Паровые рубашки, обогрев

На зарубежных битумных установках для перекачивания битумов обычно используют ротационные шестеренчатые насосы с электрическим приводом [13, 54, 195]. Насосы в основном имеют обогрев — паровую рубашку [13] или электронагревательный кожух [207]. [c.139]

Гидролизер (рис. 155) представляет собой вертикальный стальной сварной аппарат 1, состоящий из отдельных царг, снабженных паровыми рубашками 2. Внутрь аппарата вставляется стакан 3, который крепится к верхней крышке 4. Обогрев осуществляется паром давлением 6 ата, поступающим как в паровую рубашку, так и во внутренний стакан. Поверхность эмалирования 8,5 высота 3085 им. Электролит, содержащий надсерную кислоту, [c.367]

Вулканизационные котлы бывают без паровой рубашки и с паровой рубашкой. В котлах первого типа греющий пар подается непосредственно во внутреннюю полость аппарата, как в вышеописанной конструкции, и такой обогрев иногда называют обогревом острым паром. Если котел снабжен паровой рубашкой, то пар подается в нее, и такой обогрев называют обогревом глухим паром сама вулканизация изделий производится в этом случае в воздушной среде. Для вулканизации эбонитовых изделий котлы изготавливаются из нержавеющей стали. [c.264]

Для предотврашения застоев конденсат отводят раздельно от каждого аппарата и от небольших участков серопровода в общий конденсатопровод. Подвод пара осуществляется таким образом, чтобы можно было выключать обогрев серопровода на отдельных участках без отключения пара на остальные участки и аппараты. Вся аппаратура испытывается по правилам и требованиям инспекции Госгортехнадзора. Серопроводы и краны с паровым обогревом подвергают также гидравлическому испытанию на 5 ат. Особенно тщательно следует проверять краны, поскольку неплотности в чугунных корпусах кранов и недостаточно тщательная набивка сальника крышки корпуса приводят к попаданию пара в серу. Испытание кранов производят два раза — сначала без пробки с затянутым сальником, с целью обнаружения пропусков через внутреннюю стенку корпуса, затем с пробкой, для проверки уплотнения сальника. Паровые рубашки, трубы и фасонные части трубопровода испытывают отдельными небольшими участками. Серопроводы изготовляют из стальных цельнотянутых труб, и повреждения чаще всего бывают в местах приварки рубашек или фланцев. [c.64]

Наклонный обогреваемый конвейер 4 длиной 6 м предназначен для подачи кира из лотка в ковш скипового подъемника 5 и может загружаться по всей длине лотка. Конвейер имеет сплошной однозаходный шнек постоянного диаметра (300 мм) с шагом 240 мм, который опирается на две промежуточные и две конечные опоры. Привод осуществляется от электродвигателя типа АО-2-52-4 мощностью 10 кВт через редуктор типа РМ-500-Ш с передаточным отношением 31.5. Внутренний корпус конвейера имеет желоб из продольной половины трубы диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм. Его боковые стенки выполнены из листовой стали и соединяются с наклонными стенками приемного лотка. На наружной поверхности желоба приварены ребра жесткости с отверстиями для прохода пара и конденсата. Наружный корпус выполнен из трубы диаметром 377 мм с толщиной стенки 9 мм и приварен к внутреннему корпусу. Зазор между корпусами образует паровую рубашку, которая снабжена манометрами для регистрации давления пара и предохранительными кла-Т[анами для сброса пара при превышении допустимого давления. Обогрев корпуса конвейера способствует дальнейшему нагреву кира. Кроме того, повышение температуры поверхностного слоя кира, контактирующего с корпусом конвейера, снижает коэффициент трения и соответственно усилие транспортирования. [c.203]

Гребковые вакуум-сушилки. Под гребковыми вакуум-сушилками понимаются аппараты, внутри которых находится вращающийся вал с лопастями — гребками, перемешивающими высушиваемый материал. В них благодаря перемешиванию конечный продукт получается в грубо измельченном виде (в виде крупы). Обогрев может производиться через рубашку корпуса аппарата, в которую подается пар или горячая вода, через полый- вал, внутрь которого подается теплоноситель, и, наконец, одновременно и через вал, и через рубашку. Наиболее распространены для сущки пастообразных материалов гребковые вакуум-сушилки с периодическим изменением направления вращения вала. Сушилка состоит из корпуса с паровой рубашкой и горизонтальной мешалкой (фиг. 113). Гребки мешалки насажены на квадратный вал,-причем одна половина гребков имеет правое направление вращения, другая — левое. Гребки — литые из чугуна или стали. Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от электродвигателя через редуктор, причем привод снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения вала сушилки через определенный интервал времени (5—10 мин). Таким образом, материал попеременно то сгребается к центру сушилки, то, наоборот, перемещается к ее краям. [c.257]

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

В некоторых случаях, когда требуется особенно интенсивный обогрев материального трубопровода, его снабжают паровой рубашкой (рис. 55). При этом материальный трубопровод выпол- [c.76]

Рис. 131. Обогрев трубопровода паровой рубашкой.

В некоторых случаях, когда требуется особенно интенсивный обогрев материального трубопровода, его снабжают паровой рубашкой (рис. 12.23). [c.207]

В котел 2 с паровой рубашкой и мешалкой загружают рецептурное количество воскообразных веществ (воск пчелиный, воск монтан, парафин, церезин, стеарин), включают обогрев и нагревают содержимое котла до 90— 95° С. Перемешивание ведут до получения однородной смеси. [c.144]

Изготовление пасты Кармела для чистки белой текстильной обуви проводится по следующей технологии. В котел с паровой рубашкой и механической мешалкой загружают рецептурное. количество КМЦ и воды, нагревают содержимое котла до 60—70° С и перемешивают до полного растворения КМЦ. Получается желеобразная масса. Прекратив обогрев, в котел постепенно при непрерывном перемешивании загружают рецептурное количество цинковых белил и мела. Перемешивание продолжают до получения однородной белой массы. Полученную массу загружают в краскотерку и проводят перетирание до образования сметанообразной массы. [c.166]

В котлах с паровой рубашкой вулканизация производится в среде только нагретого воздуха, обогрев производится напуском пара давлением 6—7 кг см в паровую рубашку. [c.385]

Каждая секция обогревается индивидуально. Обогрев осуществляется паровой рубашкой (первая и вторая секции), паровой рубашкой со змеевиками (третья, четвертая и пятая секции) и электрическим обогревом (шестая секция). [c.205]

Аппараты этого типа представляют собой горизонтальные цилиндры (барабаны), снабженные паровой рубашкой и перемешивающим устройством, состоящим из гребков, насаженных на горизонтальный вал. Обогрев аппарата производится паром через рубашку. [c.34]

Также не применяется и обогрев куба электрическим током. Сравнивая между собой способы обогрева куба водяным паром с помощью змеевиков и паровой рубашки, необходимо отметить положительные и отрицательные стороны каждого из этих способов. [c.181]

Способ обогрева куба с помощью паровой рубашки имеет ту положительную сторону, что тепло греющего пара, распределяясь по всей поверхности аппарата, более равномерно передается всей массе жидкости, заключенной в нем. В особенности это сказывается в перегонных кубах, выполненных из меди или алюминия благодаря большой теплопроводности этих металлов обогрев жидкости производится равномерно и в короткий срок. К отрицательным сторонам этого способа обогрева следует отнести большую потерю тепла поверхностью паровой рубашки, передающей тепло в атмосферу. Как правило, отдача тепла в атмосферу от изолированной паровой рубашки перегонного куба всегда превосходит отдачу тепла изолированной поверхности куба, обогреваемого с помощью змеевиков. [c.182]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов-нагревания, практически же в подавляющем большинстве случаев нагревание упариваемого раствора проводят водяным паром, при-этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками, горизонтальными, вертикальными или перекрещивающимися трубками, причем здесь одна сторона стенки соприкасается с греющим паром, другая же омывается кипящим упариваемым раствором. Типичным примером аппарата, используемого для простой выпарки, может служить широко распространенная в мелких производствах выпарная чаша, представленная на рис. 112. Здесь обогрев ведется при помощи пара, пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в чашу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.281]

Рис, 42, Обогрев продуктовой линии Рис. 43. Обогрев продуктовой линии паровой трубой. паровой рубашкой. [c.120]

При передаче по трубопроводу продуктов, застывающих при комнатной температуре, применяют паровой обогрев, который осуществляют при помощи паровой трубы спутника , привариваемой к основному трубопроводу, или при помощи паровой рубашки. Устройство наружного обогрева существенно усложняет прокладку трубопроводов. [c.342]

Рабочее давление ацетилена в генераторе должно быть не более 112 кПа (1,12 ат), температура не должна превышать 100 °С. Чтобы предотвратить повышение давления в генераторе свыше допустимого, что может быть следствием загрязнения известью-пушонкой ацетилена, генератор должен иметь аварийную систему сброса ацетилена через гидрозатвор в газгольдер, работающий нод более низким давлением. Конусная часть сухого генератора должна быть снабжена паровой рубашкой и оборудована устройством, предотвращающим слеживание извести-пушонки. На обогрев должен подаваться водяной пар давлением не более 250 кПа (2,5 ат). Линия подвода пара и паровая рубашка должны быть теплоизолированы. [c.51]

Трубопроводы с паровым обогревом служат для передачи легко застывающих продуктов. Когда температура застывания продукта невысокая, а длина трубопровода небольшая, трубопровод оборудуют системой продувки паром. Когда температура застывания продукта высокая, и процесс передачи продукта ведется медленно, материальные трубопроводы оборудуют паровым обогревом. Паровой обогрев осуществляется двумя способами при помощи наружной трубы (спутника), привариваемой к трубопроводу, и при помощи паровой рубашки (труба в трубе). [c.248]

Концентрированный раствор едкого натра из последнего корпуса вакуум-выпарной установки после отстаивания в специальных емкостях по коллектору направляется в плавильные котлы. Коллектор монтируют из медных труб, имеющих паровую рубашку, в которую поступает перегретый пар. Обогрев концентрированного раствора каустика в коллекторе необходим для того, чтобы он не затвердевал. [c.174]

Реакторы представляют собой барабаны длиной 3—4 м и диаметром 0,9 м, выполненные из кислотоупорной стали. Барабаны снабжены внутри вращающимися валами (7) с укрепленными на них билами (8) (в первом барабане) или ленточными спиралевидными мешалками (9) (во втором и третьем барабанах). Обогрев реакторов производится глухим паром, который проходит через паровую рубашку, охватывающую нижнюю половину барабана. [c.217]

Корпус мещалки окружен паровой рубашкой. В производстве сульфита натрия обогрев производят горячей водой, нагре-, ваемой с помощью парового барботера. [c.227]

Окончательную стадию полимеризации проводят в колонне 3 из шести секций. Две верхние секции обогреваются паровыми рубашками, третья и четвертая обогреваются через рубашки и змеевики высококипящим теплоносителем (динил или даутерм — смесь дифенила и дифенилоксида), шестая секция кроме змеевика имеет электрический обогрев. Температура повышается от 100— 110° в первой секции до 190—210° — в шестой. Из нижней конусообразной части колонны расплавленный полимер поступает на червячный пресс 4, из которого выходит в виде непрерывного стержня на охлаждаемый водой или воздухом ленточный транспортер 5. [c.469]

При загрязнении фильтрующей ткани включается второй, запасной фильтр. Во избежание кристаллизации капролактама фильтры обогреваются паровой рубашкой, а обогрев трубопровода для подачи расплава осуществляется проложенной рядом с ним паровой трубой. [c.578]

На рис. 334 изображена схема получения фторида натрия из кремнефторида натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов (NaF и NaaSiFe) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористоводородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Кремнефторид натрия получают в стальных, футерованных диабазовой плиткой мешалках-реакторах 5 емкостью по 2,7 м , куда подают кислоту из стального, футерованного плиткой мерника 2 (емкостью 1,9 ж ) и раствор поваренной соли из стального мерника 4 (емкостью 1,5 ж ). Полученная пульпа кремнефторида натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы Na2SiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 с мешалками емкостью по 2,4 ж , обогреваемых острым или глухим паром в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. В реактор заливают половину требуемого количества насыщенного раствора соды, нагревают его до 60—80° и загружают полную порцию пульпы кремнефторида натрия, а затем постепенно добавляют остальное количество содового раствора. По окончании реакции (через 40— 45 мин) пульпу спускают при перемешивании в центрифуги 7. Маточный раствор направляют через стальной сборник 9 в содорас-творитель 10. Отфугованный продукт высушивают в шнекОвой су- [c.362]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

На рис. 69 показан, аппарат-гидролизер, используемый в больших производствах Н2О2. Он представляет собой вертикальный стальной сварной аппарат, состоящий из отдельных царг, снабженных паровыми рубашками. В аппарат вставляются стаканы, поверхность которых, соприкасающаяся с Н2О2, эмалирована и равна 8,5 м . Обогрев осуществляется паром под давлением 29,43 10 Па, который поступает как в паровые рубашки, так и во внутрь эмалированного стакана. Электролит, содержащий 1 28208, подают снизу. Пары пероксида водорода и воды вместе с Н2304 отсасываются сверху. [c.176]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного AS2O3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.661]

Дальнейшая реакция нитрования тринитрометана в тетранитрометан проводится в третьей колонке. Эта реакция проводится при 90° С в присутствии 95%-ной серной кислоты. В эту колонку непрерывно поступает раствор тринитрометана в азотной кислоте и туда же вводится 1,7 д/час серной кислоты. Обогрев реакционной колонки осуществляется при помощи паровой рубашки. Реакционная смесь, поступающая из колонки 3 в сетгаратор 4, разделяется на два слоя верхний слой состоит из сырого [c.391]

При пароиодогреве паровая трубка проходит либо внутри би-тумопровода, либо снаружи (в виде паровой рубашки или парового спутника). Для северных районов предпочтительнее наружный обогрев груб. [c.58]

В зависимости от состава продукта оказывается необходимым обогрев регулятора 22. Для этой цели в КБАТ разработай мембранный регулятор давления с паровой рубашкой типа РВ-9. Наличие разрежения в системе пробоотбора после регулятора устраняет утечки из этой линии, благодаря чему газ не загрязняет воздух рабочих номеш ений. [c.214]

Омыление алкилсульфатов осуществлялось в омыляторе 22, виз-тренияя поверхность которого покрыта эмалью. Обогрев осз ществлялся через паровую рубашку. В омы-.тятор заливалось заданное количество воды, в которую иостепенпо сливались алкилсульфаты из реактора 20. [c.95]

Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы настил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулканизационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку,. адеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие и.э соединенных между собой отдельных секций. [c.256]

В котел 1 с паровой рубашкой загружают рецептурное количество бензина, включают обогрев и мешалку и нагревают бензин до 40—50° С, а затем при перемешивании загружают кремнийорганические соединения (поли-метилсилоксановую жидкость ПМС-200а). Перемешивание ведут до получения однородной жидкости. [c.144]

Самое широкое распространение в качестве теплоносителей имеют вода и водяной пар. С помощью пара производится нагрев жидких и газовых потоков в теплообменниках различной конструкции, обогрев. .реакторов, смесителей, осушителей и других аппаратов, снабженных паровыми рубашками, нагрев кипятильников реК тификационных колонн и т. д. Острый пар нередко применяется как разделяющий агент при перегонке. Теплосъем с аппаратов и охлаждение материальных потоков всегда осуществляется водой, за исключением случаев, когда требуемая конечная температура лежит ниже 0° С. Кроме того, вода является обычным компонентом сырья, конечным продуктом многих реакций, а также самым распространенным растворителем. Вследствие этого каждое химическое предприятие оборудуется системами оборотного водоснабжения и парогенерации, которые, как правило, включают и тепловые (отопительные) сети предприятия. [c.5]

Прессформы для диафрагм. Диафрагмы вулканизуются в специальных прессформах на прессах или автоклавах-прессах, где производится их литье и вулканизация. Прессформа для вулканизации диафрагм состоит из двух половин обогрев ее осуществляется посредством паровой рубашки. Сердечник прессформы имеет нижний зажимной диск для облегчения съема готовой диафрагмы. Вулканизация диафрагм происходит при 175—180 °С в течение 40— 50 мин (для легковых покрышек) и 70—90 мин (для грузовых покрышек). Диафрагмы больших размеров (320—508 и выше) вулканизуются в течение 3 ч. [c.82]

Как было указано, для целей ректификации достаточен пар давлением 2—3 ат ректификация различных веществ производится при различных температурах так как обогрев перегонного куба осуществляется паром, пропускаемым в паровую рубашку или змеевик перегонного куба, очевидно давление пара должно соответствовать требуемой температуре змеевиков или рубашки аппарата отсюда и вытекает необходимость усга-новки на паропроводе редукционного клапана путем регулировки последнего для целей обогрева перегонного куба может быть подан пар требуемого давления и температуры. [c.137]

Сырой рассол из бака 3 подогревают в теплообменнике 8 и направляют в осветлитель 9. Сюда же подают карбоиизован-ный рассол, подогретый в теплообменнике 10, и гидролизованный полиакриламид из емкости 12. Раствор полиакриламида готовят в гидролизере//с мешалкой и паровой рубашкой. В аппарат загружают 100 кг 8%-ного полиакриламида, заливают 300—500 л электрощелочи, перемешивают в течение 1-—2 ч без включения обогрева, затем аппарат заполняют очищенным рассолом, закрывают плотно люк, включают обогрев и в течение 20—24 ч ведут гидролиз при 70— 80 °С и перемешивании. При более высокой температуре возможно разложение полиакриламида и ухудшение его флокулирующих свойств. Гидролизованный полиакриламид передавливают в емкость 12, где разбавляют очищенным рассолом до концентрации полиакриламида 0,5—1,0%. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология