Соэкструзия пропитка

Соэкструзия бемита с раствором соли Мо, термообработка, пропитка раствором соли Со, термообработка 85 [c.13]

Катализатор, приготовленный соэкструзией Со и Мо - компонентов с бемитом, уступает по уровню гидродесульфирующей активности катализатору, полученному пропиткой Сочетание соэкст- [c.13]

Фирмой ЮОП предложено синтезировать катализатор Со-Мо/АЙ20з смешением раствора сульфата алшиния, аммиачной, воды, кислого гидрозоля и раствора нитрата кобальта с суспензией М0О3 в водном растворе мочевины и гексаметилентетрамина, присутствующих в количестве, необходимом для нейтрализации раствора [бб]. Коллоидная формовка полученной массы с последующей сушкой гранул и прокаливанием при 676°С позволяет получить катализатор 2 6Со-12%Мо/А , обеспечивающий снижение содержания серы в остаточном сырье от 3,38 до 1% (Р = 14 МПа, ТГ= 1,2 ч" ) при температуре 371-385°С по сравнению с 37б-39б°С еа катализаторе того же состава, полученном пропиткой окиси алшивия (осаждение тем же способом без введения Со и Мо) растворами солей Со и Мо. При этом катализатор, полученный соэкструзией, требует для поддержания требуемой глубины десульфиро-вания сырья подъема температуры со скоростью в 1,4-2, раза меньшей, чем соответствующий катализатор, полученный пропиткой. [c.23]

По данным [77,78], в процессе гидроочистки прямогонного дистиллята 327-482°С (0,96%5 0,45%/К) удается достичь существенного возрастания (более чем в 2 раза) гидродеазотирующей активности катализатора 8,7% Мо - 24% МоОд/А120д, полученного соэкструзией (соосаждение а (ОН) , //с и Мо под действием окиси пропилена из водно-спиртового раствора А С д, /К С 2 и МоС з или оксихлорида молибдена) по сравнению о катализатором аналогичного состава, синтезированного традиционным методом пропитки. [c.25]

Определенные резервы повышения эффективности катализаторов гидроочистки, синтезируемых способом соэкструзии, кроются в увеличении содержания активных компонентов. Если при синтезе пропиточных катализаторов увеличение содержания МоОд в интервале 1 22% дает незначительный прирост активности системы (Со)-Мо/А 20д [44,45], а дальнейшее увеличение содержания МоОд до 24-26% приводит к снижению каталитической активности [79] в результате блокировки пор носителя малоактивными объемными соединениями (Со)-Мо, то при синтезе катализаторов методом соэкструзии возрастание активности наблюдается в значительно более широком диапазоне содержаний активных компонентов (табл. 9). По данным СЗО], полученным с применением методов математическоге планирования эксперимента, максимальная гидродесульфирующая активность катализатора Со-Мо/А 20з при синтезе методом соэкструзии гидроокиси алшиния с солями активных металлов достигается при содержании СоО 8,7% и МоОд 25%. Таким образом, при подборе оптимального количества активных металлов можно получать методом соэкструзии катализаторы, не уступающие и даже превосходящие по эффективности контакты, полученные пропиткой. [c.25]

Более подробные данные о влиянии относительных количеств Со и Но, введенных в состав катализатора Со-Но/А 20д методами соэкструзии и пропитки, на его гидродесульфирующую активность приведены в [82] (табл. II). При одинаковой интенсивности перемешивания ката-лизаторноЕ массы до экструзионной формовки носителя (бемит + [c.27]

Одной из причин возрастания активности пропиточвых катализаторов гидроочистки при использовании а -окисных носителей, содержащих введенный соэкструзией Со или МС, является образование алюмината Со или Мо на стадий термообработки экструдатов. По данным [88], пропитка специально синтезированного МС ( o)A 20 водным раствором парамолибдата аммония позволяет увеличить в 1,2-2,5 раза удельную активность катализатора Со(/1/б )-Мо/а 20з по сравнению с катализатором, по/1ученным традиционной пропиткой А 2 з солями ме(ал-лов при пониженном в 1,6-3,4 раза содержании МоОд (табл. 13). Яз анализа представленных данных можно сделать вывод, что при синтезе катализаторов методом соэкструзия // (Со) - пропитка //1, Со, Мо для достижения эффекта возрастания активности в реакциях гидроочистки следует стремиться к получению на первой стадии по крайней мере поверхностных фрагментов алшинатной фазы. [c.29]

Катализаторы, получаемые способом соэкструзии, или носители, содержащие Со(А/0-Мо, перед пропиткой растворами соединений активных компонентов в ряде случаев подвергают термоактивацйи при более высоких температурах 590-700°С [66,77,78,83,85,89,91]. Это позволяет.увеличить объем пор размером 70-100 1 и повысить активность и стабильность катализаторов в процессах гидроочистки тяжелого и остаточного нефтяного сырья [89,91]. Для применбЬия в процессах гидроочистки среднедистиллятного сырья катализаторы С0-М0/А62О3 в которые Мо введен соэкструзией, следует прокаливать при температуре до 600°0 [89]. Катализаторы, содержащие добавки фосфора или титана, введенные соэкструзией, прокаливают при температуре 600-б50°С [107,111,155]. Разложение тиомолибдата аммония на поверхности угля или слоистого алюмосиликата проводят в среде водорода при температуре 325°С [20,21,23,36], а при использовании М О в качестве структурообразующего компонента Со-Ио катализатор прокаливают в две стадии пр,и 230 и 430°С [40]. [c.46]

В табл. 23 сопоставлена гидрирующая активность образцов катализаторов 12% Mio - 24% MoOg/AEgOg. синтезированных методами пропит ки при различном порядке введения компонентов и соэкструзии водных растворов солей fIL и Мо с гидроокисью алюминия. Изменение. порядка пропитки от Мо /ii ва fIL — Ыо снижает активность [c.54]

Ль0-34% И 0g/Af 2О3. полученный соэкструзией растворов солей Л ь -Уб с гидроокисью алюминия, позволяет повысить степень гидрирования поли-. циклических ароматических углеводородов и глубину гидродеазотирования сырья в процессе гидрооблагораживания тяжелого прямогонного газойля > 271°С по сравнению с применением катализатора Ш-Чо/кЬ , приготовленного методом пропитки и содержащего добавку фтора. По данным [199], введение в- катализатор 20% /Иг-20% /к12% 2% Г в виде, увеличивает термическую стабильность реактивного топ- [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология