Рафинирование никеля

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от [c.618]

Первые электрохимические заводы в России были построены в 70-х годах для рафинирования меди. В 1886—1888 гг. возникли заводы для электролитического получения алюминия и хлорноватокислых солей. В 1890 г. начали работать заводы для электролитического получения хлора и щелочи и металлического натрия, а затем для электролиза воды, электролитического рафинирования никеля и др. [c.10]

Электрохимический метод позволяет получать наряду с основным продуктом производства ценные побочные продукты, применять более дешевое сырье и полнее его использовать. Так, при электролизе растворов хлористого натрия выделяются одновременно хлор, едкий натр и водород. При электрорафинировании металлов отходом является шлам, содержащий благородные металлы зо гото и серебро (при рафинировании меди), платину и палладий (при рафинировании никеля). Стоимость получаемых благородных металлов полностью окупает расходы по рафинированию. [c.11]

Аноды при рафинировании отливают в четырехугольных изложницах с вставленными при заливке ушками из стальной полосы (см. рис. У1И-9). При рафинировании никеля масса анодов обычно составляет 200—250 кг размеры анодов 0,8 X 0.75 м. Толщина анода зависит от задаваемой продолжительности его растворения. При рафинировании кобальта и железа не придерживаются определенных технологических норм — эти производства (особенно чистого железа) малы по объему. Остатки от растворе- [c.296]

Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12—24 ч до толщины 0,5 мм. [c.297]

Электролизеры для рафинирования никеля устанавливают на силу тока 6—9 кА. В практике рафинирования никеля получили применение сдвоенные ванны, соединенные в общий блок (см. рис. У1П-11). Между каждой парой ванн и между блоками имеются проходы для наблюдения за состоянием диафрагм и катодов. [c.297]

Питание ванн электролитом — параллельное электролит подают в каждый диафрагменный ящик. Скорость подачи раствора в католит при рафинировании металлов группы железа имеет большее значение, чем в других случаях. В ваннах рафинирования никеля от скорости подачи раствора в католит зависит скорость перетекания католита в анолит через диафрагму. Чем она больше, тем меньше ионов лримесей может проникнуть из анолита в католит. [c.297]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от друга (аффинаж) производят сложной химической переработкой, которая слагается из следующих основных операций. [c.657]

Источником получения платины и ее спутников являются самородная платина, а также шламы от электролитического рафинирования никеля. В шламах содержится значительное количество палладия. [c.254]

Сульфидные руды перерабатываются в настоящее время по таким технологическим схемам, которые, как правило, заканчиваются электролитическим рафинированием никеля. Это вызвано, с одной стороны, возросшей потребностью в очень чистом никеле, а с другой, необходимостью в попутном извлечении из сульфидных руд драгоценных металлов — в основном платиноидов. [c.289]

В 1933 г. был пущен первый никелевый завод. В настоящее время в Советском Союзе работает пять никелевых заводов, из них на трех производится электролитическое рафинирование никеля. [c.291]

В практике электролитического рафинирования никеля применяется первый метод, а второй метод используется в некоторых случаях никелирования и в процессе осаждения никеля с нерастворимым анодом, что в настоящее время редко применяется. [c.315]

Из анализа явлений, происходящих при электролитическом рафинировании.никеля с применением проточной диафрагмы, следует, что содержание примесей в катодном осадке зависит от [c.326]

Роль буферных добавок при электролитическом рафинировании никеля [c.333]

Исследования по электролитическому рафинированию никеля в хлористых растворах, проведенные А. И. Журиным и др. в лаборатории ЭЦМ ЛПИ, показали, что питтинги на осадках образуются, как правило, в интервале pH = 4,3—3,0. [c.348]

Техническое выполнение рафинирования никеля с растворимым анодом [c.350]

В одной из торцовых стенок ванны в верху вмонтирована сливная коробка, изготовленная из фаолита. С внутренней стороны коробка имеет два штуцера с резиновыми шлангами, которые опущены к днищу ванны, с внешней — сливной штуцер со шлангом, направленным к желобу. Ванны электролитического рафинирования никеля, рассчитанные на силу тока 6000— 9000 а, имеют внутренние размеры длину 6—6,5, ширину 1,1 ж глубину 1,3 м по дну ванны вдоль ее длинных бортов уложены на коротких стояках деревянные брусья с вырезанными в них пазами, в которые вставляют диафрагмы (рис. 168). Количество диафрагм в ванне 30—34. [c.350]

Общая коммуникация растворов при электролитическом рафинировании никеля предусматривает питание очищенным раствором каждой катодной ячейки. По длинным бортам ванны расположены деревянные брусья, на которые уложены резиновые прокладки, а на них — деревянные доски с укрепленными медными токоподводящими шинами. На промежуточные стенки укладывают шинки меньшего сечения. [c.351]

ТАБЛИЦА 80. изменение СОСТАВА раствора электролитического РАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ ПО МЕРЕ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОЦЕССА [c.358]

Пр,и рафинировании никеля получается от 15 до 20% анодного скрапа и 4—6% (от веса анодов) шлама. В последнем концентрируются металлы платиновой группы. [c.361]

Практика электролитического рафинирования никеля характеризуется следующими средними энергетическими показателями [c.363]

Очистка от примесей растворов рафинирования никеля [c.363]

Технико-экономические показатели электролитического рафинирования никеля [c.381]

Примерные технические показатели электролитического рафинирования никеля с анодами (89,5% N1, 4,91% Си, 1,45% Со, 2,47% Ге, 1,16% 5) приведены ниже. [c.381]

При существующем режиме электролитического рафинирования никеля считается, что для получения металла хорошего качества необходимо поддерживать концентрацию никеля в катодных ячейках не ниже 40—45 г/л. [c.385]

Использование растворов с высокой концентрацией никеля (75—85 г/л) возможно только при условии применения хлоридных растворов Применяя хлоридные растворы, можно повысить плотность тока без заметного повышения напряжения на ванне и тем самым интенсифицировать процесс электролитического рафинирования никеля. В табл. 86 приведены расчетные данные на основании результатов лабораторных опытов. [c.385]

Плавка часто осуществляется так, чтобы не выводилось все железо в шлак, а часть его оставалась в файнщтейне. Этим способом в файнштейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого затем его извлекают. [c.288]

Нерастворимыми остаются сульфиды и селениды металлов, благородные металлы, а также углерод и остатки шлака. Эти вещества в процессе рафинирования никеля и образуют шлам. В шлам, составляющий 3—5% массы анодов, переходит и значительное количество меди, которое зависит от содержания серы в аноде, а также до 1% содержащихся в аноде никеля, кобальта и железа. С другой стороны, высокий катодный потенциал, достигающий при выделении никеля минус 0,65 — минус 0,7 В, приводит к тому, что совместно с никелем на катоде разряжаются пе только Н2, но и почти все примеси. Все это обусловливает необходимость отделения катодного пространства от анодного фильтрующей диафрагмой (см. рис. УПМ2). [c.292]

В результате осуществления генеральной Программы партии и правительства по индустриализации страны создана мощная база социалистической электрометаллургии. В настоящее время работают крупнейшие медеэлектролитные заводы, производительность любого из них выше выпуска катодной меди в дореволюционной России. Создана мощная металлургия никеля, располагающая большими цехами электролитического рафинирования никеля и 1собальта. За годы социалистических пятилеток построены и работают заводы электролитического получения цинка и кадмия. Электролитическому рафинированию подвергаются свинец, огово, сурьма, висмут, железо, золото, серебро и другие металлы. [c.11]

На величину катодной поляризации влияют присутствующие в растворе добавки йульфатов натрия, аммония, фторидов, уксуснокислых солей 2. При электролитическом рафинировании никеля следует избегать добавок солей, увеличивающих поляризацию. [c.313]

Роль диафрагмы и скорости подачи раствора при электролитическом рафинировании никеля Нинетина разряда ионов примесей [c.316]

Основными источниками загрязнения раствора органическими соединениями являются дерево и полотно, широко используемые при рафинировании никеля (диафрагмы, рейки, плиты, рамы, гребенки ванн, брезент, бельтинг и др.). Из дерева и полотна горячими слабокислыми растворами выщелачиваются воднорастворимые соединения, содержание которых в дереве и полотне достигает 3—6%- Кроме того, в древесине гидролизуются, а затем постепенно из нее выщелачиваются гемицеллюлозы (СбНю05)п, содержание которых достигает 23—25%. В водной вытяжке из древесины содержатся дубильные вещества, крахмал, древесный спирт и небольшое количество белковых веществ. [c.340]

Н. Б. Федотьев. Справочник металлурга по цветяым металлам, т. II, раздел 4, Электролитическое рафинирование никеля, Металлургиздат, 1947, стр. 361. [c.343]

Обслуживание процесса рафинирования никеля существенно отличается от обслуживания рафинир01вания меди тем, что при разгрузке катодов их вынимают по 2—3 штуки, а также проверяют исправность катодных диафрагм. Рабочей площадкой для загрузки — разгрузки ванн является подвесная платформа мостового крана (рис. 169, а), имеющая длину и ширину на 1,5— [c.351]

В. Н. Розов. Интенсификация процесса электролитического рафинирования никеля. Материалы совещания по вопросам интенсификации и усовершенствования добычи и технологии переработки медно-никелевых и никелевых руд, Профиадат, 1957. [c.378]

В 11 указаны технические усл0 Вия электролитического рафинирования никеля в сульфатно-хлоридных растворах, начи- ная с состава анодов, кончая составом раствора, скоростью его подачи, температурой и т. д. [c.379]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология