Никель порошкообразный

Очень интересно применение галлия для холодной пайки керамических и металлических изделий. Этот способ рекомендуется для присоединения тонких проводов в приборах, где нагревание нежелательно. Для этого жидкий галлий смешивают с порошкообразным металлом — медью, никелем, серебром или золотом в соответствуюш,ей пропорции пасту наносят на места соединения. Через несколько часов в результате затвердевания происходит спайка [1], [c.246]

Оксид никеля N 0 готовят из покупного реактива, содержащего обычно смесь оксидов никеля. Порошкообразный оксид никеля предварительно прокаливают при 1000 С в течение 3—4 ч, а затем гранулируют его. Для этого порошок смачивают дистиллированной водой до твердой массы, которую протирают через сито 0,5 мм. Образовавшиеся гранулы снова прокаливают в муфельной печи при 1000°С в течение 5—6 ч. Перед употреблением гранулы оксида никеля отсеивают от пыли и прокаливают в атмосфере гелия при 1000°С, [c.213]

В литературе сообщается о каталитическом разложении бензола, но такие реакции являются в сущности гидрогенолизом. Так, бензол в смеси о водородом легко разлагается до метана над порошкообразным никелем при температуре 300° С. В таких условиях бензол сначала гидрируется до циклогексана, который затем подвергается гидрогенолизу до метана. Циклогексан в таких же условиях превращается в метан еще быстрее. [c.97]

Смещивают 16,1 г окиси магния (размер зерен 4—49 мк), 62,5 г гидроокиси алюминия (размер зерен 25— 70 мк) и 79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см. Таблетированный в виде цилиндриков (6X6 мм) носитель нагревают в течение 1 ч до 1450° С и выдерживают при этой температуре на протяжении 4 ч. После охлаждения гранулы пропитывают расплавленным нитратом никеля при 80° С в течение 1 ч и прокаливают при 550° С на протяжении 2 ч [c.74]

Катализатор получают пропиткой порошкообразного активированного носителя раствором нитрата никеля. Пропитанную массу носителя су- [c.80]

Соединения. Формально нулевую степень окисления Ре, Со,-N1 проявляют-в карбонилах, их многочисленных производных и некоторых других соединениях. Карбонилы Ре (СО) 5 и Соа(СО)8 получают, действуя СО на порошкообразные металлы при повышенном давлении и нагревании до 100—200 °С. Никель образует карбонил N (00)4 и при атмосферном давлении (прн 50 X), но при повышенном давлении реакция идет быстрее. [c.561]

Носовский Ю. Е., О р о ч к о Д. И., Некоторые свойства порошкообразного никель-хромового катализатора в условиях псевдоожижения. Химия и технология топлив и масел, № 7, 1 (1967). [c.575]

ТКК мазутов, гудронов, тяжелых нефтей и природных битумов с газификацией порошкообразного кокса. При этом получается 97-98% на сырье топливных продуктов и 2-3% обогащенного металлами (ванадий, никель) кокса. Отработана технология извлечения ванадия из порошкообразного кокса [181] (табл. 94). [c.210]

Алкилены легко присоединяют водород в присутствии катализаторов, например платиновой черни (Фокин, Вильштеттер) или порошкообразного никеля (Сабатье), и превращаются при этом в парафины [c.63]

Саморазряд. Среди щелочных аккумуляторов высоким саморазрядом обладают никель-железные аккумуляторы. Это объясняется главным образом потерей емкости отрицательным электродом. Порошкообразное железо электрода заметно реагирует с водой [c.90]

Сплавы на основе олова. Одним из недостатков покрытий чистым оловом является быстрая потеря способности к пайке (после 1—2 недель), а также образование самопроизвольно растущих нитевидных кристаллов ( вискеров или усов ), что недопустимо при изготовлении радиоэлектронных приборов, особенно печатных плат. Легирование олова висмутом, никелем, свинцом, кобальтом предотвращают как возникновение усов , так и аллотропные видоизменения олова при низких температурах, сопровождающиеся превращением его в порошкообразное состояние ( оловянная чума ). Кроме того, сплавы 5п— до I % В1, 8п —до 1% Со, 5п — 10—60 % РЬ (матовые после оплавления или блестящие) значительно дольше, чем олово (до года), сохраняют способность к пайке. [c.52]

Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

Образование окрашенных смешанных фосфатов ( перлы фосфорной соли ). Железную проволоку, вплавленную в стеклянную палочку, погрузите в раствор нитрата меди, а затем в порошкообразный метафосфат натрия. Прокалите проволоку в верхней части газового пламени. То же самое проделайте с растворами нитратов кобальта, никеля и хрома. [c.183]

Для получения порошкообразного никеля берут какой-либо из оксидов никеля массой 2—3 г и восстанавливают его в токе водорода [c.285]

Из никеля и его сплавов изготовляют монеты, химическую аппаратуру, хирургические инструменты, лабораторную посуду и т. д. Никель используется прн производстве щелочных аккумуляторов. Порошкообразный никель служит катализатором в ряде химических реакций (в особенности в процессах гидрогенизации наиболее распространенные катализаторы для этих целей N1, Р1, Си). [c.551]

N 0 — закись никеля — зеленый, нерастворимый в воде порошок. Наряду с порошкообразным металлическим никелем служит катализатором процесса гидрогенизации жиров. Ы1(0Н).,— гидроксид никеля (П). Яблочно-зеленая масса. Кислородом воздуха не окисляется — отличие от Ре(ОН)з. Растворяется в избытке аммиака с образованием интенсивно синего раствора комплексной соли (сходство с медью). [c.551]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

При каталитическом гидрировании масел происходит восстановление двойных связей ненасыщенных кислот и образуются жиры, которые обладают рядом достоинств по сравнению с маслами они более устойчивы к окислению на воздухе и к действию микроорганизмов и не имеют того неприятного запаха, который типичен для некоторых масел и препятствует их использованию в качестве пищи. Превращение масел в жиры называется отверждением и осуществляется в больших масштабах путем каталитического гидрирования водородом в присутствии порошкообразного никеля. [c.197]

Аналогичный опыт проделайте с порошкообразным никелем. [c.156]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

Наличие метастабильных фаз может влиять не только на скорость реакции, но и на положение равновесия. Известно, что метастабильные фазы обладают избыточной свободной энергией. Так, например, вальцованная никелевая жесть обладает избытком свободной энергии в 3230 кал/моль по сравнению с рекри-сталлизованным никелем, порошкообразная медь — в 1380> кал1моль по сравнению с массивной. По мере старения препаратов карбоната никеля свободная энергия диссоциации изменяется на 6700 кал1моль, энергия диссоциации карбоната цинка может меняться в зависимости от условий его приготовления на. 3400 кал/моль. Следует учесть, что изменению изобарно-изотер- [c.121]

Весьма удовлетворительный катализатор никель на кизельгуре готовят осаждением (при перемешивании) основного карбоната никеля из моля сульфата никеля (в 0,1 молярном растворе) в присутствии кизельгура (например. Filter el) действием 1,7 моля карбоната натрия (горячий концентрированный раствор). Осадок отмывают от сульфата, сушат, разлагают карбонат и окончательно восстанавливают в токе водорода. Оптимальная температура восстановления 425°. Восстановленный катализатор содержит около 65% никеля и 35% кизельгура. Для парофазной гидрогенизации высушенный осадок (перед декарбонизацией — восста- новлением) смешивается с 4% смазывающего вещества (например, порошкообразный графит) и приготовляется в виде таблеток. После восстано-влёния эти таблетки готовы для использования в нарофазной гидрогенизации или Hie они могут быть измельчены в ступке вместе с несколькими кусочками сухого льда (для создания инертной среды) для использования в жидкофазной гидрогенизации. [c.266]

Рассмотренные способы пропитки предусматривают пропитку готового (сфармованного в виде гранул) носителя. Однако возможен и другой вариант — пропитка порошкообразного материала носителя перед его формовкой. Так, носитель (гумбрин в виде порошка) сначала пропитывают под вакуумом раствором нитрата никеля, просушивают и направляют на таблетирование с добавкой графита. Таблетки обжигают в течение 6 ч при 700° С и восстанавливают при температуре до 380° С. [c.28]

Катализатор состоит из никеля, закиси никеля на пористом носителе, представляющим собой алюмомагниевую шпинель состава MgAl204. Содержание металла на катализаторе составляет 5— 15%. При получении катализатора смешиваются 16,1 MgO (размер зерна 4—49 мк), 62,5 AI2O3 - ЗН2О (размер зерна 70—25 м) и 0,79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см . Таблетированный катализатор в виде цилиндриков диаметром 6 X G мм на- [c.174]

С галогенами никель взаимодействует при высоких температура - с обра юванием дигалидов. На воздухе при обычных темпера-тур х никель устойчив, а при высоких температурах раскаленный никель сгорает с образованием диоксида. С серой порошкообразный никель при нагревании соединяется, образуя моносульфид. С азотом никель непосредственно не соединяется. С фосфором соединяется с выделением теплоты и образованием фосфидов. Водород очень хорошо растворяется как в твердом, так и в расплавленном никеле без образования гидридов большая растворимость водорода в никеле исполь уется в процессах гидрирования органи- [c.315]

Более длительной работе никеля на кизельгуре препятствует малая механическая прочность кизельгура вследствие его химического взаимодействия с водой при высоких температурах и высоких pH среды. Поэтому представляют интерес работы по применению для гидрогеиолиза катализаторов на носителях, устойчивых к воздействию реакционной среды, — на окиси алюминия алюминатах кальция [47], а также сплавных порошкообразных медно-алюминиевых катализаторов [42]. Такие катализаторьг должны быть, очевидно, стабильнее никеля на кизельгуре их активность и селективность в процессе гидрогеиолиза углеводов может значительно отличаться от соответствующих свойств никеля на кизельгуре, так как применение окиси алюминия в качестве носителя значительно увеличивает прочность связи водорода с поверхностью [48]. Следует, однако, заметить, что большая твердость никелевого катализатора на окиси алюминия по сравнению-с никелем на кизельгуре может вызвать значительную эрозию оборудования, трубопроводов и арматуры, а повышенная плотность этих катализаторов затрудняет их использование в суспендированном виде необходимы работы по усовершенствованию таких катализаторов. [c.121]

Кристаллическая глюкоза растворяется в сборнике / конденсатом при температуре 60°С до концентрации 50%, затем насосом перекачивается в сборник 2, куда задается порошкообразный катализатор— никель Ренея. На 1 50%-ного раствора глюкозы задается 33 кг отработанного и 7,3 кг свежего катализатора. После 30 мин циркуляции раствора глюкозы с катализатором (осуществляемой с помощью центробежного насоса 28) суспензия закачивается в расходный сборник 3, откуда подается в поршневой насос высокого давления. Во избежание осаждения катализатора с помощью насосов 28 осуществляется постоянная циркуляция растворов в сборниках 2 и 3. Раствор глюкозы, подаваемый насосом чысокого давления, смешивается с водородом и поступает в трубчатый подогреватель, в котором нагревается паром с давлением 0,9 МПа до температуры 140 °С, откуда непрерывно направляется в реактор 5. Гидрирование раствора производится в двух последовательно соединенных полых трубчатых реакторах в первом реакторе большая часть глюкозы превращается в сорбит, поэтому для окончательного гидрирования оставшегося небольшого количества [c.167]

В последнее время получают применение металлические негибкие фи.гь-тровальные перегородки, изготовляемые спеканием металлических порошков. Перед спеканием порошки иногда предварительно прессуют или обрабатывают на вальцах (для получения пористых лент). Перегородки из порошкообразной углеродистой стали используются в нейтральных и щелочных жидких средах, из порошкообразной нержавеющей стали — в кислых средах, из порошкообразного никеля — в сильнощелочных средах. [c.283]

Соосаадение соединений никеля (гидроксидов, карбонатов), промоторов и порошкообразного носителя. Образуищуися при этом однородную шссу формуют либо в мокром виде выдавливанием (экструзией), либо в полусухом и сухом состоянии таблетированием. [c.34]

Чаще всего гидрогенизацию нитрилов прюводят с целью получения первичных аминов. Однако наряду с первичными аминами и некоторыми другими продуктами в результате реакции образуются вторичные и третичные амины. Один из наиболее практичных методов уменьшения количества побочных продуктов состоит в проведении процесса гидрогенизации в присутствии аммиака, В качестве катализаторов применяются никель и кобальт. Можно предложить следующие условия проведения процесса в реакторе периодического д ствия с перемешиванием 0,5% порошкообразного активированного (восстановленного) катализатора, парциельное давление 18 атм, парциальное давление NH 8 атм, температура 150°С и наличие около 0,1% NaOH в жидкой фазе. (Меры предосторож- [c.219]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая Na2S04 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Ненасыщенные углеводороды, присоединяя водород, гидрируются до предельных. В отсутствие активатора водорода для этой реакции требуются высокие температуры. Гидрирование протекает гораздо более гладко, если пропускать при повышенной температуре смесь ненасыщенного углеводорода с водородом над тонкораздробленными металлами группы платины или порошкообразным никелем (Вильде, Сабатье и Сандеран). Из этилена и ацетилена при этом образуется этан [c.31]

В последнее время в промышленном масштабе осуществляется также каталитическое восстановление нафталина. Его проводят в автоклаве при высокой температуре катализатором является тонкоизмель-ченный порошкообразный восстановленный никель (Шретер). Необходимое условие гладкого течения процесса — высокая чистота нафталина поэтому для удаления веществ, отравляющих катализатор, нафталин сплавляют с натрием и затем перегоняют. [c.505]

Циклопропан и циклобутан можно превратить в парафины путем гидрирования для этого их смесь с водородом пропускают над нагретым порошкообразным никелем (Вильштеттер). Гидрирование циклопропана начинается уже при 80° и быстро протекает при 120° для восстановительного расщепления циклобутанового кольца и образования из него бутана требуется более высокая температура, 180°, а поли-метиленовые кольца циклопентана, циклогексана и циклооктана еще более устойчивы (иапример, по Зелинскому, циклоиентан гидрируется с расщеплением пятичленного кольца лишь при 300—310 ), Если при этом учесть, что этилен гидрируется в присутствии N1 уже при 40°. то, исходя из этих различий, не трудно вывести зависимость между устойчивостью таких кольцевых систем и легкостью их расщепления [c.775]

Нанесение подслоя никеля перед электролитическим оловяни-рованием замедляет иглообразование и улучшает паяемость олова. Известно также, что при очень низкой температуре (—10 ""С и ниже) олово подвержено аллотропическому превращению из р-модификации (белое компактное олово) в а-модифи-кацию —серое порошкообразное олово. Путем оплавления, а также легирования добавками висмута и сурьмы ( 0,3%) это явление устраняется или задерживается. [c.388]

Следует подчеркнуть, что пользоваться добавками поверхностно активных веществ нужно весьма осмотрительно и в тех случаях, когда это безусловно необходимо (игольчатостью осадка, шишки). В ряде случаев их присутствие а растворах недопустимо, так как они вызывают образование хрупких, порой даже порошкообразных осадков (никель, железо). Но и в тех случаях, когда добав1ка их рекомендуется, нужно учитывать возможность загрязнения ими катодных осадков, захвата некоторых примесей, понижения механических свойств катодных осадков. Следует иметь в виду, что чистые, совершенно прозрачные рас[гворы нередко делают ненужным введение поверхностно активных веществ. [c.107]

Металлический никель можно получить действием на оксиды никеля при нагревании восстановителями На, СО, С, А1, 51, В и др. При восстановлении водородом (350—400 °С) образуется порошкообразный, но устойчивый металлический N1. Алюмо- и крем-нинтермическим восстановлением, а также восстановлением углем смеси оксидов никеля и железа получают ферроникель. Металлический никель получают также электролитическим путем. [c.395]

Окись никеля 100 г порошкообразной окиси никеля при перемешивании за- ливают 100 мл 157о-ного раствора сульфата магния до образования густой пасты, распределяют ровным слоем в чашке Петри и сушат в сушильном шкафу при 150 °С. Высушенную массу крошат скальпелем на мелкие кусочки ( 2мм) и прокаливают 2ч при 1000°С. Хранят катализатор в банке с притертой пробкой. [c.162]

Никель ферромагнитен (точка Кюри при 358°С), как и оксид никеля N 0, сульфид N 5, нитрид NiзN. Порошкообразный никель пирофорен. Гидриды никеля Ы1 Н, N 144 по своей природе являются твердыми растворами. Мелкораздробленный никель активно катализирует реакции присоединения водорода и применяется для этих целей, например при гидрировании жидких жиров. [c.216]

В производстве промежуточных продуктов- гидрохинон обычно получают восстановлением 1,4-бензохинона, образующегося при окислении анилина (см. 16.2). Реакцию ведут, используя порошкообразное железо, которое добавляют к водной суспензии 1,4-бензо-хинона при 70—80°С. Гидрохинон может быть получен также путем каталитического восстановления водородом на никеле Ренея. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология