Получение корольков

Получение корольков. Корольками называют шарики металлов, полученные с помощью паяльной трубки на угле в восстановительном пламени из смеси порошка минерала с содой (три части) и порошком угля (одна часть), реже из одного минерала, например галенита. [c.137]

Вместе с тем из данных табл. 2 следует, что в каждом из полученных корольков лабораторного кокса имеется, кроме трех элементарных отдельностей длиной более 40 мм, еще одна элементарная отдельность длиной 26—27 мм. В промышленных условиях формирование участка полномерного куска кокса, на котором можно было бы ожидать образования этой отдельности, протекает при нестационарном режиме коксования, т. е. при формировании головочной части полно-мерного куска и, вероятно, не оказывает существенного влияния на формирование отдельностей на других участках полномерного куска и на ситовой состав кокса в целом. [c.104]

Получение корольков. Для получения корольков порошок испытуемого вещества смешивают с твердым углекислым натрием (1 3). При действии восстановительного пламени окислы восстанавливаются до свободных металлов. Корольки испытывают на ковкость, мягкость, хрупкость, растворимость в кислотах. Полученный раствор анализируют капельным методом. [c.130]

Ванадий получают главным образом посредством восстановления его окислов алюминием и углеродом в магнезитовых тиглях и переплавки полученного королька в вольтовой дуге сплавы ванадия изготовляются либо алюмотермическим путем, либо восстановлением его окислов или ванадиевокислых солей кремнием, ферросилицием или углеродом. [c.491]

Определение при помощи окиси кальция в серной и фтористоводородной кислотах [10]. Метод основан на наблюдении интенсивности люминесценции кристаллофосфора СаО Sb. Получение королька СаО Sb производится в восстановительном пламени спиртовки, так как активатором являются ионы Sb (П1). [c.321]

После подсчета выхода летучих приводится характеристика полученного королька. [c.23]

Сущность метода устанавливают степень вспучивания измельченного угля при нагревании его в закрытом тигле в стандартных условиях До конечной температуры 820 5°. Полученный коксовый королек классифицируют, сопоставляя с контурами комплекта стандартных профилей. По номеру профиля, ближе всего подходящего к профилю полученного королька, и определяют степень вспучивания. [c.68]

Четвертая часть книги посвящается вопросу опробования руд и металлов. Здесь описаны те приемы, которые применялись для определения количественного содержания металла в руде или сплаве. Сводятся они к выплавлению металла при помощи специально подобранного флюса из отвешенного количества руды и взвешиванию полученного королька. Ломоносов дает описание весов и разновесов, необходимых для проведения пробирного ана- [c.149]

Порошок Ag тщательно промывав>т, сушат, сгшавляют в лодочке, выточенной из куска негашеной извести, и подвергают электролизу при 1,34 В. Крупные капли Ag служат анодам, чистый графит — катодом. По окончании электролиза кристаллический катодный осадок сплавляют в токе Hj в лодочках из СаО. Полученные корольки металла промывают разб. HNO3, затем водой и сушат в вакууме при 400 [c.331]

Сплавы приготовляли в дуговой печи в атмосфере аргона. Для проведения каталитических исследований полученные корольки частично преврагдали в стружку. Для магнитных измерений вытачивали цилиндрические образцы длиной 20—30 мм и диаметром 1 мм. Все катализаторы были отожжены при температуре 1100° С в вакуумированных кварцевых ампулах для получения равновесной структуры. [c.194]

В соответствии с оиисанньши методами проведите испытание соли свинца в восстановительном пламени и напишите уравнения реакций. Отметьте, какой внешний вид имеют полученные корольки. [c.15]

Получение королька металла. При сплавлении с содо11 в восстановительном конусе выплавляются корольки металлов — РЬ, Ag, Си, труднее Sn и Bi. [c.15]

В качестве исходных материалов применялись борный ангидрид чистоты 98%, размолотый до крупности частиц —100 меш, алюминиевый порошок фракционного состава от —40 до -f 50 меш 7%, от —50 до +60 меш 27%, от —60 до-+ 70 меш 8о/о, от —70 до +90 меш 40% —90 меш 18% и гипс, прокаленный в течение 2 ч при 700—800° и размолотый до крупности 90—100 меш. Навеска борного ангидрида во всех опытах была постоянной (40 г). Шихта тщательно перемешивалась В течение 3,5 ч (сначала борный ангидрид с гипсом, затем добавлялся алюминий), загружалась в графитовый тн гель, который помещался в силитовую печь с автоматическогг регулировкой температуры и выдерживался при заданной температуре 25 мин. При высоких температурах (начиная с-опыта 15) шихта самовоспламенялась, во всех остальных опытах поджигалась электрической дугой. Тигли охлаждались на воздухе. Полученные корольки сплава, вес которых изменялся в пределах от 23 до 67,1 г, очищались с поверхности от пленки окиси алюминия и помещались в 30%-ную H , Растворение алюминиевой основы можно вести и в щелочи, но при этом получается продукт худшего качества, что согласуется с данными [126]. По окончании растворения, которое происходило около суток, нерастворимый осадок, содержащий в-основном A1Bi2, отфильтровывался, промывался дистиллированной водой, просушивался и взвешивался. Дублирование- [c.42]

А. Мерис изменил описанные методы ввиду трудности определения предельного количества отощающей примеси (в равной мере песка и антрацита). Он предложил применять не переменное количество песка, а постоянное и определять спекающую способность угля по величине груза, необходимого для раздавливания королька, получающегося при коксовании смеси песка с углем (в отношении 17 1) в тигле. Спекающая способность угля оценивалась по количеству неспекшегося остатка и по прочности полученного королька. [c.337]

Количественную характеристику спекаемости топлива дать трудно имеются методы, основанные на коксовании мелкоизмель-ченного угля с определенным количеством инертной добавки, с последующим определением усилия, необходимого для раздавливания полученного королька. При пользовании другими методами производят коксование навески угля с известным количеством инертной добавки и определяют количество оставшегося неспекшегося остатка. Полученные числа называют индексами спекаемости. Иногда определяют индекс спекающей способности по предельному количеству песка, который нри спекании в стандартных условиях с 1 0 угля дает меньше 1 г неспекшегося остатка. [c.30]

Навеску исследуемого материала смешивают с пяти-шестикратным по весу количеством чистого серебра (не менее 10 г, предпочтительнее пользоваться кристаллическим серебром, получающимся при электролитическом его рафинировании) и переносят в прокалочпый тигель, внутренняя поверхность которого глазурована бурой. Смесь покрывают Юг плавленой буры и нагревают в муфеле в течение 30 минут при 1000 . После охлаждения извлекают серебряный королек, очищают его с поверхности разбавленными соляной и фтористоводородной кислотами, сушат и взвешивают. Разность в весе полученного королька и взятого для сплавления серебра представляет вес металлической части исходного материала количество песка (пустой породы) также находят по разности. При обработке серебряного королька азотной кислотой может быть выделен неизмененный осмирид в присутствии природной платины заметные ее количества будут растворяться в азотной кислоте возможно также растворение палладия, при этом нерастворившаяся часть получится сильно загрязненной серебром. [c.412]

Численное выражение опособности коксующегося угля в смеси с прибавкой тощих некоксующнхся углей давать коксующуюся шихту выражается той величиной прибавки тощих углей или песка, которую удерживает один грамм угля. Один из самых простых методов определения спе-каемости угля, предложенный Рихтером, а затем Кампре доном, заключается в следующем. К одному грамму исследуемого угля последовательно прибавляется песок в таком количестве, пока несмотря на прибавку песка уголь еще дает спекшийся королек, и притом настолько крепкий, чтобы выдержать слабое надавливание пальцем. Так, грамм хорошо спекающегося угля удерживает около 18 г песка и в этом случае спекаемость выражается величиной 18. Однако при определении спекае-мости по этому методу часть песка почти всегда не удерживается в корольке и дает некоторый остаток. М е р и с предложил прибавлять к испытуемому углю всегда только определенное количество песка и судить по крепости полученного королька не надавливанием на него пальцем, а измерением сопротивления, выдерживаемого корольком при раздавливании на прессе. Рычажной пресс (рис. 4) Мериса представляет [c.64]

В таком количестве, пока несмотря на прибавку песка уголь еще дает спекшийся королек, и притом настолько крепкий, что выдерживает. слабое надавливание пальцев. Так, 1 г хорошо спекающегося угля удерживает около 18 г песка, и в этом случае спекаемость выражается величиной 18. Мерис предложил прибавлять к испытуемому углю всегда определенное количество песка и судить о крепости полученного королька измерением сопротивления, выдерживаемого корольком при раздавливании на прессе. Рычажной пресс (рис. 2) Мериса представляет собой неравноплечий рычаг, на каждом плече его передвигается по грузу (1.4). Раздавливание осуществляется при помощи выдвигающегося пестика 2, подвешенного на длинном плече рычага 5. Подлежащий испытанию королек помещают под пестик в цилиндры различной высоты, сделанные во вращающейся пластинке 3. Величина спекаемости вычисляется по формуле [c.32]

Образцы коксов приготовляли из углей крупного (0,5—2>,0мм) и мелкого (0—0,043 мм) помола. Углп коксовали в алюминиевой реторте Фишера при температуре 480—500° в течение 50—60 мин. до полного удаления летучих веществ. Полученные корольки кокса дробили до зерен размером 2—3 мм и меньше и прокаливали в трубчатой печи при температуре 700° в течение 2 час. Прокаленный кокс измельчали до зерен величиной 0,104—0,208 мм и определяли его сорбционные свойства ио бензолу методом сорбционных весов на приборе Чмутова. Прибор с помещепными в нем навесками кокса откачивали ртутным насосом Лэнгмюра до высокого вакуума (0,00002—0,00007 мм рт. ст.) в течение 18—25 час. сорбционные трубки нагревали до 420°. Опыты с каждым образцом проводили параллельно в двух сорбционных трубках. [c.175]

Составить урав.нение реакции. Полученные корольки свинца и олова сохранить для следующего отыта. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология