Соэкструзия

Дальнейшее совершенствование цеолитсодержащего катализатора, получаемого методом соэкструзии, направленное на уменьшение количества неактивных и шпинельных фаз и увеличение степени дисперсности металлов путем совершенствования способа подготовки цеолитного компонента и модифицирования структурного носителя, позволило создать более эффективный катализатор ГК.Ц-202. Он отличается от ГК-35 меньшим (на 30%) содержанием гидрирующих металлов и позволяет снизить начальную температуру процесса на 12 С, повысить производительность установок и вдвое увеличить межрегенерационный пробег. Этот катализатор является базовым для процессов 176 [c.176]

При двухкратной соэкструзии упомянутые преимущества наполненных систем проявляются более четко, что может обусловливаться как повышением степени диспергирования частиц УНМ, так и его влиянием на термостабильность расплава. В обоих случаях при концентрации УНМ 0,5 масс. % эффективность его действия выше, чем при концентрации 1 масс. %. [c.166]

Производство профильных уплотнителей новых конструкций, состоящих из разных резин, потребовало создания оборудования, обеспечивающего соэкструзию и совулканизацию таких заготовок. В ближайшее время агрегаты, в состав которых входят два экструдера с общей головкой, будут приняты на вооружение заводов РТИ. [c.339]

В технологии приготовления катализаторов гидроочистки нефтяных фракций используется также соэкструзия. Способ состоит в соосаждении молибдатов кобальта или никеля из водных растворов солей (обычно нитратов кобальта или никеля и парамолибдата аммония) в присутствии суспензии гидроксида алюминия, который может быть модифицирован различными добавками. [c.663]

Понятие, вынесенное в название главы, не относится напрямую к техническим свойствам, но оно влияет на оценку возможности использования материалов в различных технических устройствах. Из анализа ассортиментного перечня крупнотоннажных пластиков следует, что примерно 80 % производимых полимерных материалов являются термопластами и перерабатываются в изделия преимущественно из расплава, а именно литьем под давлением, экструзией, соэкструзией, раздувом рукава, прессованием. Процесс производства изделия завершает выбор полимерного материала, подводит практический итог анализу возможности эффективного использования пластика, выполненному на базе оценки технических свойств полимерных материалов. [c.188]

Соэкструзия бемита с раствором солей Со и Мо с последующей термообработкой. ..............................84 [c.13]

Соэкструзия бемита с раствором соли Мо, термообработка, пропитка раствором соли Со, термообработка 85 [c.13]

Цеолиты. Введение 1-5% цеолита У в -различных катионных формах в состав катализаторов /V/ (Со)-Мо/А 2 з на стадии соэкструзии активных компонентов с гидроокисью алюминия позволяет увели- [c.40]

Следуюпцш этапом усовершенствования катализатора гидрогенизационных процессов было повышение их гидрообессеривающей активности за счет оптимизации природы исходных реагентов (катализаторы ГО-30-7, ГО-70), увеличения содержания гидрирующих металлов (катализаторы ГО-116, ГО-117), а также введения структурных и химических модификаторов - гидроксилированного кремнезема, алюмосиликата (ГС-168 ш) или синтетических цеолитов (ГК-35). При этом технология приготовления основывалась на наиболее простой технологии соэкструзии соединений гидрирующих металлов. Что касается механизма процесса гидроочистки, то Л.Шунт и Б.Гейтс вначале представляли его в виде образования шпинели А о04 на поверхности носителя у [c.174]

Параллельно образуются шпинельные фазы типа алюминатов кобальта (никеля) и молибдата алюминия, в которых гидрирующие металлы связаны прочно, не сульфидируются и не принимают участия в гидрогенолизе соединений серы и азота. При увеличении общего содержания Ni( o)Mo в составе катализатора, синтезируемого методом соэкструзии, происходит насыщение носителя (М2О3) металлами, входящими в состав шпинельных фаз, и растет относительное содержание никель(кобальт)молибдатов и алюмоникель(кобальт)молибда-тов. [c.175]

Соэкструзия плоских листов . Два экструдера питают лнстовальную головку расплавами, имеющими одинаковую температуру, но разные [c.510]

Многослойные П. п. изготовляют а) соэкструзией расплавов разл. полимеров через кольцевую или плоскую многоканальную головку (число каналов определяется числом слоев) в формующей головке потоки расплавов соединяются, не перемешиваясь, в результате на выходе из иее получается многослойная П.п. для улучшения адгезии между разнородными расплавами полимеров м.б. использован синтетич. клей, поступающий в канал формующей головки в виде потока расплава полимера б) каширова-нием-соединением разл. готовых П.п. между собой или с бумагой, фольгой, тканью при помощи клея-расплава. Процесс нанесения на готовую пленку (или бумагу) слоя расплава др. полимера с послед, охлаждением наз. ламинированием. [c.572]

Возможность утилизации отходов должна учитываться уже на стадии проектирования изделий из ПВХ. Поэтому многослойные (соэкструдированные) изделия имеют еще один слой, называемый экологическим или отходным . Материал, использованный в этом слое и формирующий основу изделия, представляет собой отходы в виде смеси различных материалов. По мере накопления опыта по процессам соэкструзии и вспенивания однослойные изделия, такие как дренажные трубы, заменяют на многослойные, в кеторых вспененный внутренний слой состоит из ПВХ вторсырья. Это обеспечивает снижение массы дренажных труб (что облегчает их установку) при сохранении требуемой прочности, и сокращение расхода материалов. [c.273]

Катализатор, приготовленный соэкструзией Со и Мо - компонентов с бемитом, уступает по уровню гидродесульфирующей активности катализатору, полученному пропиткой Сочетание соэкст- [c.13]

Фирмой ЮОП предложено синтезировать катализатор Со-Мо/АЙ20з смешением раствора сульфата алшиния, аммиачной, воды, кислого гидрозоля и раствора нитрата кобальта с суспензией М0О3 в водном растворе мочевины и гексаметилентетрамина, присутствующих в количестве, необходимом для нейтрализации раствора [бб]. Коллоидная формовка полученной массы с последующей сушкой гранул и прокаливанием при 676°С позволяет получить катализатор 2 6Со-12%Мо/А , обеспечивающий снижение содержания серы в остаточном сырье от 3,38 до 1% (Р = 14 МПа, ТГ= 1,2 ч" ) при температуре 371-385°С по сравнению с 37б-39б°С еа катализаторе того же состава, полученном пропиткой окиси алшивия (осаждение тем же способом без введения Со и Мо) растворами солей Со и Мо. При этом катализатор, полученный соэкструзией, требует для поддержания требуемой глубины десульфиро-вания сырья подъема температуры со скоростью в 1,4-2, раза меньшей, чем соответствующий катализатор, полученный пропиткой. [c.23]

По данным [77,78], в процессе гидроочистки прямогонного дистиллята 327-482°С (0,96%5 0,45%/К) удается достичь существенного возрастания (более чем в 2 раза) гидродеазотирующей активности катализатора 8,7% Мо - 24% МоОд/А120д, полученного соэкструзией (соосаждение а (ОН) , //с и Мо под действием окиси пропилена из водно-спиртового раствора А С д, /К С 2 и МоС з или оксихлорида молибдена) по сравнению о катализатором аналогичного состава, синтезированного традиционным методом пропитки. [c.25]

Определенные резервы повышения эффективности катализаторов гидроочистки, синтезируемых способом соэкструзии, кроются в увеличении содержания активных компонентов. Если при синтезе пропиточных катализаторов увеличение содержания МоОд в интервале 1 22% дает незначительный прирост активности системы (Со)-Мо/А 20д [44,45], а дальнейшее увеличение содержания МоОд до 24-26% приводит к снижению каталитической активности [79] в результате блокировки пор носителя малоактивными объемными соединениями (Со)-Мо, то при синтезе катализаторов методом соэкструзии возрастание активности наблюдается в значительно более широком диапазоне содержаний активных компонентов (табл. 9). По данным СЗО], полученным с применением методов математическоге планирования эксперимента, максимальная гидродесульфирующая активность катализатора Со-Мо/А 20з при синтезе методом соэкструзии гидроокиси алшиния с солями активных металлов достигается при содержании СоО 8,7% и МоОд 25%. Таким образом, при подборе оптимального количества активных металлов можно получать методом соэкструзии катализаторы, не уступающие и даже превосходящие по эффективности контакты, полученные пропиткой. [c.25]

Таблица 10 Влияние введения методои соэкструзии части Со и Мо в катализатор Со-Ио/А 20з на его гидродесульфирующую активность [81]

Более подробные данные о влиянии относительных количеств Со и Но, введенных в состав катализатора Со-Но/А 20д методами соэкструзии и пропитки, на его гидродесульфирующую активность приведены в [82] (табл. II). При одинаковой интенсивности перемешивания ката-лизаторноЕ массы до экструзионной формовки носителя (бемит + [c.27]

Т а б л и ц а II Влишие относительного количества Со-Но, введенного в катализатор (2,2-3,б)%Со-(10,6-13,4)5бМо/А 20д методом соэкструзии, я интенсивности перемешивания массы до экструзионной формовки на его гидродесульфирующую активность [82] [c.28]

Одной из причин возрастания активности пропиточвых катализаторов гидроочистки при использовании а -окисных носителей, содержащих введенный соэкструзией Со или МС, является образование алюмината Со или Мо на стадий термообработки экструдатов. По данным [88], пропитка специально синтезированного МС ( o)A 20 водным раствором парамолибдата аммония позволяет увеличить в 1,2-2,5 раза удельную активность катализатора Со(/1/б )-Мо/а 20з по сравнению с катализатором, по/1ученным традиционной пропиткой А 2 з солями ме(ал-лов при пониженном в 1,6-3,4 раза содержании МоОд (табл. 13). Яз анализа представленных данных можно сделать вывод, что при синтезе катализаторов методом соэкструзия // (Со) - пропитка //1, Со, Мо для достижения эффекта возрастания активности в реакциях гидроочистки следует стремиться к получению на первой стадии по крайней мере поверхностных фрагментов алшинатной фазы. [c.29]

Введение 02 в катализатор Со-Мо/А 20з в составе слоистого алюмосиликата (10-25% каолина, монтмориллонита, сепиолита) на стадии соэкструзии гидроокиси алшивия с солью кобальта позволяет увеличить в 2-3 раза механическую прочность гранул и на 10-20% повысить их насыпной вес [9б]. [c.32]

Введение 02 приводит к увеличению удельной поверхности катализатора и объема пор. Однако снижение гидродесульфирующей активности катализатора при содержании окиси кремния 13,9-20% мае. без существенного изменения этих параметров свидетельствует о том, что избыток 5(02 отрицательно влияет на состояние активных компонентов. Кроме того отмечается [97], что введение части СоО ( 2% нас.) в исходный АЕ- S гидрогель до его смешения с беми-тон нетодон полного обмена позволяет увеличить степень гидроочистки сырья в 1,2-1,4 раза по сравнению со случаем введения всего кобальта соэкструзией. [c.33]

В разделе I отмечалось, что использование МуО в качестве структурообразующего компонента Со-Мо - катализаторов, получаемых соэкструзией, с добавкой 10% А 20д или без нее дает контакты с по-выиенной селективностью в процессе гидроочистки, позволяющие снизить потребление водорода [39-40]. Добавки других щелочно-земельных металлов Са, Ва, Ве.не оказывают положительного воздействия на показатели активности, селективности и стабильности катализаторов гидроочистки, не позволяют увеличить механическую прочность и термостабильность пористой структуры гранул алюмоокисных носителей [19]. [c.40]

В процессе термоактивации катализаторов, синтезированных методом соэкструзии, происходят также превращения предшественника структурообразующего конпонента гидроокиси алюминия, определяющие параметры пористой структуры гранул, их.териическую стабильность и неханическую прочность. [c.45]

Катализаторы, получаемые способом соэкструзии, или носители, содержащие Со(А/0-Мо, перед пропиткой растворами соединений активных компонентов в ряде случаев подвергают термоактивацйи при более высоких температурах 590-700°С [66,77,78,83,85,89,91]. Это позволяет.увеличить объем пор размером 70-100 1 и повысить активность и стабильность катализаторов в процессах гидроочистки тяжелого и остаточного нефтяного сырья [89,91]. Для применбЬия в процессах гидроочистки среднедистиллятного сырья катализаторы С0-М0/А62О3 в которые Мо введен соэкструзией, следует прокаливать при температуре до 600°0 [89]. Катализаторы, содержащие добавки фосфора или титана, введенные соэкструзией, прокаливают при температуре 600-б50°С [107,111,155]. Разложение тиомолибдата аммония на поверхности угля или слоистого алюмосиликата проводят в среде водорода при температуре 325°С [20,21,23,36], а при использовании М О в качестве структурообразующего компонента Со-Ио катализатор прокаливают в две стадии пр,и 230 и 430°С [40]. [c.46]

В табл. 23 сопоставлена гидрирующая активность образцов катализаторов 12% Mio - 24% MoOg/AEgOg. синтезированных методами пропит ки при различном порядке введения компонентов и соэкструзии водных растворов солей fIL и Мо с гидроокисью алюминия. Изменение. порядка пропитки от Мо /ii ва fIL — Ыо снижает активность [c.54]

Смотреть страницы где упоминается термин Соэкструзия: [c.166] [c.19] [c.487] [c.269] [c.13] [c.13] [c.13] [c.14] [c.22] [c.24] [c.24] [c.24] [c.25] [c.26] [c.26] [c.26] [c.27] [c.27] [c.28] [c.28] [c.36] [c.38] [c.54]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.43 , c.46 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.65 , c.87 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.459 , c.460 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.166 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология