Кокс ситовой состав

Для рассева кокса с размерами кусков от 10 до 25 мм, а также для определения мелочи в коксе, ситовый состав которого не определяется, используют только верхний ярус грохота или грохот с одним ярусом с ситами, предусмотренными стандартом. [c.120]

Индекс сбрасывания кокса в процентах выходов разных фракций Трещиноватость кокса Ситовый состав [c.379]

Шахта Участие в смеси темпера- тура период коксо- Ситовый состав кокса по классам мм), % Барабанная проба, кг [c.9]

Производство литейного кокса ничего не изменяет в обычной технологической схеме коксового завода, но особые свойства, которыми он должен обладать, требуют принятия специальных мер. Из более детального анализа, изложенного раньше, следует, что стараются получить -крупнокусковой кокс и сохранить неизменным ситовый состав в вагранке. [c.450]

Для характеристики кокса весьма важен показатель удельного электрического сопротивления кокса (УЭС), Показатель УЭС кокса важен сам по себе, т.к. он в значительной мере влияет на электропроводность анода алюминиевого электролизера. Удельное электросопротивление кокса может быть использовано в качестве стандартного показателя в ГОСТе в том случае, если он определяется на стандартном образце (средняя проба кокса прокаливается при 1300°С в течение 5 часов как и для анализа на пикнометрическую плотность). Ситовой состав исследуемой пробы должен быть ограничен в узких рамках, а прибор для определения УЭС унифицирован. [c.35]

Авторы провели исследования по ослаблению потока у-квантов в пробах кокса с варьированием процентного содержания различных классов крупности. Ситовый состав проб кокса для проведения эксперимента выбирали согласно дан- [c.23]

Характер разрушения фракций кокса складывается таким образом,что на первых этапах наблюдается наиболее быстрое изменение ситового состава в сторону уменьшения крупности, а затем процесс стабилизируется и ситовый состав стремится к некоторой постоянности. Особенно эго заметно для фракций кокса 80 мм. [c.58]

На грохоте с ситами определяют ситовый состав и одновременно содержание мелочи в коксе всех классов с размерами кусков 25 мм и более. [c.120]

Ситовый состав и содержание мелочи в коксе класса 10—25 мм определяют механизированным рассевом пробы на плетеных ситах с квадратными отверстиями размером 10 и 25 мм. [c.122]

Ситовой состав кокса и постоянство его на пути от колошника до горна доменной печи в значительной мере определяют расход кокса и ведение нормального технологического процесса получения чугуна [1]. [c.98]

На коксовой рампе ДКЗ не удалось подобрать достаточное количество полномерных кусков кокса для составления проб необходимого веса, поэтому для сопоставления был взят ситовой состав рядового кокса ДКЗ в период отбора производственной шихты для лабораторных коксований. [c.100]

Близость ситовых составов лабораторного и промышленного кокса свидетельствует о том, что ситовой состав, производственного кокса (в области крупных и средних фракций ситового состава) формируется преимущественно при стационарном режиме протекания процесса слоевого коксования. [c.104]

Вместе с тем из данных табл. 2 следует, что в каждом из полученных корольков лабораторного кокса имеется, кроме трех элементарных отдельностей длиной более 40 мм, еще одна элементарная отдельность длиной 26—27 мм. В промышленных условиях формирование участка полномерного куска кокса, на котором можно было бы ожидать образования этой отдельности, протекает при нестационарном режиме коксования, т. е. при формировании головочной части полно-мерного куска и, вероятно, не оказывает существенного влияния на формирование отдельностей на других участках полномерного куска и на ситовой состав кокса в целом. [c.104]

Комплексный анализ свойств коксов показал,что опытный кокс, несколько уступая эталонному по показателям механической прочности, имеет улучшенный ситовый состав и тенденцию к увеличению выхода металлургического кокса, особенно заметную при содержании в шихтах 10 спекающей добавки. [c.74]

Для процесса коксования характерно последовательное в каждом слое увеличение скорости усадки и дальнейшее ее уменьшение Это значит, что в смежных Слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной При этом разность скорости усадки, или градиент скорости усадки, постепенно уменьшается в течение коксования Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав Кокса [c.77]

Ситовый состав кокса по классам может колебаться в следующих пределах [c.178]

Ситовый состав кокса зависит как от технологических факторов его производства, так и от свойств исходного сырья [c.178]

Ситовый состав кокса, % [c.158]

Ситовой состав кокса, % по [c.113]

Ситовый состав и механическая прочность доменного кокса из углей Донецкого бассейна (по ГОСТ 18686—73) [c.277]

Ситовый состав кокса в координатах вероятностей. [c.377]

Рис. 3. Ситовой состав коксов после испытания на сбрасывание в координатах арифметической вероятности.

Ситовый состав кокса, мм [c.384]

Основными критериями качества кокса, определяющими газопроницаемость столба шихтовых материалов в печи, являются ситовый состав кокса — его крупность и степень однородности по кусковатости и прочность кускового кокса — его дробимость и истираемость. [c.433]

Ситовый состав кокса, % Средняя величина кусков мм [c.444]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Прочность, ситовый состав, степень равномерностей кокса по крупности кусков лишь косвенно влияют на работу доменной печн через газопроницаемость насыпной массы. Учитывая это, многие исследователи считают, что наиболее достоверной может быть оценка, отражающая газодинамические свойства кокса (см. [7, 30] к гл. 1 8—10). [c.77]

Незначительные различия коэффициентов формы кусков и практическое равенство их для кокса одинаковых фракций крупности позволяет утверадать, что среднестатистические размеры являются относительно стабильной характерной величиной, а ситовый состав кокса на различ, ных этапах обработки в системах транспорта является цредставительным показателем качества товарной продукции. [c.58]

Среди показателей качества, характеризующих каменноугольный КОКС как доменное топливо, особое место аанимаетг его ситовой состав. [c.98]

УДК 662.749. Элементы регулярной макротекстуры и ситовой состав каменноугольного слоевосо кокса. Зайцев В. П. — В кн. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих иско-лаемых. Межвузовский сборник, вып. 3. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета,. 1977, с. 98. [c.135]

Треугольная часть диаграммы, определяемая точками пересечения линий М, d и ij, включает угли, которые при самостоятельном коксовании дают прочный нормально сплавленный коке и не вызывают тугого хода или забуряемоети коксового пирога. Эта область поэтому является коксовой областью диаграммы, включающая истинно коксовые угли. Следует отметить, что на величину усадки смеси, составленной из различных углей и определяемой пластометрическим анализом, существенное влияние оказывает соотношение различных фракций по крупности (ситовой состав углей). С з величением размеров зерен загрузки усадка увеличивается. Шпхты следует составлять так, чтобы пластометрическая усадка была но менее 18 мм, потому что небольшое изменение в соотношении компонентов в подобных смесях или колебание в их коксующих свойствах может легко переместить смесь к границе углей, вызывающей тугой ход коксового пирога. [c.276]

КОКС, поступающий в печь, оолее равномерным по размеру куска ir увеличивало, таким образом, объем пустот в столбе пшхты, а следовательно, его проницаемость. Кроме того, опытпые плавки [14,21 J показали, что такую же хорошую производительность мон но получить и с коксом различной крупности при том условии, чтобы ситовой состав кокса был более равномерным, чем и достигается высокая проницаемость слоя. [c.360]

Крупность и ситовой состав. Определение крупности кокса важно не только само по себе, но также потому, что оно является неотделимой частью почти всех испытаний кокса на прочность, результаты которых обычно выражаются величинами крупности кокса после какой-либо стандартной обработки образца его с известной начальгюй крупностью. Это получается путем рассева нробы кокса на 1)яде сит стандартных размеров, причем результаты выражаются либо как процент веса образца для каждого отдельного класса крупности, либо как общий суммарный процент остатка на каждом сите. Стандартный метод для определения установлен Американским обществом испытания материалов [56], в котором иодробно указана в деталях вся процедура проведения таких испытаний и размеры применяемых сит. [c.371]

Насыпной вес шихты а1см Кажущийся удельный вес кокса Истинный удельный вес кокса г/см Пористость кокса % Трещиноватость продольная. Ml M Трещино- ватость поперечная Mj M Трещино- ватость общая Ситовый состав кокса, мм [c.384]

Механические с в о й с т в а. К ним относятся ситовый состав, насыпной вес, газопроницаемость насыпной массы кокса, прочность кокса к дроблению и истиранию, термическая стойкость, строение и внешний вид куска 1К0Кса, степень и характер-его трещи1Н01В.атост1И — протяженность и количество треш,ин. [c.434]

Кокс должен быть однородным по ситовому составу, так как одна величина средней крупности не дает исчерпывающе характеристики ситового состава кокса. Лишь совокупность показателей среднего размера куска и однородности ситового состава дает возможность судить о газопроницаемости столба-загрузки кокса. Одна величина средней крупности куска удобна в пользовании, но может привести к ошибочным заключениям. Например, возьмем два кокса один однородный класс i o-средней крупностью 50 мм) и другой кокс, составленный из равных частей кла1ссо в ш средней крупнО Стью 40 и 60 мм. У последнего кокса средняя крупность будет тоже 50 мм, но он будет хуже, так как ситовый состав его менее однороден. [c.447]

Л, М. Сапожников и Г. В. Сперанская [93] считают, что поскольку технические показатели работы доменной печи зависят от процесса разрушения и в конечном итоге определяются крупностью надгорнового или фурменного кокса (чем он крупнее, тем лучше), необходимо разработать такой метод оценки качества кокса, который воспроизводил бы ситовый состав кокса над фурмами доменной печи. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология