Алюминия хлорид применение

Первой стадией всех известных промышленных методов получения стирола является синтез этилбензола из бензола и этилена. В подавляющем большинстве случаев, в том числе на современных предприятиях мощностью 150—600 тыс. т./год, алкилирование проводится в присутствии безводного хлорида алюминия. Однако в связи с рядом известных недостатков последнего, а также отрицательным влиянием хлоридов на процесс дегидрирования [2], некоторые зарубежные фирмы (например, Литвин ) разработали процесс алкилирования бензола с применением катализаторов на основе фторида бора. [c.733]

Катализатор — хлорид алюминия можно применять без дополнительной очистки, так как сопутствующие техническому хлориду алюминия хлориды двух- и трехвалентного железа не оказывают влияния ни на молекулярный вес, ни на выход бутилкаучука. Хлорид алюминия используется при полимеризации в виде раствора в хлористом метиле. Изменение концентрации раствора в пределах от 0,1 до 2,0 вес.% практически не сказывается на свойствах бутилкаучука и его выходе, поэтому применение раствора той или иной концентрации обусловлено только соображениями технологического порядка. [c.341]

В последние годы, в связи с развитием ядерной энергетики, адсорбционные процессы находят все более широкое применение для обезвреживания отработанных промышленных растворов. В качестве адсорбентов применяют активированный уголь, активированный кремнезем, разного рода глины и пемзы. Для увеличения эффективности очистки часто прибегают к использованию процессов флокуляции, сочетающих адсорбцию и механический захват частиц радиоактивных загрязнений. Осуществление этих процессов обычно сводится к добавлению в очищаемый раствор таких реагентов, как сульфат алюминия, хлорид железа, фосфат натрия, окись кальция. Образующиеся при этом труднорастворимые гидраты или фосфаты алюминия и железа обладают сильно развитой поверхностью и способны интенсивно захватывать радиоактивные загрязнения, присутствующие в растворе. Опыт работы Окриджской лаборатории показывает, что подобные циклы очистки могут привести к удалению до 99% всех радиоактивных загрязнений [21]. [c.128]

Смоляные лаки получают смешением горячих водных растворов красителя и канифольного мыла и осаждением из раствора сульфатом алюминия, хлоридом бария или некоторыми другими солями. Этот способ находит весьма ограниченное применение для получения лаков из родамина. Смоляные лаки хорошо растворяются в органических растворителях. [c.620]

Наиболее активен из перечисленных катализаторов бромид алюминия. Широкое применение в лабораторной практике и промышленности имеет несколько менее активный безводный хлорид алюминия, получаемый действием газообразного хлора на алюминиевые стружки, и значительно менее активный безводный хлорид цинка, который готовят обезвоживанием этой гигроскопической соли при нагревании. [c.194]

В процессах изомеризации н-бутана применялись галогениды металлов, главным образом хлорид алюминия, промотированный хлороводородом процессы осуществлялись при 50—150 °С в газовой и жидких фазах. Большой расход катализатора, малая селективность процессов и сильная коррозия оборудования привели к тому, что уже в 50-х гг. эти процессы имели ограниченное применение [1,2]. [c.81]

Хлорирование другими безводными неорганическими хлоридами [104—106]. Изучено хлорирование двуокиси урана с помощью большого числа неорганических галогенидов. С точки зрения термодинамики, реакция может идти лишь при применении галогенидов металлов, которые образуют очень устойчивые окислы, так как двуокись урана сама по себе весьма стойка. Ни один из изученных реагентов не оказался особенно пригодным, за исключением, пожалуй, хлорида алюминия. Хлорид аммония, который широко применяется для превращения окислов редкоземельных элементов в хлориды, в случае урана оказался неудовлетворительным [107]. Результаты изучения реакций двуокиси урана с галогенидами металлов представлены в табл. 167. [c.379]

Реакции конденсации ускоряются такими активными катализаторами, как хлористый алюминий и хлористое железо, а также и менее активными катализаторами, как хлориды висмута и цинка. При использовании в качестве катализатора хлористого алюминия реакцию ведут при низкой температуре (от —30° до 0°), тогда как в случае применения хлористого висмута требуется более высокая температура (20—100°). [c.227]

Первыми по времени были процессы на хлориде алюминия, сейчас они утратили практическое значение. Изомеризация парафиновых углеводородов на фторидах металлов не нашла еще промышленного применения. [c.3]

До середины 60-х годов алкилбензолсульфонаты производились алкилированием бензола полимерами пропилена и бутенов. Этот процесс нашел широкое применение в производстве моющих средств во многих странах мира. Процесс осуществлялся в присутствии таких катализаторов, как серная (96— 98%) и фтористоводородная кислоты, хлорид алюминия при мягких температурных условиях. При использовании кислот температура не превышала 5—10 °С. [c.254]

Учитывая сказанное, при экспериментальном определении равновесного состава следует отдать предпочтение применению таких катализаторов, которые не активируют крекинг или гидрогенолиз, например, хлоридам или бромидам алюминия, фториду бора. Для повышения активности к этим катализаторам добавляют промоторы НС1, НР, НВг, Нг и др. [c.179]

Возможность изменения скорости реакций крекинга п интенсификации процесса крекинга путем применения катализаторов отмечалась в литературе различными исследователями. Изучение влияния на процесс крекинга различных катализаторов (металлов, окислов металлов и хлоридов металлов) показало, что наибольшее действие по сравнению с другими катализаторами оказывает хлористый алюминий. [c.430]

Из хлорсодержащих соединений алюминия наибольшее применение прЧ очистке воды нашли хлорид алюминия и особенно гидроксохлориды А1г(ОН),гС1б- . В настоящее время в промышленных масштабах производят и широко применяют в практике водоподготовки пента-гидроксохлорид алюминия А12(ОН)5С1, что обусловлено рядом его положительных свойств. При использовании этого коагулянта интенсифицируется хлопьеобразование и ускоряется осаждение коагулированной взвеси. Значительно уменьшается расход коагулянта при очистке малоцветных вод с малым содержанием солей и взвешенных частиц. Зона оптимальных значений Н существенно расширяется, особенно в сторону низких значений. Поскольку пентагидроксохлорид алюминия имеет меньшую кислотность, то он пригоден для очистки вод с небольшим щелочным резервом. По отношению к сульфату алюминия при использовании эквивалентного количества АЬ(ОН).5С1 изменение щелочности воды при взаимодействии с гидрокарбонатом кальция снижается в 6 раз. Учитывая малое содержание хлор-иона в коагулянте, при его применении соле-содержание очищенной воды увеличивается в меньшей мере, чем в случае использования сульфата алюминия. Кроме этого, уменьшается количество остаточного алюминия в обработанной воде. [c.85]

Эффективность применения хлорида алюминия и его комплексов достаточно велика [И]. При использовании этого катализатора получали нафталин с температурой кристаллизации [c.285]

Хлор обладает высокой химической активностью. В значительных количествах он используется для приготовления отбеливателей (гипохлорита кальция и хлорной извести). Сжиганием хлора в атмосфере водорода получают чистый хлористый водород. Соответствующие хлориды используются в производстве титана, ниобия и кремния. Промышленное применение находят также хлориды фосфора, же,пеза и алюминия. [c.132]

Эту нестабильность эфирного раствора гидрида алюминия предотвращают применением избытка раствора аланата лнтия. Другим методом стабилизации является добавление эквивалентного количества хлорида алюминия при этом образуется растворимое в эфире сложное соединение А1Нз-А1С1з. [c.66]

Отин и Савенку [36] исследовали действие различных катализаторов при крекинге керосина уд. веса 0,801 при 20° С и вьщипающего от 139 до 295° С при перегонке по Энглеру. Температура опытов изменялась от 100 до 254° С, давление — от 1 до 20 ат, продолжительность реакции во всех опытах была 2 часа. После каждого опыта производили разгонку по Энглеру и определяли химический состав керосина. Различные металлы (калий, натрий, магний, цинк, никель, олово, железо и алюминий), окислы (кальция, магния, цинка, железа и алюминия), хлориды (калия, натрия, кальция, магния, цинка, железа, хрома и алюминия) и сульфаты применялись как катализаторы в количестве 5% вес. на керосин. Со всеми этими катализаторами, за исключением хлористого алюминия, выход продуктов разложения был очень небольшой. При самых жестких условиях (200—230° С) и продолжительности, равной двум часам, выход фракции до 150° С, которой в исходном продукте содержалось 3%, или оставался неизменным (3%) или же увеличивался до 4—6% и до 8% при применении хлорного железа. Только в присутствии хлористого алюминия количество этой фракции возрастало до 34%. [c.149]

Для косвенного определения воды применяли также сульфид и хлорид алюминия, хлориды других металлов сурьмы, мышьяка, титана, алкоголяты магния и алюминия, а также другие соединения, легко гидролизуемые водой. Свойства этих реактивов и условия их применения рассмотрены в обзорах Эбериуса [621, Кламапа [52] и других [63]. [c.33]

