Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе

В этом аспекте очень интересен опыт реконструкции АВТ на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. Здесь для увеличения производительности и ассортимента светлых нефтепродуктов вместо установки дополнительной колонны вторичной перегонки проектный испаритель заменен колонной диаметром 3,2 ж с 20 ректификационными тарелками. За счет дополнительного экранирования увеличена тепловая мощность печи, увеличена поверхность конденсаторов, теплообмена и т. д. Во вновь установленном испарителе (обычная атмосферная колонна, где удалены три тарелки) давление поддерживается 1,7 ати, температура входа нефти 180—190°, температура низа за счет подачи горячей струи 230—235°. Резко улучшилась погоноразделительная способность испарителя, а также работа атмосферной колонны. В результате с верха испарителя получают бензин с к. к.не выше 150°, а с верха атмосферной колонны выводят керосин с н. к. 145—148°- При этом отпала необходимость в колонне вторичной перегонки или же в строительстве установок вторичной перегонки для разделения широкой фракции. [c.23]

Путем указанной реконструкции и подбора оптимального технологического режима на АВТ Краснодарского нефтеперерабатывающего завода достигнута высокая погоноразделительная способность испарителя, что позволило не только увеличить производительность установки, но и расширить ассортимент светлых нефтепродуктов прн меньших капитальных затратах на реконструкцию и без увеличения энергозатрат и других эксплуатационных расходов. [c.23]

УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ НА КРАСНОДАРСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ [c.46]

Примечания. 1. Для Комсомольского и Краснодарского нефтеперерабатывающих заводов плотность (пункт 1) устанавливается в пределах 0,860—0,885. [c.23]

Новый непрерывный способ производства окисленных нефтяных битумов. Инженерно-технические работники Краснодарского нефтеперерабатывающего завода разработали и внедрили наиболее совершенную установку непрерывного производства битумов [10]. Установка компактна и отличается минимальным расходом металла. На рис. 4 приведена схема такой установки. Здесь более [c.22]

Опыт эксплуатации печи беспламенного горения ПБ-2С на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе [c.109]

Результаты экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем из бензина-платформата с Краснодарского нефтеперерабатывающего завода при температуре экстракции 150° С [c.289]

Воздухоподогреватели должны регулярно в процессе эксплуатации печей, в межремонтный период, очищаться от золы и сернистых соединений, которые отлагаются на внутренней поверхности труб. Рекомендуется продувать внутреннюю поверхность труб сжатым воздухом. Во время остановки на ремонт производится очистка труб воздухоподогревателей щетками с приводом от пневматической машины или пневматическим молотком. Этот способ очистки трубок является трудоемкой операцией и вместо нее сейчас стали применять химико-гидравлический способ (Краснодарский /нефтеперерабатывающий завод). [c.70]

На Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе и на нефтепромыслах в Ухте сточные воды, содержащие механические примеси и нефтепродукты, перекачиваются на очистные сооружения. На этих предприятиях не наблюдалось образования стойких эмульсий вследствие перекачки сточных вод. [c.16]

Наряду с бензином галоша экстракции диэтиленгликолем в ротационной колонне подвергались также дистиллат экстракционного бензина из грозненских парафинистых нефтей и платформат с Краснодарского нефтеперерабатывающего завода. [c.55]

Проект первой опытной установки каталитического риформинга для Краснодарского нефтеперерабатывающего завода был создан в Ленгипрогазе. На этой установке были получены все основные показатели, подтверждающие лабораторные данные ВНИИнефтехима по процессу каталитического риформинга, испытаны партии платинового катализатора длительным пробегом, отработан процесс регенерации платинового катализатора. [c.75]

Амелина Н. А. Гигиеническая эффективность очистки сточных вод Краснодарского нефтеперерабатывающего завода. Журн. Гигиена и санитария , 1957, № 6. [c.232]

Опыт работы АВТ Краснодарского нефтеперерабатывающего завода и пробеги, проведенные на АВТ проектной производительностью 1 млн. т1год, где первые ректификационные колонны имеют соответственно 20 и 28 ректификационных тарелок, показали, что при повышении температуры низа колонн до 235—245° и соответствующем технологическом режиме может быть достигнута удовлетворительная фракционирующая способность. Однако из-за низкого давления в колоннах направление газа на разделение для процессов нефтехимии и сокращение потерь бензина не может быть осуществлено без применения газокомпрессоров или абсорбционной колонны. [c.25]

У- -е Б первую пят шетку (1929-1932 гг.) на Кубани коренным образом меняется тгхшпса бурения ударный спо соб с 1932 г. почти полностью вытесняется роторным. И это немедленно отразилось на нефтедобыче. В 1937 г. по Краснодарскому краю она превысила уровень 1,4 млн. т. Потребовались соответствующие мощности для переработки этого количества сырья. Вот почему годом раньше вступает в строй действующих Краснодарский нефтеперерабатывающий завод, который вместе с Туапсинским (начало эксплуатации — 1929 г.) в период с 1937 по 1940 г. перерабатывал более 2 млн. т нефти ежегодно. [c.114]

Краснодарский нефтеперерабатывающий завод построен в 1948 г. в г. Краснодаре. Производительность по нефти-2,7 млн т/год. Нефть поступает из месторождений Западной. Хибири и Краснодарского края. Глубина переработки 87,1%. [c.142]

Битум будет вырабатываться по технологиче1ской схеме, примененной на битумной установке Краснодарского нефтеперерабатывающего завода. [c.35]

Во-вторых, БашНИИНП разработал режимы получения битума лишь одной марки БН-IV в трубчатом реакторе Краснодарского нефтеперерабатывающего завода при его работе на смеси гудрона и крекинг-01статка. Для обоснованного проектирования нужно разработать получение битума марок V и П1, а также желательно II и I. [c.41]

Краснодарский нефтеперерабатывающий завод выпускает дорожные и строительные битумы, перерабатывая нефти Новодмит-риевского, Анастасиевского, Ильского, а также Дмитриевского месторождений (последняя используется как сырье для крекинг-ус- [c.46]

Как показали работы битумной лаборатории БашНИИНП, дорожный битум, вырабатываемый заводом, не соответствует требованиям ГОСТ 1544—52 на показатель глубины проникания иглы при 0°С, прочность и сцепление с мрамором. С учетом опыта работы Краснодарского нефтеперерабатывающего завода и рекомендаций БашНИИНП на заводе разработан проект расширения битумной установки, предусматривающий строительство двух блоков непрерывного окисления гудрона в трубчатых реакторах. Непрерывный процесс производства битума обеспечит стабильность качества битума с одновременным компаундированием за счет рециркуляции готового продукта. [c.55]

Печь беспламенного горения с излучающими стенами типа ПБ-20 номинальной теплопроизводительностью 20 млн. ккал1ч эксплуатируется на атмосферной установке Краснодарского нефтеперерабатывающего завода с ноября 1962 г. Установка, работающая по схеме двукратного испарения, перерабатывает нефть краснодарских и грозненских месторождений относительной плотности от 0,83 (легкие) до 0,90 (тяжелые). В печь ПБ-20 поступает нефть, отбензинен-ная в ректификационной колонке К-1, имеющая температуру от 160 до 210 С (в зависимости от вида перерабатываемой нефти). Содержанке серы в нефти --до 2,3 вес. %. Пройдя конвекционную и радиантную часть змеевика, сырье нагревается до 355 °С и поступает в разделительную ректификационную колонну К-2. При давлении на выходе из печи до 4 ат весовая доля испарившегося сырья для тяжелой нефти равна 0,26, а для легкой — 0,28. [c.109]

Опыт эксплуатации печи беспламенного горения ПБ-20 на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. X а-я и н Ю. Д.. Маршалкович С. Г., Лопатинский А. Ю., Трубчатые печи, Труды Гипронефтемаша, 1968, вып. [c.311]

Нафтеновые кислоты, содержащиеся в масляных фракциях нефтей, в значительной части теряются при кислотной очистке и в процессе сухого выщелачивания, а также вследствие уноса их с промывными водами при мокром выщелачивании. Но и те масляные нафтеновые кислоты, которые извлекаются из дистиллятов и находятся в щелочных отбросах, используются по целевому назначению очень незначительно перерабатываются только щелочпыо отбросы от выщелачивания веретенных, трансформаторных и турбинных масел. При этом целевым продуктом является так называемый асидол-мылонафт. Так, например, на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе щелочные отходы, получаемые при очистке светлых нефтепродуктов, собирают в отдельную емкость. Из них на заводе вырабатывается мылонафт. Сбор щелочных отходов позволил улучшить работу нефтеловушек, так как уменьшилось образование нефтяной эмульсии в сточных водах, поступающих в них. [c.70]

Пруд-отстойник площадью 14 ООО м с продолжительностью отстаивания сточных 1юд двое суток построен на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. Снижение сидержания нефтепродуктов в сточных водах в результате отстаивания в этолг отст(Н1-иике видно из табл. 21. [c.164]

С целью выяснения целесообразности использования ротационного дискового контактора в случае выделения ароматики диэтиленгликолем из других бензиновых фракций, экстракции диэтиленгликолем, кроме бензина галоша , подвергались дистилляты экстракционного бензина, бензина Б-59, уайт-спирита из грозненских парафинистых нефтей и бензина-платформата с Краснодарского нефтеперерабатывающего завода. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология