Литьевая и прессованная упаковка

Основным направлением совершенствования оборудования для производства формовых РТИ является механизация, а также роботизация (оснащение прессов и литьевых машин автоматическими манипуляторами). В начале 1980 гг. выполнен ряд удачных конструкторских разработок, сформулированы два комплексных направления роботизации производства формовых РТИ, включая перезарядку прессформ, подачу изделий на отделочные операции, переноску и упаковку. Намечена программа организации промышленного производства роботов. [c.381]

Масса и размеры упаковки в этом случае ограничиваются параметрами прессов и литьевых машин. Допустимая площадь прессования [c.40]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Применяемые для производства упаковки пресс-формы и инжек-ционные формы устанавливаются на прессах и литьевых машинах стационарно, причем полуформы обычно закрепляются на подвижной и [c.173]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

Формы для литьевого прессования элементов упаковки используются, как правило, в полуавтоматическом режиме на прессах с одним и двумя рабочими цилиндрами. Пресс-формы для прямого прессованйя применяются в основном для изготовления укупорочных средств [3 5 8—11 13 14]. [c.174]

Для упаковывания и консервации металлоизделий в ингибированные пленки используют установки для термовакуумформования, сварочные машины и агрегаты, литьевые машины, прессы и другое оборудование, подробно описанное в специальной литературе [79, 87]. Контроль качества консервации и упаковки стандартизован и приводится в нормативно-технической документации (ГОСТ 9.014-78). [c.154]