Из солей алюминия наибольшее применение имеют хлорид и сульфат. Хлористый алюминий А1С1з — бесцветная кристаллическая соль, хорошо растворимая-Б воде и во многих органических растворителях, широко применяется как катализатор в органических синтезах, при переработке нефти и т. д. [c.262]

Разложение материалов, содержащих фтор. Во многих случаях эти материалы можно разлагать щелочным плавлением или кислотным разложением, в последнем случае, разумеется, избегая нагревания. Для дальнейшего анализа обычно используют реакцию НВр4 с основными красителями. Однако в некоторых случаях, например в присутствии тантала или большого количества сульфатов, фосфатов и других, этот метод неудобен, и материал разлагают кислотами, добавляя значительное количество хлорида алюминия. Хлорид алюминия связывает фтор, и это облегчает переведение в раствор основного материала возможные потери бора в виде ВРз устраняются. Однако присутствие фтора и больших количеств алюминия затрудняет применение обычных методов отделения и определения бора. Поэтому в рассматриваемом случае рекомендуют извлекать борную кислоту из сильнокислого раствора диэтиловым эфиром или кетонами. Извлечение неполное необходимо введение поправочного коэффициента. [c.50]

Вскрытие гидроксида алюминия в растворах хлороводородной кислоты показало, что степень растворения этого соединения мало зависит от концентрации кислоты (рис. 1.6). При 205 °С в раствор переходит практичеоки весь гидроксид алюминия как в 2,5 М, так и в 7 М растворе кислоты. Степень растворения значительно больше зависит от температуры вскрытия. При более низких температурах (170, 150 °С) вскрытия в начале экспозиции идет довольно быстрое растворение, а затем происходит как бы насыщение жидкой фазы хлоридом алюминия, причем степень растворения соответствует растворимости хлорида алюминия в растворе хлороводородной кислоты при данной температуре. Дальнейшее увеличение температурной экспозиции приводит к очень медленному увеличению степени растворения. В системе устанавливается динамическое равновесие. Тот факт, что при вскрытии гидроксида и оксидов алюминия необходимо применение кислоты в количествах, значительно превышающих стехиометрию, свидетельствует об отсутствии в системе прочных комплексных соединений и о неоптимальной температуре вскрытия. Можно предположить, что при повышении температуры до 400—500 °С гидроксид и оксиды алюминия будут вскрываться при количествах кислоты, близких к стехиомет-рическим соотношениям реакции. [c.29]

Для интенсификации процесса осаждения частиц применяют коагулянты [сульфат алюминия, хлорид железа (II)] и флокулян-ты (полиакриламид). Обработка сточной воды сульфатом алюминия в количестве 25 мг/л позволяет повысить эффект очистки воды от взвешенных частиц до 98% [558]. Применение полиакрил-амида (до 20 мг/л) обеспечивает повышение производительности станции нейтрализации примерно в 2 раза [562]. Рекомендуемое количество полиакриламида по отношению к массе твердой ф зъ суспензии составляет 0,2—0,3% [563]. [c.333]

Нами испытано в автоклавных условиях влияние добавок магниевого порошка при гидрогенолизе углеводов с никель-кизельгу-ровым катализатором. Добавка 10—15% магния (к массе катализатора) позволяет в 1,5—2 раза продлить срок службы катализатора и тем самым сократить его расход. При добавлении магния можно проводить гидрогенолиз без применения гидроокиси кальция, производя подщелачивание раствора едким натром и используя в качестве-гомогенных сокатализаторов хлориды алюминия или железа. Поэтому добавление гранул магния и к стационарному катализатору гидрогеиолиза может быть весьма перспективным оно может продлить срок его службы (за счет электрохимической защиты) и предупредить блокировку его пове соединениями кальция [при исключении добавок Са(0Н)2 [c.125]

Недавно было показано, что в присутствии слабых электро-нодонорных примесей (тиофен, дифенил сульфид, некоторые эфиры) при полимеризации бутадиена под влиянием AIGI3 образуется кристаллический mpaw -полибутадиен, причем содержание двойных связей в полимере приближается к теоретическому [41]. Однако более детальное изучение этого вопроса с применением тщательно очищенного хлористого алюминия показало, что стереоспецифичность действия этой системы обусловлена наличием в нем примесей очень малых количеств хлоридов переходных металлов [42]. Системы хлористый алюминий — хлориды переходных металлов вызывают стереоспецифическую полимеризацию бутадиена (табл. 7). [c.79]

Неблагоприятное влияние примесей сернистых соединений было не очень заметным при алкилировании с твердым хлоридом алюминия, когда для алкилирования использовали технические фракции [13]. Переход к катализаторному комплексу или к гомогенному алкилированию хлоридом алюминия, а также применение очищенных олефинов резко сократило расход катализатора [14] и повысило требования к качеству ароматических углёводородов. Суждения по этому вопросу противоречивы. По данным [15], при содержании тиофена в бензоле до 0,1% нет заметного ухудшения процесса алкилирования и качества получаемого изопропилбензола. По другим сведениям [16]1, уже при содержании тиофена в бензоле 0,06% получаемый из него изопропилбензол содержит серы более 0,0003%, что считается недопустимым для производства фенола высшего качества. Окисление изопропилбеизола ингибируется даже небольшими количествами диоксида серы [17, с. 187]. [c.118]

Использование хлорида алюминия для приготовления алюмината кальция вместо сульфата алюминия улучнлает очистку сточных вод от ПАВ. Но применение хлорида алюминия затруд- [c.218]

Возможность изомеризации парафиновых углеводородов на хлориде алюминия была впервые обнаружена в 1933 г. К. Ненитцеску и А. Дра-ганом. В 1935 г. Б.Л. Молдавский открыл в93можность промотирования реакции изомеризации хлористым водородом, что предопределило практическое применение этой реакции [1, с. 512-528]. [c.5]

Процесс жидкофазной изомеризации н-бутана (фирма Shell). Процесс основан на применении каталитической системы раствора хлорида алюминия (около 10%) в трихлориде сурьмы в присутствии хлороводорода [6, с. 319-320 105-107]. [c.96]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Однако высокая цена хлористого алюминия, даже нри снижении количества необходимого реагента, является серьезным препятствием к развитию этого процесса. Поэтому выискивали п и его замены хлоридами других меааллов. Отметим но этому вопросу исследования, проведенные над применением хлористого цинка, хлорчстого магния, наконец работы Эглова и Мура, которые исследовали эффект проп с,кания хлора или газообразной ПС1 на различные металлы и металлоиды в суспензии с пенсильвансйим керосином. [c.331]

Исследовано влияние количества и свойств растворенных солей на разделение суспензий глинистых сланцев [220]. Опыты проведены с применением анионоактнвного, катионоактивного и неионогенного флокулянтов в присутствии хлоридов натрия, кальция и магния, карбонатов натрия, кальция и магния, сульфатов натрия, магния, железа и алюминия при концентрации 100—5000 ч. на 1 млн. Установлено, что эффективность действия флокулянтов зависит от концентрации и валентности ионов солей, причем влияние этих факторов на каждый флокулянт различно. [c.196]

Преимущества хлорида алюминия — высокая активность при сравнительно мягких технологических параметрах и, как следствие, высокая селективность превращения сырья. Однако применение хорида алюминия вызывает коррозию аппаратуры, приводит к образованию большого количества сточных вод, требует тщательной очистки бензола, этилена и этилбензола от побочных продуктов. [c.229]

V При производстве этил-, пропил- или додецилбензолов редакционную массу алкилирования бензола олефинами в присутствии хлорида алюминия очищают от катализатора водно-щелочной обработкой при температуре 10—20°С. Многократная промывка дает значительный объем сточных вод. Так, при производстве 1 т алкилбензола получается 10—12 сточных вод.- Чтобы уменьшить количество последних и полностью извлечь катализатор из реакционной массы процесса, предложено использовать ионообменные смолы/ КУ-2 в Н+ и натриевой формах, анионит АВ-Г6-ТС в ОН- форме [248], анионообменные смолы АВ-17, катионообменные ткани в Н+форме, анионо-обменные ткани в ОН-, РО= б-формах [249]. [ Эти материалы являются эффективными ионообменными сорбентами при очистке алкилатов от хлоридов алюминия. При времени контакта 10—12 мин, температуре 60—70°С коэффициент. извлечения хлорида алюминия практически составляет 100% (в статичес ких условиях). Экспериментальные данные, полученные в динамических условиях, показали, что максимальная объемная скорость подачи алкилата не должна превышать, 9—10 м /м ионита, так как возможен механический унос последнего. Применение ионообменных тканей и нетканых материалов позволяют в 2—3 раза повысить объемные скорости потока при 100%-ном извлечении. [c.261]

Более современный способ восстановления эфиров карбоновых кислот, разработанный Фингольтом, Бондом и Шлезингером, основан на применении алюмогидрида лития, получаемого, из гидрида лития и хлорида алюминия [c.111]