

Получение высших алкилбензолов. Свыше 80 % мирового производства линейных алкилбензолов (ЛАБ) — основы современных биоразлагаемых моющих средств — получается в процессах фтористоводородного алкилирования. Суммарная мощность установок алкилирования бензола высшими олефинами но такой технологии превышает 2 млн т в год. Лишь 16- [c.850]

Рассмотренная технология алкилирования имеет ряд недостатков и в последнее время непрерывно совершенствуется. Так, образование большого объема сточных вод можно устранить, разлагая кислотный алкилат небольшим количеством воды при этом получается концентрированный раствор гексагидрата А1С1з, находящий разнообразное применение. Предлагалось проводить неодинаковые по скорости процессы алкилирования бензола и переалкилирования полиалкилбензолов в разных аппаратах, что снижает количество рециркулята и энергетические затраты и позволяет работать при меньшем избытке бензола по отношению к олефину. [c.243]

Рассмотрим производство наиболее массового синтетического моющего вещества — алкилбензолсульфоната натрия (сульфоно-ла). Сульфонол получают на основе алкилпроизводных бензола. Свойство, строение и технология получения сульфснола зависят от того, чем проводится алкилирование бензола а-олефинами хлор-производными нормальных парафинов олефинами, полученными дегидрохлорированием парафинов хлорпроизводными алкилнаф-тенов или парафина тетрамерами пропилена. Последний метод был широко распространен до 1966 г., но сейчас вытеснен способом получения сульфонола на основе бензола и а-олефинов, так как алкилбензолсульфонаты, полученные таким методом, имеют высокую биоразлагаемость. [c.161]

В теченве блжкайших десяти лет каталитический крекинг по-прежнему будет являться ведущей технологией производства бензина. Однако новые требования к его качеству, связанные прежде всего с проблемами охраны окружающей среды, заставят снизить давление насыщенных паров бензинов, содержание в них ТЭС, а также возможно, и ароматических соединений, бензола и олефинов, что в ряде случаев может повлечь за собой перепрофилирование процесса на производство легких олефинов. Получаемые олефины будут использоваться в качестве сырья для алкилирования, позволяющего получать из них ряд ценных продуктов, в том числе метил-трет-бутиловый эфир / БЗ/, этил-трет-бутиловый эфир /ЭТБЭ/ и легкий алкилат. [c.248]