Автоматизация процесса выпарки

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫПАРКИ [c.382]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫПАРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ И РАССОЛА [c.172]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫПАРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ [c.172]

Вышедшие в 1933 и 1936 гг. книги В. И. Соколова посвященные этим вопросам, стали не только библиографической редкостью, но и в значительной мере устарели. В данной книге нашли отражение новые исследования по интенсификации ферритного и известкового способов производства едкого натра, приведены расчеты процессов и аппаратов, а также данные об уменьшении расхода сырья и топлива и повышении производительности аппаратуры. Описаны схемы автоматиз ии отдельных стадий производства ЫаОН по известковому способу и схемы автоматизации процессов выпарки и плавки МаОН. [c.6]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

Рассмотрены вопросы автоматизации процессов карбонизации, кальцинации, адсорбции, выпарки, сушки и разделения суспензий, а также вопросы автоматизации распределения сыпучих материалов по аппаратам. [c.125]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Опыт, накопленный при автоматизации подобных установок [24, 25], показывает что процесс производства углекислого газа практически полностью стабилизируется, если установить два автоматических регулятора — давления греющего пара в кипятильнике десорбера и давления углекислого газа в системе после десорбции. Ведение процесса выпарки при постоянной температуре с помощью регулятора давления пара освобождает систему от влияния других потребителей пара от котла. Поддержание постоянного давления десорбции устраняет зависимость от таких факторов, как изменение химического состава дымовых газов, ухудшение поглощающих свойств мэа, работы компрессоров и др. Оба основных регулятора являются регуляторами давления и могут иметь аналогичные конструкции. [c.122]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

Вторая стадия выпарки почти во всех цехах выпарки осуществлялась как периодический процесс. При полной автоматизации [c.63]

Матийко Л. П. Автоматизация процесса выпарки солевых растворов в аппаратах погружного горения. Вопросы добычи и переработки галургического сырья. Химия , с. 14—17. [c.268]

Схема и аппаратура выпарки за последние годы изменена и усовершенствована, что привело к значительному повышению съема с квадратного метра поверхности нагрева и резкому сокращению расхода пара на единицу продукции при одновременной механизации и автоматизации процесса и сокращении затрат труда на выпарку. Выпарка производится в две стадии. Первая из них — упарка до 28—32-процентного содержания NaOH, при которой выпадает 80—85% поваренной солн, содержащейся в электролитической щелочи, вторая — выпаривание от 30- до 50-процентного содержания NaOH. [c.59]

В описанной схеме цеха выпарки все процессы механизированы и в значительной степени автоматизированы. Так, автоматически производятся подача щелочи и греющего пара постоянного давления в выпарные аппараты и поддержание в аппаратах постоянного уровня жидкости, подача воды в барометрические коидеиса-торы, фильтрование щелочи и отделение соли на центрифугах, откачка щелочи по мере наполнения баков и т. д. Благодаря автоматизация для обслуживания такой сложной выпарной установки требуется только 2— [c.161]

В Правилах и нормах [898] указаны специальные требования к оборудованию отдельных производств. В частности, запрещен огневой обогрев реакторов СгОз и выпарка бихроматных растворов в открытых аппаратах во Всех производствах должны быть механизированы все основные операции, а в производствах КгСггО/ и СгОз — все операции без исключения. Предусмотрена широкая автоматизация технологических процессов. Обязательно автоматизируются сушка доломита, хромита и окиси хрома мельницы хромита и доломита процессы подтравления и травления растворов НагСг04 при осуществлении их непрерывным спа- [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология