Холодный латекс

Впервые процесс агломерации был осуществлен в производственных условиях для получения высококонцентрированного латекса. Это была агломерация в процессе полимеризации, протекающая по механизму действия органической жидкости, совместимой с полимером [24, с. 30] роль такой жидкости в данном случае играют сами непрореагировавшие мономеры. Для усиления эффекта агломерации начальные количества воды и эмульгатора снижают до минимума, чтобы только обеспечить приемлемую скорость полимеризации и стабильность латекса. По ходу лроцесса неоднократно вводят дополнительные порции стабилизирующих ПАВ, контролируя протекание полимеризации по поверхностному натяжению системы (рис. 4.4). Этот принцип до сих пор используется рядом зарубежных фирм при производстве некоторых горячих и холодных латексов для пенорезины, причем в первом случае соотношение фаз (100 50—100 60) и глубокая конверсия позволяют получать латексы с концентрацией выше 60% непосредственно в реак- [c.168]

Синтез латекса ведется холодной полимеризацией. [c.240]

Натуральный каучук (НК) впервые стали добывать из млечного сока (латекса) тропического дерева — бразильской гевеи. Е XVI веке в Европу были впервые привезены грубые изделия из каучука, которые в жаркое время плавились, а в холодное становились хрупкими и растрескивались. Промышленное значение каучук приобрел лишь после того как в 50-х годах XIX века был изобретен метод вулканизации, позволяющий длительное время сохранять первоначальные эластичные свойства каучуковых изделий и их устойчивость к изменению температуры. [c.294]

Девулканизацию методом диспергирования проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия при темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного метода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и термич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично заменяющего латексы каучуков. [c.150]

Латексы перевозят и хранят в бидонах емкостью не более 60 л. В холодное время года перевозят в отапливаемых вагонах при температуре не ниже +10°. Хранят при температуре не ниже +10 и не выше +35° предохраняют от действия прямых солнечных [c.1072]

Применяется для холодной вулканизации тонкостенных изделий и клеев из изопреновых, бутадиен-стирольных и других каучуков (за исключением хлоропреновых), а также некоторых латексов. [c.267]

Допускается применение эмалированных или стальных бочек, бидонов, барабанов. В холодное вре.мя года латекс перевозят в цистернах с теплоизоляцией или в отапливаемых вагонах при температуре не ниже +10° С. [c.28]

В холодное время года латекс должен транспортироваться в отапливаемых цистернах с теплоизоляцией. Хранят при температуре не ниже +10 и не выше + 35° С следует предохранять от действия прямых солнечных лучей. [c.29]

Кроме сажесодержащих каучуков, выпускаются также каучуки, содержащие одновременно сажу и масло (сажемасляные каучуки). Такие каучуки можно получить путем смешения эмульсии масла, дисперсии сажи и холодного латекса коагуляция и сушка каучука в этом случае осуществляются по обычному способу, применяемому при изготовлении сажесодержащих каучуков. [c.431]

Для получения пленок используют также метод термосенсибилизации, основанный на астабилизации латекса при повышенных температурах. Для осуществления этого процесса в латекс вводят специальные термосенсибилизирующие агенты, а форму, на которой проводят образование пленки, нагревают, В качестве термосенсибилизаторов используют обычно полимеры неэлектролитного типа, например поливинилметиловый эфир, который растворяется в холодной воде и выпадает в осадок при нагревании. [c.608]

Латекс СКС-ЗОШХП ( холодный иарафинатный ) выпускается для пропитки шинного корда. Получается он путем полимеризации при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора парафината калия. [c.119]

В соответствии с неуклонно возрастающими требованиями к сроку службы каркаса шин для современных легковых и грузовых автомобилей продолжается совершенствование латексных клеев для шинного корда. Такие клеи обычно содержат резорцинформальдегидную смолу и латекс синтетического каучука, например холодного бутадиенстирольного каучука, или латекс, модифицированный добавкой вннилпиридина в качестве третьего мономера (85, 141]. Изучены зависимость лгежду содержанием смолы и латекса и условиями производства, а также влияние всех этих факторов на прочность сцепления каучука с тканью [118]. [c.214]

Полив р-ра или суспензии (напр., латекса) полимера. Однн из старейших пром. способов включает три последоват. операции приготовление р-ра (или суспензии) полимера полив на холодную юш нагреваемую полированную пов-сть (бесконечная металлич. лента или барабан) отделение р-рителя. Во мн. случаях для повьппения физ.-мех. характеристик и снятия внутр. напряжений П. п. подвергают термич. обработке. Этим способом получают пленки, иапр., из поликарбоната (мол.м. 75-10 ), полиарматов, ацетатов целлюлозы (см. Целлюлозы эфиры), поливинилфторида. [c.572]

Значительно меньше, чем термоосмос, изучено явление термофореза в жидкостях в связи с трудностью корректного учета тепловой конвекции и броунирования (в случае малых частиц). Мак Наб и Майсен [ИЗ] измерили скорость термофореза сферических частиц латекса диаметром около 1 мкм в воде и гексане. В разбавленной суспензии, заполнявшей плоскую (шириной 0,3 см) горизонтальную щель, создавался вертикальный градиент температуры, причем нижняя часть суспензии была более холодной, что уменьшало конвекцию. Скорость термофореза определялась по разности между измеренной скоростью вертикального смещения частиц в поле температуры и стоксовской скоростью оседания. Значения Vi составляли от 3 до 8 мкм/с при изменении VT от 100 до 300 град/см. Термофо-ретическое движение частиц было направлено в холодную сторону, ускоряя их оседание. Больших отличий в значении Для частиц в воде и гексане обнаружено не было. К сожалению, для объяснения полученных зависимостей у, от УУ в работе [ИЗ] использовался аппарат теории термодиффузии частиц в газах (без учета особой структуры граничных слоев жидкости и диффузного электрического слон), неприменимый для жидких сред. [c.337]

Диметилсилоксановый Метилвинилфенилсилокса новый Диметилсилоксановый То же холодного отверждения Диметилсилоксановый Бутадиен-стирол ьны й Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Хлоропреновый [c.205]

Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

В настоящее время промышленность, выпускающая пенорези 1ы, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен-стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. Тем не менее, производство полибутадиеновых латексов кое-где сохранилось, в частности, потому, что начиная с 60-х годов их (по-видимому, после некоторой модификации свойств) с успехом использует промышленно-. ть пластмасс для изготовления ударопрочных пластиков типа АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) по латексной технологии, в которой пр иви-вка сомономеров к полибутадиену проводится на стадии латекса [36]. [c.175]

По данным МИПСК, в настоящее время производство БСК имеется более чем в 20 странах, оно составляет около 70% общего производства всех синтетических каучуков, и спрос на эти каучуки и латексы продолжает возрастать. В двух странах —СССР и СРР, кроме того, выпускаются бутадиен-а-метилстирольные каучуки, по свойствам практически идентичные БСК. Наибольший объем производства падает на каучуки общего назначения (для шинной и промышленности резиновых технических изделий)— холодные БСК, содержащие около 23% связанного сомономера. В течение последних двух десятилетий сополимеры данного типа, требуемая пластичность которых достигается непосредственно в процессе полимеризации (путем дозировки регулятора), все больше вытесняются более дешевыми высокомолекулярными каучуками, пластифицированными на стадии коагуляции высокоароматическими или нафтеновыми маслами. Помимо этого, чтобы избавить заводы-потребители от малоприятной необходимости работать с сажами, большинство фирм выпускает также сажвнаполненные и сажемас-лонаполненные БСК с усиливающими наполнителями различных сортов и дозировок. [c.175]

Выпускаемые промышленностью бутадиен-стирольные латексы можно условно разбить на три основные группы 1) латексы, концентрация которых не играет существенной роли для применения (главным образом латексы с мелкими частицами для пропитки и проклейки волокнистых и других грубодиоперсных материалов) 2) латексы средней концентрации (чаще всего, глубокой полимеризации), прнгодные для использования в качестве основы более или менее эластичных покрытий, а также клеев 3) холодные высококонцентрированные текучие латексы (содержащие больше 60% сухих веществ лри относительно крупных частицах и их широком распределении но размерам), используемые в производстве пенорезиновых изделий и ковров с пенорезиновым подслоем. [c.176]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Значительная часть Б.-с, к, вырабатывается в виде маслонапо,лнеяного каучука (20—30 вес. частей масла на 100 вес. частей полимера). Минеральное масло, содержащее D, 30% ароматич, соединений, вводится в виде водной эму.пьсии в дегазированный латекс холодной иолшюризации перед его коагуляцией. [c.245]

В, стальной аппаратуре, эксплуатируемой без сильного нагрева и теплообмена, наряду с традищюнными защитными материалами (резиной, эбонитом, керамической плиткой и пр.) во все. возрастающих размерах используются покрытия на основе эпоксидных смол. Эти смолы иногда смешивают с каменноугольными, благодаря чему не только существенно снижается стоимость покрытия, но и улучшаются его антикоррозионные свойства. На стенках аппаратов, защищенных эпоксидным покрытием, коагулюм откладывается несравненно медленнее и значительно более тонким слоем, чем на стальных неокрашенных поверхностях. Так, например, нз одном из заводов СК на стальном резервуаре с латексом,, защищенным эпоксидным покрытием, за год образуется слой коагулюма толщиной 5 см. На резервуаре без покрытия этот слой достигал 20 см. Эпоксидные покрытия холодной или горячей суихки, содержащие умеренное количество наполнителей, отличаются хорошей адгезией, гладкостью и блеском. Благодаря этому коагулюм счищается и смывается со стенок окрашенных стальных аппаратов несравненно легче, чем с неокрашенных. [c.338]

Торговые названия и фирма. Protova PV-430 — растворим в холодной воде, эффективный загуститель бутадиен-стирольных латексов asein РМХ — d= 1,30 (ВО). [c.371]

Добывается из семян гуар. Порошок, растворимый в холодной воде. Применяется в натуральном латексе в виде раствора. [c.377]

В холодное время года латекс должен перевозиться в отапливаемых вагонах при отправке в бочках ил11 в цистернах с теплоизоляцией. Срок хранения [c.29]

Латекс транспортируют в металлических бочках со съемным дном и внутренпнм антикоррозионным покрытием или в чистых железнодорожных цистернах. Допускается применение чистых эмалированных или стальных бочек, бидонов, барабанов, В холодное время года латекс транспортируют в отапливаемых вагонах. Хранят при температуре не ниже +10° С. Срок хранения 6 месяцев. [c.32]

Другим путем повышения морозостойкости является синтез сополимеров, обладающих свойствами полиэлектролита. В качестве мономеров для получения таких сополимеров наибольшее распространение нашли акриловая и. метакриловая кислоты. При рН> 8 дисперсия морозостойка. Некоторые дисперсии сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом и 0,1—0,3 % метакриловой кислоты являются морозостойкими до —50 °С. Подобная дисперсия ВХВД-65ПЦ, синтезированная с добавкой акриловой кислоты, выдерживает замораживание до — 40 °С в течение 3—5 циклов. Но клеящие свойства при этом ухудшаются. Введение в охлажденный латекс, содержащий 6—15 % метакриловой кислоты, холодной щелочи позволяет обеспечить морозостойкость до —40 °С [82]. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология