Никель—медный порошок

НИКЕЛЬ-МЕДНЫЙ ПОРОШОК [c.455]

Карбеноиды. Меди(1) иодид. Меди(П) сульфат. Медный порошок (соли). Медь хлористая. Метиллитий. Никеля карбонил. [c.360]

Порошок никеля марок ПНЭ-1, ПНЭ-2, ГОСТ 9722—71 молибденит марок МВЧ-2 и МВЧ-4, ЦМТУ 06-1—68 Медный порошок марки ПМ-2, ГОСТ 4960-68 молибденит марок МВЧ-2 и МВЧ-4, ЦМТУ 06-1-68 ФН-202 МС-13 2.2—2,5 2.3—2,4 [c.222]

Активная масса отрицательного электрода имеет следующий состав окись кадмия — 63%, гидрат закиси никеля — 5 /о, медный порошок — 30,2%, соляровое масло — 1,8%. [c.381]

Окись кадмия должна содержать не менее 86% металлического кадмия медный порошок должен отвечать требованиям ГОСТ 4960—49, марки ПМ-2 соляровое масло ГОСТ 1666—51 гидрат закиси никеля должен содержать не менее 58% металлического никеля. Гидрат закиси никеля предварительно измельчается на вибромельнице. [c.381]

В качестве наполнителя при композиционной пайке сталей может быть использован порошок никеля, а при пайке латуни со сталью — медный порошок. Дисперсность порошков в пределах 30—50 мкм. При необходимости полного растворения порошка наполнителя в процессе пайки его количество не должно превышать 20%. [c.324]

Порошки ПТ-19Н-01, ПТ-НА-01 - биметаллические, экзотермические, состоят из смеси никеля и алюминия. Порошок ПТ-19Н-01 коррозионно- и износостойкий. Напыленную поверхность обрабатывают шлифованием. Порошок ПТ-НА-01 применяют в качестве подслоя, на который напыляют другие порошки, соответствующие эксплуатационным требованиям. При восстановлении посадочных мест валов на подслой из этого порошка напыляют сравнительно мягкий порошок ПГ-19М-01 на медной основе. Покрытие легко обрабатывается точением. [c.63]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

Интересный метод гидрирования ядра пиррола [203] заключается в том, что в раствор, подвергаемый электролизу, добавляют активный порошок никеля или платиновую чернь. В этом случае роль материала катода не имеет существенного значения и восстановление протекает достаточно интенсивно как на медном, так и на свинцовом катодах. [c.193]

ТОНКИХ листов из никелй, меди, железа и карбидов металлов путем горячей прокатки порошков. Цинковый порошок применяется для цементации золота из цианистых растворов, меди и кадмия в гидрометаллургии цинка (см. 64), никелевый порошок — для цементации меди в производстве никеля (см. 53) и в качестве катализатора. Медный порошок используется как катализатор, для медно-графитовых изделий и т. д. Железные, медные и свинцовые порошки вводят в смазочные масла, происходит своеобразное залечивание малейших изъянов подшипников. [c.319]

При эксплуатации батареи герметичных аккумуляторов приходится снимать с нее неполную разрядную емкость. В противном случае у отдельных аккумуляторов может наблюдаться явление так называемой пере-плюсовки , сопровождающееся выделением водорода на окисно-никелевом электроде. Газовыделение в таком аккумуляторе с изменившейся полярностью можно предотвратить (по крайней мере, иа некоторое время), добавляя к активным массам электродов антиполяр-ные вещества, например окись кадмия к положительному электроду и гидроокись никеля или медный порошок к отрицательному электроду [Л. 38]. После разряда [c.167]

При электролизе материал катода — титан, никель, медь. Нерастворимый анод — платинированный титан или свинец растворимый анод — медь. Необходимо проверять содержание меди и серной кислоты в электролите по описанной ниже методике и соответственно корректировать электролит. Медная губка подвержена окислению. Поэтому после электролиза ее тщательно отмывают на воронке Бюхнера от раствора дистиллированной водой (50—60 С), контролируя ионы меди в фильтрате раствором K4Fe( N)i, затем губку стабилизируют для предохранения от окисления 0,02—0,05 % раствором мыла ттри 60—70 С. Остатки стабилизатора удаляют промывкой горячей водой до прекращения ее помутнения, отфильтровывают порошок и сушат в вакуумном сушильном шкафу. [c.135]

При каталитическом восстановлении водородом нитрогруппы в аминогруппу используют многие катализаторы, например медь и медно-никелевый катализатор. Широко применяют скелетный никелевый катализатор, так называемый никель Ренея. Существует несколько способов его изготовления. Например, плавят в электропечи никель (катодный) с алюминием высшей марки из расчета содержания 42% никеля и 58% алюминия, что соответствует соотношению AlsNi. Сплавление ведут в графитовом тигле, перемешивая сплав графитовым стержнем. Вначале расплавляют алюминий, нагревают примерно до температуры 1000° и добавляют рассчитанное количество измельченного никеля, который плавится с выделением тепла. Сплав вначале густеет, а затем разжижается, причем температура его повышается до 1500°. После тщательного перемешивания сплав выливают в чугунную фасонную изложницу. Полученный слиток довольно легко разбивается на куски и измельчается в порошок на шаровой мельнице. Для активирования никеля его просеивают и обрабатывают 25%-ным раствором едкого натра. При этом никель остается, а алюминий выщелачивается в виде алюмината с выделением газообразного водорода [c.103]

Богатые алюминием сплавы № 15 и 16 выплавлялись в криптольной печи в фарфоровых тиглях под слоем карналита. Сплавы № 17—21 выплавлялись в высокочастотной печи в графитовых тиглях с обмазкой из окиси циркония иод основным флюсом (СаО 4- MgO + AlgOg). Все сплавы отливались в железную изложнину и отжигались в течение 5 суток при температуре 460°, после чего медленно охлаждались вместе с печью до комнатной температуры. Затем одним сплавам (№ 15, 16, 21) придавалась форма тонкой пластинки, которая с большим или меньшим трудом напаивалась на антикатод. Другие сплавы, отличавшиеся большой хрупкостью (№ 17—20), измельчались в металлической ступке и в таком состоянии исследовались в спектрографе. В последнем случае для контроля за состоянием образца на антикатоде применялся следующий прием. Было установлено, что окисление металлической меди или вступление ее в состав интерметаллического соединения приводит к изменению формы Ка1,2 ний этого металла. Это явление использовалось для оценки неизменности состояния образца на медном антикатоде. Наряду с линиями никеля, в сплавах системы никель — алюминий на спектрограмму снимались К ,2-линии медного антикатода рентгеновской трубки спектрографа, на который втиранием наносился порошок сплава. По степени изменения индекса асимметрии контрольной линии меди при съемке различных сплавов и его отличию от значения, характерного для чистого металла, можно было судить о состоянии исследуемых сплавов на антикатоде во время опыта. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология