Свойства карбонатной извести

Наличие в гипсовом камне примесей известняка и доломита вызывает при обжиге образование свободных окисей кальция и магния содержание свободной извести повышается. Она появляется при сравнительно более низких температурах, чем при разложении сульфата кальция. В случае присутствия карбоната магния свободная окись магния образуется при еще более низкой температуре (600— 650°). Полученная в этих условиях свободная известь отличается своими свойствами от той, что получается от разложения сульфата кальция, в частности, менее высокой стойкостью против воздействия углекислоты. Наличие в гипсовом камне до 5—7% примесей карбонатных пород является полезным, так как они действуют каталитически и повышают прочность высокообжигового гипса подобно добавке отдельной полученной извести. [c.74]

Свойства карбонатной извести [c.107]

Таблица 2. Физико-механические свойства некоторых карбонатных пород и извести

Водный режим оборотного цикла. В зависимости от химического состава улавливаемой пыли и очищаемых газов вода оборотного цикла может приобрести и кислую, и щелочную реакции. Кислая реакция обусловлена переходом в воду ионов 80 и С1, она вызывает коррозию трубопроводов и оборудования. Щелочную реакцию вода в большинстве случаев получает при содержании в пыли повышенного количества извести. При высокой щелочности содержащиеся в воде взвеси склонны к образованию отложений. Кислотность или щелочность оборотной воды характеризуются величиной водородного показателя pH. Вода с нейтральными свойствами имеет рН7. Большая величина pH указывает на щелочность воды, а меньшая, наоборот, на ее кислотность. Часто при проходе воды оборотного цикла через систему газоочистки и контакте с газами вода снижает щелочность, т.е. число pH уменьшается, вследствие чего ее приходится подщелачивать. Для предотвращения образования прочных карбонатных отложений применяют фосфатирование оборотной воды. [c.443]

Физико-механические свойства карбонатных пород, используемых на некоторых заводах, и полученной из них извести приведены в табл. 2. [c.12]

Получающаяся при обжиге карбонатных пород окись магния входит в состав известей и существенным образом может влиять на свойства последних. [c.75]

Полной стабилизации воды и тем более положительного индекса насыщения для наращивания защитной карбонатной пленки в первый период эксплуатации водопровода добиться нельзя. Фильтрование через дробленый мрамор применяется только для связывания основной массы агрессивной СО2, благодаря чему могут быть в некоторой степени снижены коррозионные свойства воды. Для более надежной защиты труб от коррозии в дополнение к фильтрованию воды через мрамор нужно в течение некоторого времени обрабатывать воду известью в целях наращивания защитной карбонатной пленки на стенках труб. В процессе эксплуатации может потребоваться повторная обработка известью, если при фильтровании через мрамор не происходит достаточно полного удаления агрессивной СО2 и не сохраняется карбонатная пленка на стенках труб. [c.142]

Природная вода, используемая для водоснабжения, может обладать одним из этих свойств. При нарушении стабильности, при котором возможны разрушения труб от коррозии или недопустимые отложения карбоната кальция, вода подвергается специальной (стабилизационной) обработке. При склонности к карбонатным отложениям в воду добавляют кислоту или гексаметафосфат натрия при наличии агрессивной углекислоты воду обрабатывают- шелочным реагентом, обычно известью. [c.164]

При низкой щелочности очищаемой воды процесс коагулирования затрудняется. В таких случаях воду перед коагулированием подщелачивают обычно гашеной известью Са(0Н)2. При появлении коррозионных свойств или выделении карбонатных отложений воду обрабатывают щелочью, кислотами и пр. [c.204]

II. Известь с микронаполнителями. Вяжущие свойства этой группы материалов определяются в основном также свойствами самой извести, так как микронаполните,пи рещающего влияния на свойства смеси не оказывают. Применяемые микронаполнители можно разбить на две группы 1) карбонатные и другие горные породы (напри.мер, молотый известняк, ракущечник или недожог извести) 2) кварцевые породы (молотый песок и др.). [c.140]

СВОЙСТВА ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОЗ С PЛИKPOHЛПOЛHИTEЛЯ (КАРБОНАТНАЯ ИЗВЕСТЬ) [c.184]

ИЗВЕСТЬ — вяжущий материал, состоящий в основном из оксида кальция СаО получают обжигом известняка, мела, карбонатных пород. Чистый оксид кальция белого цвета, т пл. 2585° С. При взаимодействии с водой И. образует белый порошок Са (0Н)2 малорастворимый в воде (0,13% при 20 С), с повышением температуры растворимость уменьшается. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойствами. Техническая И.—пористые куски серо-белого цвета, иногда светло-желтого от примесей железа такую И. называют негашеной, комовой, или кипелкой. Различают воздушную и гидравлическую И. Воздушная И. образуется при обжиге известняков с малым содержанием глины. Ее применяют в строительстве (для построек на поверхности земли), в химической промышлеп- [c.102]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии зависит от ее физических свойств — плотности твердых частиц и жидкой среды, вязкости жидкости и размеров твердых частиц. Физические свойства известкового шлама, в свою очередь, обусловливаются химическим составом и структурой исходного карбонатного сырья, технологическим режимом его обжига, гашения извести и процесса каустификации. Скорость осаждения твердых частиц определяется на основании закона Стокса, приближенно применимого для данного процесса причсодержании в суспензии не более 10 объемн. % твердой фазы. [c.274]

Чрезвычайно большое значение для экономичного измельчения цементного. клинкера в зависимости от его физико-химических свойств и необходимой марки цемента имеет правильный выбор технологической схемы измельчения. В последние годы у нас и за рубежом исследуются роль и влияние степени дйшероности отдельных компонентов сырьевой смеси на процессы клинкерообразования, качество клинкера и готового продукта, значение зернового состава и отдельных фракций цемента. Ведутся исследования по усовершенствованию технологии измельчения твердых карбонатных пород, обеспечивающей рациональный фракционный состав, при котором быстро и ПОЛ1НО усваивается известь при наименьших затратах тепла на обжиг и формируется заданный зерновой состав цемента в процессе его измельчения. [c.5]