Бензол из бензина газообразных углеводородо

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Процессы адсорбции щироко применяются для очистки е, осушки газов, для разделения смесей газов и паров, например смесей газообразных углеводородов, для улавливания из парогазовых смесей паров ценных органических веществ (бензола, бензина, ацетона и др.), или так называемой рекуперации летучих растворителей. Посредством адсорбции производят также очистку растворов от примесей. [c.713]

Газообразные и низкокипящие углеводороды на установках АВТ должны вырабатываться преимущественно в виде сжиженного газа, что способствует сокращению потребности в компрессорах. В настоящее время в связи с организацией на НПЗ производства пентановой фракции ограничения на содержание в рециркуляте стабилизации этих углеводородов должны быть сняты. Вместе с тем с рециркулятом не должны теряться углеводороды фракции 62—85 °С, используемые в производстве нефтяного бензола. Что касается бензина, то он должен подвергаться полной дебутанизации, чтобы исключить потери легких фракций при хранении его в резервуарах, а также те трудности с конденсацией, которые возникают при его четкой ректификации на установках вторичной перегонки. [c.48]

Бензин гидрогенизации или его отдельные фракции служат сырьем для получения ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола и т. д. Для этих целей бензин или его отдельные фракции подвергают ароматизации (гидроформингу, плат-формингу) с целью, повышения содержания ароматических углеводородов. Последние выделяют путем экстрагирования селективными растворителями или дестилляцией. Получаемые при процессах ароматизации газообразные углеводороды вместе с газообразными углеводородами, получаемыми в процессе гидрогенизации, поступают на очистку от углекислоты и сернистых соединений и затем на разделительную установку с целью получения отдельных фракций Сь С2, Сз и 4. [c.233]

К другой категории ископаемых восков принадлежит озокерит— минерал из группы нефтяных битумов. Озокерит представляет собой не сложный эфир жирных кислот и одноатомных спиртов, а смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов. По физическим свойствам и внешнему виду он напоминает пчелиный воск. Относительная плотность его 0,85— 1,0, температура плавления 52—85°С, окрашен в желтый или бурый цвет,- жирный на ощупь, пахнет керосином. В зависимости от количества примесей жидких и газообразных углеводородов озокерит имеет консистенцию от мазеобразной до твердой. Элементарный состав его (в %) кислорода 84—86, водорода 13,5— 15. Озокерит растворим в бензине, керосине, нефти, сероуглероде, бензоле, хлороформе и различных смолах, почти нерастворим в спирте, воде и щелочах. Озокерит получают экстракцией из содержащей его руды тяжелым бензином. Он употребляется для выделки мазей, кремов, лаков, для пропитки тканей, а также в медицине. [c.99]

Крекинг по сравнению с перегонкой обладает рядом преимуществ. Так, выход бензина при крекинге составляет 40—50 и даже 70% от веса сырья, в то время как перегонка нефти дает лишь 3—15%. С другой стороны, при крекинге наряду с бензином получаются газообразные углеводороды, служащие сырьем химической промышленности. Некоторые процессы крекинга дают возможность получать для химической промышленности не только газообразное сырье, но и жидкие ароматические углеводороды — бензол, ксилол и др. Гибкость процессов крекинга, т. е. возможность получения больших количеств бензина и других химических продуктов, сделали в течение короткого времени крекинг одним из основных методов переработки нефти и нефтепродуктов. [c.190]

Почти одновременно с Д. И. Менделеевым талантливый русский химик-технолог А. А. Летний установил, что при температуре выше 300°С остатки после перегонки нефти частично разлагаются с образованием бензина, керосина и газообразных углеводородов, а при температурах выше 500°С ему удалось получить из нефти бензол, толуол, ксилол. Эти процессы были результатом химических реакций расщепления, или крекирования, углеводородов, содержащихся в продуктах, исследованных А. А. Летним. [c.196]

СЯ эффективным способом разделения бедных смесей, т. е. содержащих незначительное количество поглощаемых веществ, а также смесей, состоящих из компонентов, очень близких друг к другу по своим химическим и физическим свойствам. Адсорбцию широко применяют для разделения смесей газообразных углеводородов, улавливания ценных паров из парогазовых смесей (пары бензола, бензина, ацетона и др.), очистки растворов от загрязняющих примесей и т. д. [c.504]

Кроме определения состава газообразных углеводородов масс-спектрометрическим методом определяют химический состав бензинов, бензол, толуол и сумму ароматических углеводородов g — Сю, анализируют простые и сложные эфиры, кетоны и определяют микропримеси. [c.307]

Физические процессы выделения чистых компонентов из газообразных, жидких и твердых смесей, применяемые в нефтехимии, в основном аналогичны процессам нефтяной промышленности. Ниже рассмотрены физические процессы разделения для получения некоторых индивидуальных углеводородов, выделения бензола и толуола из бензинов экстракцией жидкой двуокисью серы (по методу Эде-леану), процессы разделения химическим путем (сульфированием — через эфиры серной кислоты, при помощи комплексных соединений) и др. [c.57]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

После мировой войны- интерес к получению ароматических углеводородов из нефти в значительной степени упал, однако за последние годы истекшего десятилетия наблюдается вновь повышение интереса к этому вопросу. Особенный интерес вызывают процессы, при которых в качестве сырья используются обильные запасы естественного газа, который обычно или не находит себе совсем применения, или же используется крайне нерационально. Два обстоятельства повлияли на то, что нефтяная промышленность обратила свое внимание на получение ароматических углеводородов из газообразных алифатических углеводородов, особенно из метана и из его- ближайших гомологов. Одно из них состоит в возросшей необходимости экономнейшим образом использовать ресурсы естественных газов. Другое заключается в возможности получения ароматических углеводородов (которые являются прекрасным антидето национным материалом) из естественного газа для смешения их с бензином с целью улучшения антидетонационных свойств последнего. Особенное значение имеет второй фактор. В странах, импортирующих жидкое топливо, широко развивается ксследовательская работа в области превращения метана и других газообразных углеводородов, содержащихся в угольном газе и в газе коксовых печей, в жидкие углеводороды (бензол и толуол). Особенно широкое развитие такого рода исследования получили в Великобритании и в Германии. [c.181]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Впервые возможность активирования алюмосиликат-тНых катализаторов газообразным фторидом бора была установлена Планком [214]. Он показал, что сорбция ВРз на алюмосиликатах может значительна повысить их активность в реакциях превращения углеводородов. Позднее Я. М. Паушкиным и Ю. С. Липатовым [215] было показано, что на промотированном ВРз алюмосиликате в крекинге дизельного топлива при 440° С можно получить до 60 мае. % бензина на обычном же алюмосиликате выход бензина при этих условиях достигает только 48 мае. %. Высокую каталитическую активность проявляет алюмосиликат, содержащий 7,6—8,5 мае. % ВРз, в реакциях деструктивного алкилирования бензола бутаном и пентаном [c.183]

Если как говорилось выще, простая перегонка нефти дает не более 20/О бензина, то в случае применения каталитического крекинга его количество может достигать 80%. Первоначально процесс крекинга разрабатывался и осуществлялся для получения ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилола, необходимых для производства взрывчатых и разнообразных химических продуктов. Одно из важнейших назначений крекинга помимо получения высокооктанового бензина — получение газообразного непредельного сырья (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен) для химической переработки. Сырьем для крекинга теперь служат не только нефтяные фракции, но и природные газы, так как в условиях крекинга может происходить не только разрыв связей С — С, но и образование новых. [c.128]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга углеводородов, осуществляемого в зависимости от сырья при температурах от 670 до 1200 °С с целью получения газообразных непредельных углеводородов. В качестве побочных продуктов образуются ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен и др. До разработки промышленного процесса каталитического риформинга пиролиз был единственным методом получения ароматических углеводородов из нефти.. Исходным сырьем процесса являются этан, пропан, бутан, их смеси, природные и попутные газы, низкооктановые бензины, газоконденсаты, керосино-газойлевые фракции, нефтяные остатки и даже сырая нефть [5]. Использование нефтяных остатков как сырья пиролиза ограничивается большими отложениями кокса, свойственными глубокому превращению смолистых веществ-нефти. [c.30]

Экспресс-анализ воздуха на содержание некоторых часто встречающихся газообразных и парообразных вредных веществ (сероводорода, оксида углерода, хлора, оксидов азота, аммиака, диоксида серы, ацетилена, паров бензина, бензола, толуола, ксилола, этилового эфира, ацетона и углеводородов ne tn) может выполняться работниками, не имеющими специальных знаний, при помощи универсальных газоанализаторов типа УГ-1 и УГ-2. [c.118]

Газообразные парафиновые углеводороды можно перевести в жидкое горючее и при помощи процессов ароматизации. При нагревании смеси углеводородов в течение длительного времени до 700° и выше алифатические углеводороды почти нацело превращаются в бензол, толуол, ксилол и смолы. Поэтому бензины, полученные этим способом, имеют высокие октановые числа в пределах 85—105 (моторный метод). [c.282]

На выход ароматических продуктов пиролиза строение исходного углеводорода влияет следующим образом больше всего бензола образуется из нафтенового сырья. Алканы изостроения дают более высокие выходы ароматических углеводородов, чем н-алканы, и эта зависимость заметнее при большем разветвлении исходного сырья. Это объясняется повышенной концентр ащ1ей в составе продуктов разложения изомеров аллильного и диенильного радикалов, при взаимодействии которых образуются бензол, толуол и ксилолы. Занисимости состава продуктов пиролиза от строения углеводородов закономерны для широкого диапазона параметров процесса пиролиза. При неизменной качественной картине наблюдается различие в количественных соотношениях продуктов пиролиза. Выход ароматических соединений зависит также от содержания ароматических углеводородов в исходном сырье, которые в процессе пиролиза в значительной части ( 70—80%) либо сохраняются, либо деалкилируются с образованием преимущественно бензола. Показано [141], что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье от О до 12% в пи-рогазе несколько уменьшается концентрация этана, пропилена,, бутена и бутадиена-1,3, незначительно повышается содержание этилена, метана и более заметно — водорода при этом имеет место пропорциональное уменьшение газообразования. Зависимость выхода алкенов и газообразования от добавки ароматических углеводородов к бензину носит линейный характер. Это дает основание предположить, что ароматические соединения в основном не принимают участия в реакциях разложения, приводящих к получению газообразных углеводородов [141]. [c.48]

Цвет, запах, вкус углеводородов. Все углеводороды бесцветны, за исключением сопряженных поЛиенов (вспомним ликопин или каротин томатов) и конденсированных аренов с числом бензольных ядер больше 4. Не имеют запаха газообразные углеводороды, особенно СН4, С2Н4. Тройная связь вносит в ацетилен слабый эфирный запах (если только и он присущ не примесям). Все жвдкие углеводороды имеют запах бензина или керосина. Твердые углеводороды не пахнут, если их летучесть при обычной температуре очень мала. Если они летучи (нафталин), то они имеют запах. Многоядерные арены при наличии у них очень высоких (217—335 °С и выше) обладают настолько сильным раздражением органов обоняния, что при своей очень низкой летучести обладают специфическим запахом. Жидкие углеводороды имеют острый обжигающий вкус и в отличие от газообразных — ядовиты. Особенно ядовиты ароматические углеводороды, включая бензол. [c.378]

Ароматические углеводороды могут быть получены в значительном количестве путем пиролиза целого ряда газообразных углеводородов при температуре 700° и выше. Уже давно (>ыло известно, что в результате термической обработки из этилена и ацетилена можно получить ароматические углеводороды, однако лишь значительно поздне< были предприняты исследования, касающиеся превращений газообразных парафинов и особенно метана, большое количество которого находится в естественном тазе. Возможность превращения газообразных парафинов естественного газа в жидкие ароматические углеводороды имеет большое значение для более экономного рационального использования этого широко распространенногс природного продукта. В тех странах, где не имеется естественного газа, можно использовать газообразные углеводороды каменноугольного газа и газа коксовых печей для (превращения их в бензол и другие ароматические улеводороды посредством пиролиза. Получаемый таким путем жидкий конденсат является весьма ценным ввиду его сравнительно высоких антидетонационных свойств и может быть использован в качестве примеси к бензинам прямой гонки. Ниже использование газообразных углеводородов будет рассмотрено более подробно. [c.186]

Другой способ превращения смесей углеводородов (полученных деструктивной гидрогенизацией каменного угля, крекингом нефтяных продуктов или низкотемпературной сухой перегонкой каменного угля) в продукты, имеющие более высокую температуру ккпения, состоит в том, что эти углеводороды подвергают действию галоидов, веществ с подвижным атомом галоида, или галоидных соединений элементов от 111 до VIII группы периодической системы . Процесс этот осуществляется обычно при температуре ниже 100°. В качестве примера приводится такой случай 10 ч. среднего масла с темп. кип. 200— 270° обрабатывают 1—2 ч. хлоропроизводных метанового ряда и 1 ч. хлористого алюминия при температуре ниже 40° е таком растворителе, как например бензол. happell разработал способ, по которому углеводородные масла, содержащие нафтены, могут быть подвергнуты конденсации с продуктами хлорирования газообразных углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Продукты поступают во вторую зону реакции, где их обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия при более высокой температуре. При этом имет место, по словам автора, разложение с образованием бензина и высококипящего масла. Из твердого парафина или из углеводородов, средний молекулярный вес которых колеблется от 170 до- 250, в присутствии хлористого алюминия и таких агентов, как хлор, кислород или сера, может быть получено вязкое смазочное масло (с выходом в 50—60%) [c.226]

Для того чтобы дегидрированию предшествовал процесс изомеризации, применяется платиновый катализатор с добавкой кислых компонентов. Одно время бензол примешивали к бензину для повышения октанового числа. Однако затем резко возросла потребность в бензоле как сырье для химической промышленности (особенно для получения стирола, фенола, анилина и синтетических детергентов), и производство его из каменноугольной смолы оказалось недостаточным. Огромное дополнительное количество бензола теперь синтезируют из нефти. Фракции, богатые циклогексаном, подвергают ароматизации, а метилциклопентановые концентраты сначала изомеризуют и затем ароматизируют. Поскольку производство какого-либо одного продукта в промышленности тесно связано с получением множества других, а также, -с производством моторного топлива, то побочные продукты (водород, газообразные углеводороды и остатки после очистки) применяют как таковые, и используют в процессе производства моторного топлива или сжигают ля получения энергии. [c.304]

Установка для получения бензола путем пиролиза газообразных углеводородов очень проста. Подачу сырья выгоднее производить в жидком, а не газообразном состоянии, так как в первом случае нет необходимости в дорогостоящих компрессорах. Современные установки для отпарки газа от бензина работают под давлением около 30 атм, и получение питающего сырья в жидком виде не представляет трудностей толы о в случае содержания большого количества неконденсирующихся газов, как, например, этилена, нужно применять 1 омпроссоры. Установка состоит из нодо-гревателя, реакционного змеевика с приспособлением для нагрева и [c.417]

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180 С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85—105°С, 105—140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО Лен-нефтехим . Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции (температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость подачи сырья, температурный перепад по реакторам) и регенерации (количество кокса, температура регенерации), тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции. [c.40]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Парафины при каталитическом риформинге превращаются в ароматические углеводороды путем дегидроциклизации. Если исходный парафин содержит менее шести атомов углерода в основной цепи, то ароматизации предшествует изомеризация с удлинением основной цепи. Скорость ароматизации возрастает с увеличением длины основной цепи. Парафиновые углеводороды, содержащие десять и более атомов углерода, образуют ароматические углеводороды с конденсированными кольцами. В результате дегидроциюлизации парафинов образуются гомологи бензола и нафталина с максимальным содержанием ме-тильных заместителей в ядре (исходя из строения исходного парафина). Гидрокрекинг парафинов приводит к образованию низкомолекулярных соединений. Значение гидрокрекинга в процессе риформинга неоднозначно. С одной стороны, уменьшение молекулярной массы парафиновых углеводородов приводит к повышению октанового числа, а с другой — образование значительного количества низкомолекулярных газообразных продуктов снижает выход бензина. [c.70]

При выборе сырья пиролиза в пашей стране в 60-х гг. был взят курс на преимущественное использование прямогонного бензина. Учитывались особенности отечественной нефтепереработки и ассортимент нефтехимической продукции, получаемой в процессе пиролиза прямогонного бензина. На современной этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью ио этилену 300 тыс. т в год, работающей на прямогонном бензине, можно кроме этилена получить (в тыс. т) пропилена—149, бутен-бу-тадиеновой фракции—115, метано-водородной фракции—181, бензола — 95 и котельного топлива— 60. Этим перечнем комплексная переработка продуктов пиролиза бензина не ограничивается, Ассортимент продукции пиролиза газообразного сырья несопоставимо беднее, однако, и расходная норма легких углеводородов в расчете на тонну олефинов ниже, чем расход бензина. Эти противоречивые факторы учитывают при выборе рациональной структуры сырья пиролиза. [c.12]

Если учесть, что производство бутадиена-1,3 дегидрированием н-бутана обходится дороже, чем из фракции С4 пиролиза, то и в стоимостном выражении эффективность пиролиза сжиженных газов по сравнению с бензином снижается. Аналогичную с производством бутадиена-1,3 роль в замещении жидкого сырья пиролиза газообразным выполняет и производство бензола. Из зарубежных данных о соотношении затрат на производство ароматических углеводородов различными методами следует, что получение бензола в процессе жесткого риформинга Аромайзинг с последующим деалкилированием толуола требует по сравнению с переработкой пироконденсата в бензол методом Пиротол существенно больших капитальных вложений [446]. Необходимо, однако, иметь в виду, что, когда потребности в попутных продуктах пиролиза бензина полностью удовлетворены, газообразное сырье имеет неоспоримое преимущество перед жидким нефтяным, особенно на фоне тенденций к удорожанию нефтепродуктов. [c.211]

Горючесть и взрывоопасность. Ядовитость и другие свойства. Все углеводороды в газообразном и жидком состоянии горючи. Алканы, алкены и цшс-лоалканы входят в состав жидких топлив (керосин, бензин, бытовой газ). Ароматические углеводородЬ и ацетилен при сгорании на воздухе сильно коптят. Пары углеводородов в смеси с кислородом взрывоопасны. Ацетилен в сжатом виде и без растворителя взрывается от удара. Как уже отмечалось, жидкие углеводороды, особенно бензол, ядовиты. Кроме того, многие конденофованные арены, такие как бензпирен, являются сильными канцерогенами. Неочищенный нафталин, который в прежние времена широко использовался для борьбы с молью, содержит достаточное количество высших конденсированных аренов с канцерогенными свойствами, поэтому он запрещен для бытовых цепей. [c.379]

Газообразные продукты пиролиза (П.) бензиновых и газойлевых фракций содержат, помимо этилена и пропилена, метан, этан, пропан, бутилены, бутадиен-1,3, а также незначит. кол-ва СО. СОа, НаЗ, ацетилена, метилацетилена, аллена. Жидкие продукты П. (устар. название — зеленое масло), образующиеся в кол-ве 2—8% (при П. газов), 20— 25% (при П. бензина) или 35—40% (при П. газойля), со-дергкат 60—90% аром, углеводородов, преим. бензола. Жидкие продукты делят на пироконденсат (пределы выкипания 30—220 °С), к-рый образуется при охлаждении газов П. и содержит в осн. углеводороды С — Се, и тяжелые фракции, образующиеся при обработке (т. н. закалке) пирогаза маслом и содержащие углеводороды > Сю. [c.442]

Простейшие углеводороды парафинового ряда газообразны. При нормальных условиях они встречаются в громадных количествах в так называемом естественном газе, который часто сопутствует нефти. Естественные газы, которые можно рассматривать как газообразную нефть, также проявляют большие различия в химическом составе однако они большею частью состоят из низших парафинов, именно метана, этана, пропана, с небольшими количествами бутана, пентана и других углеводо родов вплоть до октана они содержат также примеси азота, углекислого газа, сероводорода и — в редких случаях — гелия В газах находящихся в контакте с нефтями ароматического или нафтенового основания, в небольших количествах присутствуют также пары ароматических и циклопарафиновых (нафтеновых) углеводородов. Так Erskine i нашел, что- образец пенсильванского газового бензина, полученного путем адсорбции, содержал 0,6% бензола, 0,6% толуола и 1,2% т-ксилола. В естественных газах предполагается присутствие циклопропана и циклобутана, хотя это и не доказано с полной определенностью С другой стороны, в естественном газе никогда не были найдены представители олефиновых или ацетиленовых углеводородов, а также окись углерода и водород, которые являются характерными продуктами пиролиза. [c.20]

I — циркуляционный компрессор 2 — конденсатор 3 — теплообменники 4— печь 5 — реактор 6 — сепаратор высокого давления 7 — стабилизационная колонна 8 — сборник-сепаратор 9 — колонна для очистки глиной 10 — бензольная колонна И — колонна для выделения частично деалкилироранных алкилбензолов и алкилинданов /2 — нафталиновая колонна IS— холодильник. I — тяжелый риформинг-бензин II — добавочный водород III — смесь сырья с газом IV — сепараторный газ V — газообразные легкие углеводороды VI — жидкие легкие углеводороды VII — циркулирующие жидкие продукты из сепаратора VIII — бензол IX — частично деалкилированные продукты X — товарный нафталин XI — тяжелые фракции (компонент котельного топлива). [c.226]

На основании зарубежных данных [41] и наших исследований [40] можно считать, что трубные пучки конденсаторов целесообразно выполнять из этих материалов в условиях воздействия таких охлаждаемых сред, как водяной пар, газообразные и жидкие углеводороды с любым содерлонием сероводорода и водорода, стабилизированное и не содержащее примеси галогенов и их соединений жидкое топливо (бензин, газойль, керосин, мазут, соляровое масло и др.), газообразный аммиак, бензол, толуол, ксилолы и их производные (не имеющие сильнокислого и сильноосновного характера, а также не способные к отщеплению галогенов), сырые нефти при температуре до 100 °С, обессоленные нефти с содержанием хлоридов до 100 мг/л, смазочные масла нещелочного характера. [c.323]

Наряду с целевыми газообразными продуктами (этилен, пропилен) при пиролизе всех видов сырья образуются также жидкие угле водороды в виде так называемых смол пиролиза в количествах, зависящих от состава пиролизуемого сырья и режима процесса пиролиза. 1 ак, например, при пиролизе этана, пропана и бутана выход смо-, ы составляет от 3 до 8%, при пиролизе бензинов выход смол достигает 25% от веса сырья. Как показали лабораторные исследования, при переработке различных видов сырья на режимах с максимальным получением этилена в пирогазе смолы пиролиза содержат 30— 40% ароматических углеводородов, 20% нафтено-парафиновых и 10—17% олефиновых и диолефяновых соединений и являются ценным химическим сырьем. Легкая смола пиролиза (отгон до 200 С), составляющая в зависимости от состава сырья и условий пиролиза 65—75% от всей смолы, содержит от 50 до 75 вес. % ароматических углеводородов (в том числе толуола 7—14 вес. о, бензола 40— [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология