Способы обогрева кубов

Так как температура металла куба на 75—100 °С выше средней температуры сырья, то в случае отсутствия турбулентного движения коксуемой жидкости на обогреваемой внутренней поверхности куба может преждевременно образоваться коксовая корочка, ухудшающая теплообмен. Для предотвращения выпадения механических примесей был предложен способ подачи водяного пара в нижнюю часть куба одновременно с началом его обогрева [43]. Однако это не применяется из-за технических трудностей при удалении из коксового пирога паровых маточников и их очистке. Наиболее эффективен интенсивный обогрев кубов, который приводит к улучшению теплопередачи. [c.74]

В зависимости от способа нагрева куба перегонные аппараты делятся на 1) огневые, то есть такие, в которых уб нагревается открытым огнем 2) паровые, в которых перегоняемая жидкость нагревается паром, поступающим от парового котла (паровика) внутрь перегонного куба. Если греющий пар поступает в бражку через барботер и, отдав ей тепло, остается в ней, то такой обогрев называется открытым, а греющий пар — открытым паром. Если же греющий пар проходит через перегонный куб с бражкой по специальному теплообменнику, например змеевику, и, отдав бражке тепло, выходит за пределы перегонного куба, то такой обогрев называется закрытым, а греющий пар — закрытым или глухим паром. Барботер — отрезок трубы с просверленными в ней отверстиями, через которые греющий пар поступает непосредственно в перегоняемую жидкость.) [c.159]

Для получения высокотемпературного пека воздушным способом применяются кубы-реакторы диаметром 3000 мм и рабочей емкостью 27 м Обогрев куба ведется доменным или коксовым газом Для улавливания капель фракций пека, уносимых из куба-реактора отработанным воздухом, используется отбойник диаметром 800 мм, изготовленный из стали и теплоизолированный [c.345]

Как правило, обогрев перегонного куба осуществляется исключительно водяным паром, так как только использование последнего может обеспечить равномерное поступление тепла в куб, необходимое для процесса ректификации. Обогрев куба топочными газами не применяется, так как регулирование или поддержание постоянной температуры в кубе, при этом способе обогрева, чрезвычайно затруднительно. [c.181]

Также не применяется и обогрев куба электрическим током. Сравнивая между собой способы обогрева куба водяным паром с помощью змеевиков и паровой рубашки, необходимо отметить положительные и отрицательные стороны каждого из этих способов. [c.181]

Способ обогрева куба с помощью паровой рубашки имеет ту положительную сторону, что тепло греющего пара, распределяясь по всей поверхности аппарата, более равномерно передается всей массе жидкости, заключенной в нем. В особенности это сказывается в перегонных кубах, выполненных из меди или алюминия благодаря большой теплопроводности этих металлов обогрев жидкости производится равномерно и в короткий срок. К отрицательным сторонам этого способа обогрева следует отнести большую потерю тепла поверхностью паровой рубашки, передающей тепло в атмосферу. Как правило, отдача тепла в атмосферу от изолированной паровой рубашки перегонного куба всегда превосходит отдачу тепла изолированной поверхности куба, обогреваемого с помощью змеевиков. [c.182]

Для успеха процесса перегонки весьма важным является способ обогрева перегонного куба (например, путем подвода тепла к одной точке, как на рис. 7.6). Умеренный обогрев удобно осуществлять с помощью паровой бани (до температур, близких к температуре кипения воды), однако такой источник тепла не всегда обеспечивает равномерное нагревание. Можно применять нагревательные бани, содержащие различные масла или иные инертные и нелетучие вещества. Подвод тепла с помощью таких нагретых жидкостей является очень равномерным. Этот способ обогрева можно применять до весьма высоких температур (при- [c.422]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

Когда разгонка приближается к концу, скорость выкипания довольно быстро падает, если не пользоваться вытесняющей жидкостью. Если же применять ее, то конец разгонки будет виден благодаря быстрому возрастанию температуры в кубе и необходимости сильно увеличивать обогрев рубашки колонки. Когда температура паров поднимается до температуры кипения вытесняющей жидкости, разгонку оканчивают. При достижении этой температуры куб отъединяют от системы, регулирующей давление, выключают электроток и тотчас же создают атмосферное давление, вводя азот, свободный от кислорода, или углекислый газ. Положительное избыточное давление инертного газа в 50— 100 мм, рт. ст. предупредит окисление жидкости, удерживаемой насадкой при охлаждении и стоке флегмы в куб. По охлаждении до соответствующей более низкой температуры куб может быть отъединен, взвешен, очищен и вновь взвешен для того, чтобы определить вес остатка. Если же куб припаян к колонке, то остаток можно удалить, отсасывая его в тарированную склянку, и взвесить. Суммарный вес вещества, собранного в качестве дестиллята и остатка, бывает меньше, чем вес загрузки. Разность представляет собой статическую задержку колонки и материал, прилипший к стенкам куба. Эта часть материала может быть собрана, если в колонку ввести соответствующий низкокипящий растворитель, дать ей поработать с полным орошением, отобрать раствор и отогнать растворитель на соответствующей колонке с малой задержкой. Таким способом легко получить обратно от 98 до 100% перегнанного материала, если только во время разгонки не было утечки и применялась достаточно охлажденная ловушка для улавливания паров, проскочивших через конденсатор головки. [c.260]

Нагре в жирных кислот в кубе нагретым минеральным маслом практикуется на Невском мыловаренном заводе. Применяют минеральное масло (марки ВАПОР М или Т с температурой вспышки выше ЗОО С), циркулирующее от нагревательной топки к нагревательным змеевикам дистилляци-онного куба через напорный расширитель, снабже ный переливной трубой и соединенный с атмосферой. Масляный обогрев ограничен сравнительно узкими температурными пределами его применения (250 С). При таком способе тр ебуется контроль качества минерального масла для предотвращения вспышки и образования смолистых в-0ществ при перегреве минерального масла и при снижении скорости его движения (циркуляции) в нагревательных трубах. Циркулядионные установки мало производительны и требуют больших поверхностей иагрева. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология