Сплавы системы никель - хром

СПЛАВЫ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ - ХРОМ [c.33]

Этим, по-видимому, и можно объяснить различное поведение сплавов системы никель — хром и железо — хром в 0,1-н. растворе хлористого натрия при повышенных плотностях тока. [c.303]

В зоне прилива и на малых глубинах поверхность никелевых сплавов подвергается биологическому обрастанию, например усоногими раками и моллюсками. Это затрудняет поддержание пассивности никеля и сплавов нпкель — медь, никель — хром — железо и никель — хром. Однако сплавы системы нпкель — хром — молибден сохраняют пассивность в зоне прилива и при обрастании. [c.79]

СПЛАВЫ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ - ХРОМ - КРЕМНИЙ [c.47]

Сплавы системы никель — хром — молибден, типичным представителем которых является Хастеллой С, обладают наивысшей стойкостью к коррозии в условиях зоны прилива. Поскольку сплавы, отнесенные к классу I (см. табл. 27), особенно стойки к воздействию хлор-попа, то их можно использовать на среднем уровне прилива в тех случаях, когда необходимо обеспечить полное отсутствие коррозии. [c.81]

Сравнительные данные о коррозионной стойкости титана и некоторых других материалов в агрессивных морских условиях представлены в табл. 45 [69[. Следует отметить, что если бы в сравнении участвовали образцы из сплава Хастеллой С или других аналогичных сплавов системы никель—хром—молибден, то для них наблюдались бы столь же незначительные потери массы, как и для титана. [c.117]

Наиболее известными сплавами системы никель — хром — молибден являются Хастеллой С и Инконель 625. По коррозионной стойкости в условиях погружения с этими сплав м-т могут сравниться только сплавы на основе титана. [c.86]

Так, например, жаропрочные стали на основе железа можно эксплуатировать при температурах до 700° С, алюминиевые и медные сплавы — до 400-450 °С, свинец — до 150 °С. Эффективное сочетание жаропрочности и жаростойкости достигается в сплавах системы никель-хром — до 1000° С. [c.22]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

ФЕРРОНИХРОМ [от лат. егг(ит) -железо, ни(келъ) и хром] — жаростойкий сплав на оспове системы никель — железо — хром. Разно- [c.645]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

Фиг. 72. Диаграмма плавкости системы Ре—N1—Сг—Си для сплавов, обогащенных никелем и хромом.

Аналогичные закономерности были установлены и при пластической деформации жаропрочных сплавов системы никель — хром, легированных различным количеством алюминия. Нихром, содержащий 3—3,5% алюминия,. может обрабатываться давлением даже методом свободной ковки, причем лучшие результаты получа- [c.88]

ВЛИЯНИЕ МАЛЫХ ДОБАВОК МЕДИ, НИКЕЛЯ И ХРОМА НА КОРРОЗИОННЫЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЦИРКОНИЙ — ЖЕЛЕЗО — НИОБИИ [c.126]

Система никель — хром. Из этой группы были исследованы следующие сплавы [c.56]

Система никель — хром с алюминием. Можно сказать, что вопрос окалиностойкости при высокой температуре для этого типа сплавов частично решен. Действительно, 3 типа сплавов — Аь Аг и А4 — дали хорошие результаты (табл. 8). [c.65]

Рассмотрим работу А.С.Тумарева, Л.А.Панюшина и А.В.Гуца [ 26], в которой исследована связь между жаростойкостью, составом окалины и химическим составом сплавов системы никель - хром, содержащих от [c.33]

Никель, кобальт и их сплавы легко поддаются диффузионному хромированию. Процесс протекает в основном по реакции восстановления. Эффективное покрытие на чистом никеле содержит в среднем 35—45% Сг II имеет хорошую пластичность. В покрытии ие наблюдается резкой диффузионной границы, существование которой можно было бы предполагать на основании диаграммы состояния системы никель—хром, но в зависимости от условий обработки, может присутствовать внешний слой богатой хромом Р-фазы, отделенный резкой границей (и существенно отличающийся по содержанию хрома) от слоя а-фазы (см. рис. 6.17, в II г). При определенных скоростях охлаждения покрытия может образовываться двухфазный слой [7]. Поверхностный слой покрытия, состояпгий из сплава никель—хром, обычно обладает высокой стойкостью к коррозии при обычных и высоких температурах. Из сказанного можно сделать вывод, что за счет применения одного и того же технологического процесса к разным материалам могут быть получены покрытия с широким диапазоном свойств. Разные типы покрытий, [c.373]

Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо—никель—хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800—850° С в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо—никель—хром. Табл. 1, рис. 4, библ. 8. [c.124]

Сложнолегирсванные сплавы железа на основе системы железо—хром обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Они служат основой коррозионно-стойких сталей. Главный легирующий компонент — никель. [c.419]

Основные материалы оборудования парогенераторов стали перлитного класса. Широко используются стали (табл. 30.3) с малыми добавками ванадия. В сталях, предназначенных для изготовления труб пароперегревателей, рекомендуется никель заменять элементами с высокой температурой плавления сульфидов и сульфидных эвтектик, например марганцем. Аустенитная сталь ДИ-59, содержащая марганец, медь и ниобий, обладает стойкостью в продуктах сгорания высокосернистого мазута при температуре 650 С и устойчива к межкристаллитной коррозии. Для изготовления шипов и подвесок используют малопластичные, но весьма коррозионно-стойкие сплавы системы Ре—Сг—51 (сильхромы) и Ре—Сг—51— А1 (сихромали) [3]. При повышении концентрации алюминия и хрома возрастает стойкость к ванадиевой коррозии, добавки молибдена ухудшают стойкость сталей в продуктах сгорания мазута. Для изготовления стоек и подвесок труб газоходов, температура которых превышает температуру поверхностей нагрева, используют хромоникеле- [c.204]

Стойкость никеля при добавлении хрома улучшается как в восстановительных, так и в окислительных растворах. Сплавы при этом обнаруживают склонность к пассивированию, возрастающую при содержании хрома выше 10—12% (рис. 5.14) [15]. Среди сплавов с добавками хрома заслуживает внимания сплав с 35% Сг и 65% N1 (корронель 230), специально разработанный для применения в установках с азотной кислотой. К никелевохромовым сплавам относятся также жаростойкие сплавы для элементов электронагревательных приборов (около 80% N1, 20% Сг) и жаропрочные сплавы аналогичного состава, содержащие упрочняющие присадки (А1, и др.). К тройной системе N1—Сг—Ре относятся жаростойкие сплавы типа инконеля (М1Сг16Ре), стойкие также в окислительных растворах. [c.356]

Анодная защита в отличие от катодной применяется только в тех случаях, когда металл или сплав изделия легко переходит в пассивное состояние, которое должно сохраняться в окислительных средах. К легко пассивирующим металлам относятся хром, никель, титан, цирконий и другие и сплавы системы железо — цементит, содержащие эти металлы. Анодная защита осуществляется присоединением к конструкции положительного полюса источника постоянного тока (анода), а катоды помещаются около поверхности изделия. При анодной защите резко снижается скорость коррозии при минимальном расходе энергии, так как сила тока очень. мала. Анодную защиту применяют для предохранения изделий, соприкасающихся с сильно агрессивной средой. Очень часто защищают изделия, изготовленные из титана, циркония, легированных сталей, например 10Х18Н9Т (рис. 31), углеродистых сталей. При таком методе увеличивается срок службы аппаратуры. Анодную защиту также часто используют с целью снижения загрязнений агрессивной среды продуктами коррозии. [c.130]

Срок службы нагревательных эле.ментов ограничивается либо возрастанием электрического сопротивления вследствие окисления, либо появлением разрывов в местах перегрева, где происходит очень интенсивное окисление. Проведение испытаний при повышенных по сравнению с рабочими те.мпературах значительно ускоряет окисление. Быстрое чередование нагреза с охлаждение.м способствует образованию трещин в защитной окисной пленке и ее отслаиванию. Ускорение окисления вследст-зие частичной потери защитных свойств пленки при повторных циклах нагрева и охлаждения схематически представлено на рис. 95. Кривые этого типа были получены в опытах над сплавами системы. хром — тантал — никель при охлаждении образцов на воздухе через равные промежутки времени. Как известно [339, 521, 652—655], результаты испытаний на долговечность с чередованием циклов нагрева и охлаждения нельзя увязать прямо с результатами испытаний при непрерывном окислении, что овидегельетвует о важном значени при эксплуатации чередования нагрева и охлаждения, которым подвергают проволоку Б процессе испытаний на долговечность. [c.279]

Пользуясь этими тремя фигурами, мы можем определить ориентировочные температуры плавления любого состава системы. Как и в предыдущем случае, здесь также возможны составы, для которых пригодны две из этих фигур. Пусть, например, имеем сплав с содержанием 5% Сг, 257о- Ре, 50% N1 и 20% Си. Нанесем на фиг. 70 содержание железа никеля (хром и медь изобразятся при этом суммарно). В результате получим почку 3. Аналогично этому, на фиг. 71 на- [c.123]

При температуре более 1100 °С в МдЛ1204-шпинели (рис. 2.9) происходит замена Mg +- на АР+-ион из-за увеличения растворимости AI2O3. Вакансии образуются в катионной подрешетке. При комнатной температуре образуется система стехиометри-ческий шпинель -А120з. Тип решетки шпинели распространен среди продуктов окисления различных сплавов и твердых веществ, содержащих никель, хром, магний и другие металлы. [c.36]

Как и для нержавеющих сталей, применяют две меры предупреждения межкристаллитной коррозии. Во-первых, стремятся уменьшить количество образующихся карбидов путем понижения содержания углерода в материале до минимально возможного на практике уровня (сегодня можно обеспечить содержание углерода в сплаве не более 0,03%). Во-вторых, в сплав вводят добавки таких элементов, как титан и ниобий, которые образуют с остаточным углеродом более устойчивые карбиды, чем МегзСв, и тем самым предотвращают появление обедненных хромом участков. Здесь следует отметить, что из-за большей по сравнению с нержавеющими сталями активности углерода в богатых никелем сплавах в эти сплавы необходимо вводить и большее количество такого стабилизирующего элемента, как титан, чем в стали [46]. В лабораторных испытаниях в кислых растворах с сильными окислительными свойствами, таких как азотная кислота, содержащая хроматы и бихроматы, наблюдалась межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и сплавов N1—Сг—Ре в отсутствие межзеренного выделения карбидов [47], но для практики это явление существенного значения, по-видимому, не имеет. Современный обзор межкристаллитной коррозии сплавов системы Ре—N1—Сг, включающей нержавеющие стали и никелевые сплавы, содержится в работе [47]. [c.146]

В последние годы процесс распыления применяется для наплавки твердых сплавов системы Сг—N1—В, называемых колмоноя-ми. Совсем недавно для этих же целей стали распылять сплавы системы стеллит на основе кобальта. Эти материалы (в виде порошка) напыляют на поверхность обычным путем. После нанесения покрытия последнее подвергается термической обработке в пламени горелки, в результате чего происходит плавление. Такие покрытия используются в основном с целью повышения стойкости к износу, но поскольку поверхностный слой представляет собой сплав никель — хром или кобальт — хром, то они обладают и очень высокими антикоррозионными свойствами. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология