Общие принципы получения низких температур

В учебном пособии изложены общие принципы получения низких температур и основные низкотемпературные процессы и циклы криогенных установок. [c.2]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР И ПРОЦЕССЫ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.6]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР [c.21]

Заканчивается глава вторым научным комментарием , посвященным анализу общего принципа получения низких температур. [c.5]

Мы изложим только принципы общего метода получения низких температур [30]. [c.402]

Методы получения низких температур. Для нашей цели низкие температуры могут быть произвольно определены как температуры ниже 200° К- К охлаждению в этой области применимы те же самые общие принципы, которые были уже разобраны, но существуют некоторые важные различия в деталях. Сейчас известны три общих метода, которые применяются в практике для получения охлаждения до этой или до еще более низкой температуры. Эти методы следующие [c.524]

Ректификация при низких температурах. Хотя в общем процесс ректификации при низких температурах подобен ректификации при температурах выше комнатной, однако он отличается несколькими важными особенностями, интересными с термодинамической точки зрения. Прежде всего, расход тепла в кипятильнике и отдача тепла в конденсаторе при обычной ректификации совершенно не зависят друг от друга, а при низкой температуре они должны быть вполне определенно связаны вместе в обычном цикле, в котором охлаждающей средой является газ, подлежащий разделению. В последнем случае, если желают получить эффективную работу, то подачу тепла в кипятильник нельзя производить от любого источника, так как теплота должна удаляться из системы. Это сводится к следующему тепло, отводимое в конденсаторе для получения флегмы, является единственным теплом, которое можно сообщать кипятильнику. Во-вторых, получение флегмы из жидкого азота, существенное для полного разделения, связано с известными трудностями и вызвало появление некоторых специальных конструкций колонн, которые представляются заслуживающими рассмотрения с точки зрения их принципов. [c.548]

Основным среди окислительных фторирующих агентов является сам фтор. В принципе элементарный фтор можно использовать для получения любого из известных бинарных фторидов. Практически реакцией с элементарным фтором данный бинарный фторид можно получить лишь с низким выходом если требуется получить i бинарный фторид в низшем валентном состоянии, то реакцию во- i обще трудно осуществить. Примером служит синтез SF из фтора j и серы [62]. Это соединение можно получить с низким выходом, I но только при условии, если сера находится при достаточно низких температурах, а фтор сильно разбавлен. Получение фторидов в низших валентных состояниях реакцией с элементарным фтором существенно затруднено высокой реакционной способностью и окислительными свойствами фтора. Однако есть случаи, когда первичный продукт фторирования при комнатной или близкой к [c.326]

Более подробное и глубокое изложение процессов ожижения газов можно найти в двух превосходных обзорных статьях. Одна из них написана Доунтом [1] в ней рассматриваются общие принципы получения низких температур (до температуры жидкого водорода). Во второй статье, написанной Коллинзом [2], рассматривается ожижение гелия ). [c.16]

Мы ограничимся тем, что ознако.мим читателей только с принципами общего метода получения низких температур [19]. [c.404]

Весь материал разделен на пять глав принципы получения эмульсий, стабильность эмульсий, общие свойства, реология, электрические и диэлектрические свойства. Последние две главы отчасти перекрывают друг друга в том смысле, что электрические и диэлектрические свойства могут быть использованы для изучения структуры коагулированных эмульсий. Новые достижения, описанные в последней главе, могут быть использованы для изучения мембран на поверхности раздела фаз. В главе о стабильности эмульсий рассмотрены вопросы, связанные с изменениями при хранении их в нормальных условиях, а также описаны теории тонких жидких пленок, поверхностной вязкости и т. д. Стабильность прп низких или высоких температурах и при центрифугировании обсуждается в главе HI, так как установлено, что механизмы коалесценции капель иные. В кнпге изложены лишь общие принципы диспергирования, без подробного описания промышленных диспергаторов. Наконец, медленные процессы объяснены па основе структуры эмульсий вместо чисто феноменологических описаний, часто применяемых в реологии. [c.8]

Получение пентакарбоиила железа, основанное на синтезе его из элементарного железа и окиси углерода, является первой фазой карбонил-процесса, в которой доступное и дешевое железосодержащее сырье обрабаты-ваегся технической окисью углерода, образуя полупродукт производства — карбонил. В соответствии с общими принципами осуществления карбонил-процесса синтез пентакарбонила железа производится обычно при высоком давлении окиси углерода (до 200 ат) и при относительно низких температурах (180—200 °С). При этом в процессе синтеза карбонила осуществляется достаточно глубокая очистка исходного железа, заключенного в железосодержащем сырье, от большинства примесных элементов, которые не образуют в условиях процесса летучих карбонилов. Получаемый при синтезе технический пентакарбонил является, таким образом, достаточно чистым химическим соединением, содержащим лишь следы некоторых элементов, сопутствующих железу. По этой причине пентакарбонил железа представляет собой наиболее подходящий исходный продукт для получения из него во второй фазе карбонил-процесса в сочетании с последующей термообработкой особо чистого железа классов В-3—В-5. Кроме того, как отмечалось выше, пентакарбонил железа постепенно начинает приобретать самостоятельное значение в ряде отраслей техники. [c.49]

И диаметром 3,7 — 4,6 м с общим объемом 13 ООО м простой фракционной перегонкой воды в США получали около 10 тонн 90%-ной Ор в год, С точки зрения величины коэффициента разделения гораздо выгоднее фракционирование жидкого водорода[1268], так как при 23° К отношение давлений пара На и HD равно 1,6. Однако обращение с большими количествами жидкого водорода создает значительные осложнения. Этот способ, без промежуточного высокотемпературного катализа, может дать не выше 50%D в виде чистого HD, так как при очень низкой температуре обменная реакция Нг + Ог = 2HD не идет. Были также разработаны методы, основанные на сильной зависимости константы равновесия обменной реакции НгО (жидк.) с НО и H.jO (пар) от температуры. В двух колонках, находящихся при разных температурах, можно, основываясь на этом, осуществить тот же принцип противотока, как при химическом обмене. Например, в холодной колонке реакция НгО + НО = НОО + Нг обогащает воду дейтерием, а в горячей колонке обогащенная НОО отдает дейтерий свежепоступающему водороду. Был также разработан комбинированный метод, основанный на этом принципе в сочетании с химическим обменом между водой и HDS. Дальнейшие подробности технологии получения тяжелой воды приводятся в недавно вышедшей книге под редакцией Мерфи и др. [1556]. [c.96]

Общая схема процесса производства тетрафторида урана из трехокиси представлена на рис. 11.6. Двуокись урана, полученную при восстановлении трехокиси водородом, обрабатывают безводным фтористым водородом процесс осуществляется по принципу противотока. На рис. 11.7 показано устройство реактора со шнековым перемешиванием для гидрофторирования двуокиси урана. Горизонтальная труба реактора выполнена из иико-неля или из сплава хастел-лой. Внутри трубы имеется мешалка, конструкция которой определяется условиями гидрофторпрования. При обработке двуокиси урана с низкой реакционной способностью для полного перевода ее в тетрафторид требуется высокая температура в этом случае мешалка предназначена главным образом для предотвращения спекания твердого продукта и выполняется без центрального вала с лентами, изогнутыми в спираль. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология