Поверхность контакта фаз по высоте секции

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

В последнее время успешно применяют сетчатые отбойники Высокая эффективность их работы объясняется тем, что при довольно большой поверхности контакта они имеют до 95% свободного сечения, что обеспечивает резкое сокращение потерь напора в отбойниках Сетчатые отбойники собирают из проволочных стальных сеток (диаметр проволоки 0,25—0,75 мм) накладыванием одного слоя на другой. Каждый слой сетки предварительно гофрируют. Сетки укладывают в пакет так, чтобы направления гофров смежных слоев составляли прямой угол. При таком расположении расстояние между слоями сетки составит не меньше высоты гофра. Число слоев сетки в секции отбойника — от б до 15. [c.139]

По оси экстрактора проходит вал, опирающийся на подпятник — шарик. На валу на расстоянии 17 мм друг от друга (высота одной рабочей секции) укреплены горизонтальные диски диаметром 32 мм. Рабочая секция образуется двумя соседними неподвижными кольцами, посередине между которыми находится вращающийся диск. Всего в колонне 50 секций высотой 850 мм. Вращение ротора обеспечивает дробление одной из фаз (четыреххлористого углерода) в капли. Перемешивание фаз, обновление поверхности контакта турбулизует систему и тем самым создает условия, необходимые для интенсивного перехода целевого компонента из исходной смеси в экстракт. [c.186]

На рис. У-2 показано распределение удельной объемной поверхности контакта фаз по высоте секции (т. е. в пространстве между двумя соседними тарелка- [c.92]

Рис. У-2. Распределение удельной объемной поверхности контакта фаз по высоте секции без наложения вибрационных колебаний (а) и при наложении вибрационных колебаний при /г=833 с 5=9-10-5 м (б) для системы воздух —вода при >к = 0,08 м (тарелки ГИАП-3), /-С = 0,143 г=4,32-10-з м, В7ж = 0,3-10-з м/с, Я = = 0,08 м

Важной характеристикой барботажного слоя является зависимость удельной объемной межфазной поверхности от скорости газа. В случае отсутствия вибраций, как и в работе [86, 88], при малых скоростях газа наблюдается незначительный рост а с увеличением скорости газа а Такое незначительное влияние скорости газа объясняется спокойным режимом барботажа. Как уже отмечалось, при этом режиме пузырьки газа почти без изменений размера проходят всю высоту секции. Судя по кривой распределения поверхности по сечениям газожидкостного слоя, около нижней тарелки, а особенно около верхней, удельная объемная поверхность несколько больше, чем в середине слоя. Из-за этого повышение скорости газа слабо сказывается на увеличении средней поверхности контакта фаз в секции.. [c.94]

Режим максимального подсоса легкой фазы при принятом истечении легкой фазы не является оптимальным с точки зрения полноты экстракции. Используемая величина коэффициента подсоса д была меньше его предельной величины, так как при больших значениях д происход,ило уменьшение поверхности фазового контакта за счет сжатия струи тяжелой фазы и уменьшения зоны вихреобразования в эжекторах. Однако в области = 0,2 — 0,8, которая обычно имеет место яри экстракции, для каждой ступени обеспечивается величина коэффициента извлечения около единицы. В случае необходимости использования колонны при > 1 требуется увеличить скорость истечения тяжелой фазы и соответственно изменить высоту секций. [c.563]

Рис. 2. Зависимость удельной объемной поверхности контакта фаз от скорости газа (1 д = 0,093 ж =0,3-м сек характеристика тарелки f =0,3 23%, с/о=2 мм) при различных высотах секций ( в м)

Электролизер типа Дау является единственной конструкцией биполярного аппарата, о промышленном использовании которой имеются данные. Этот электролизер состоит из большого количества ячеек, стянутых болтами аналогично секциям фильтр-пресса. Все электроды, кроме двух крайних, работают биполярно. Ток подводится к первому электроду и отводится от последнего. Аноды из графитовых плит, графитовые стержни, подводящие к аноду ток, и катодная сетка вместе с устройством для электрического контакта катодной сетки с графитовыми стержнями, составляют сложный биполярно работающий электрод. В современных конструкциях электролизера Дау катод и анод со стороны, обращенной друг к другу, имеют перемежающиеся выступы прямоугольной формы и одинаковой высоты, расположенные таким образом, что выступы одного электрода входят во впадины другого. Это позволяет увеличить работающую электродную поверхность и нагрузку на электролизер. [c.148]

Оборудованная, например, вентилятором 1ВГ70 сухая градирня имеет производительность 170-200 м /ч, однако секция испарительной градирни с тем же вентилятором имеет производительность в пределах 1000-2000 м /ч. Стоимость сухой градирни в 5 и более раз (по некоторым публикациям в 2-2,5 раза) превосходит стоимость испарительной градирни при одинаковой тепловой нагрузке. Поверхность охлаждения радиаторов должна быть из-за отсутствия испарения воды большей, чем поверхность непосредственного контакта воды и воздуха в испарительной градирне. Эта поверхность с воздушной стороны (включая ребра) может достигать 600 тыс. м , а в крупных охладителях превышает 1 млн. м . При этом размеры (сечение и высота) вытяжной башни или размеры и производительность вентилятора должны быть большими, чем у испарительной. градирни, так как расход воздуха, воспринимающего тепло лишь за счет нагрева, в 3-5 раз превышает расход воздуха при испарительном охлаждении воды. Поэтому при оборотной системе с сухой градирней оптимальное давление пара в конденсаторе выше, чем при испарительной градирне (рис. 12.2) и на- ряду с повышением первоначальных затрат возрастают также удельный расход топлива и расход электроэнергии на собственные нужды. Для АЭС при той же тепловой мощности парогенератора или реактора уменьшается расчетная электрическая мощность энергоблока, а в летнее время располагаемая [c.238]

Вследствие движения частиц слой приобретает свойство текучести, что важно для перемещения дисперсного материала из одной секции аппарата в другую и при поддержании постоянной высоты такого слоя. Отсутствие застойных зон в рационально организованном псевдоожиженном слое обеспечивает хороший контакт всей поверхности частиц с ожижающим агентом. [c.150]

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Наряду сэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтруюгцие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям. [c.402]

При изучении работы струйной колонны выяснилось, что режим максимального подсоса при принятой интенсивности истечения тяжелой фазы не является оптимальным с точки зрения полноты зкстракции. Рабочая величина коэффициента подсоса была меньше его предельной величины, так как при больших значениях происходило уменьшение поверхности фазового контакта за счет сжатия струи тяжелой фазы и уменьшения зоны вихреобразовання в эжекторах. Однако изменение q в интервале от 0,2 до 0,8 для каждой секции обеспечивает величину к. п. д. около единицы. При >1 требуется увеличить скорость истечения тяжелой фазы и соответственно изменить высоту секций. [c.346]

Так как провальная тарелка выполнена с отверстиями, живое сечение которых рассчитано, исходя из режима захлебывания аппарата на максимальных нагрузках ио газу и жидкости, жидкость иа ее поверхности барботпрует. Часть жидкости протекает на нижнюю секцию насадки, а другая часть иоиадает на верхнюю, тем самым обеспечивается дополиительпое время контакта ее с газом во всем объеме насадок как верхней, так и нижней секции. Это ведет к росту эффективности массообмена и увеличивает диапазон эффективной работы аппарата с двух до трех. За счет повышения эффективности снижается высота аппарата. Техническое решение широко исиользуется в иромышлепиости. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология