Подготовка сырьевых материалов

Схема производства стекла. Технологическая схема изготовления изделии из стекла включает следующие этапы приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [c.249]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.157]

С привлечением качественной информации о технологическом процессе сталкиваются при синтезе систем управления дозировочно-смесительных линий. Это обусловлено тем, что применяемые математические модели в системах управления недостаточно совершенны и ориентированы на решение узконаправленных задач. Поэтому при разработке систем управления часть функций возлагается на оператора-технолога, который при принятии решений использует качественную и количественную информации, получаемые с других технологических переделов, в частности о подготовке сырьевых материалов, процессе стекловарения, условиях формования стеклоизделий, показателях качества вырабатываемой продукции и др. [c.123]

Подготовка сырьевых материалов [c.152]

Глава 9. Теплофизика и технология подготовки сырьевых материалов [c.8]

Требования к горелочным устройствам во многом определяются характером процессов, происходящих в тех или иных энерготехнических агрегатах и печах, конструкцией и тепловыми режимами агрегатов и печей. Во многом при этом необходимо учитывать требования к факелу, создаваемому этими горелками, что часто и играет определяющую роль при выборе горелочного устройства (см. гл. 6). В настоящей главе изложены самые общие принципы и подходы при выборе горелочных устройств, а также приведены данные о некоторых наиболее распространенных типах горелочных устройств. Данные о применении горелочных устройств для конкретных технологических процессов приведены в соответствующих главах, посвященных технологии подготовки сырьевых материалов, технологии слоевых процессов, плавильным процессам и агрегатам, нагревательным печам, трубчатым вращающимся печам и энергетическим установкам (см. гл. 9-15). В настоящей главе использованы материалы по горелочным устройствам, изложенные в основном в [7.1-7.11], а также и в других источника) . [c.18]

ТЕПЛОФИЗИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.147]

Подготовка сырьевых материалов к плавке заключается в дроблении кокса и антрацита (а также и возврата шихты от предшествующих кампаний) в щековой дробилке и в измельчении на валках или в шаровой мельнице до зерна величиною от 2 до 5 мм. Если вместо песка применяют кварц или кварцит, то их также подвергают дроблению и измельчению. Затем производится отвешивание всех компонентов шихты и перемешивание их в механической мешалке, после чего они поступают в расходный бункер. Одновременно производится подготовка кокса для сердечника, который подвергают дроблению и грохочению для этой цели используют куски кокса от 20 до 50 мм. [c.150]

Аппаратурно-технологическая схема стадий подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты представлена на рис. 5 (на схеме показана одна аппаратурная цепочка вместо двух — для дробления и размола хромита и доломита). [c.38]

Приготовление резиновой смеси включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов (развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикацию каучука под действием тепла и др.) и их смешение. [c.382]

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты. Процесс приготовления эмалей (от подготовки сырьевых материалов до варки) в отношении техники безопасности имеет много общего с процессом производства различных видов стекол. [c.453]

Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ. [c.134]

Рис. 152, Местные вытяжные устройства для удаления пыли при подготовке сырьевых материалов [380] а — вытяжка у щековой дробилки при ручной загрузке породы б — вытяжка у приямка элеватора при ручной загрузке в — вытяжка у течки бункера для загрузки вагонетки—весов г вытяжка у колоды для смешивания небольших количеств шихты д — вытяжка у места загрузки вагонетки из наклонной течки е — вытяжка у щековой дробилки при загрузке из течки ж — аспирация оборудования, укрытого герметичным кожухом

Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие [c.43]

Полученные результаты позволяют установить связь между качеством клинкера и качеством заводского цемента и выбрать наиболее правильный химико-минералогический состав клинкера, соответствующим образом организуя работу отделений подготовки сырьевых материалов и обжига. [c.257]

Подготовку сырьевых материалов и приготовление шихты. [c.27]

Подготовка сырьевых материалов к стекловарению. Сырьевые материалы, поступившие на заводы стеклянного волокна, должны пройти предварительную подготовку. В зависимости от природы и назначения сырьевые материалы подвергаются дроблению, сушке, просеиванию, перемешиванию, а шихта—брикетированию или гранулированию. Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты производятся в составном отделении стекловаренного цеха. Составное отделение имеет механизированные склады для хранения материалов, установки и оборудование для подготовки сырья (рис. 15). [c.36]

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты были описаны ранее. Ниже дается описание остальных операций. [c.50]

Подготовка сырьевых материалов. Сырьевые материалы подготавливают в составных цехах. Ниже описаны основные операции по подготовке каждого вида сырья. [c.28]

Получить цемент высокого качества можно лишь при соответствующей подготовке сырьевых материалов. Тонкое измельчение основных компонентов сырьевой смеси определяет качество. клинкера. [c.95]

Получение стекла. Традиц. технология пром. способа получения С. н. состоит в подготовке сырьевых материалов (дробление, сушка, просеивание), приготовлении шихты (дозирование сырьевых компонентов и их смешивание), варке, формовании изделий, отжиге, обработке (термич., хим., мех.). [c.423]

ОЕСТПП. Подготовка сырьевых материалов для варки электроламповых стекол. Типовые технологические процессы. — Взамен РТМ ОАА.686.046—70, РТМ ОАА.686.071—71, РТМ ОАА.686.072—71 и РТМ 16.686.153—75 [c.150]

Производство стекла складывается из подготовки сырьевых материалов, смешивания этих материалов и приготовления однородной шихты, варки, формования и отжига С. в нек-рых случаях требуется химич., механич. и термич. обработка отформованных изделш . Характерной особенностью технологии С. является общность методов подготовки сырья, составления шихты и варки С. для различных произ-в. [c.515]

Технологический процесс производства гипсо-шлакового цемента сравнительно несложен. Он включает в себя следующие операции 1) подготовку сырьевых материалов дробление гипса, клинкера или комовой извести, сушка в сушильных барабанах дробленого гипса и гранулированного шлака 2) дозирование и совместный помол шлака, клинкера и гипса в шаровой мельнице 3) упаковку готового цемента. Сушка материалов необходима для повышения эс ективно-сти их измельчения. [c.586]

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты. Крупные куски породы часто разбивают вручную кувалдой,что требует значительного мускульного напряжения и может привести к ранению рабочих разлетающимися кусками породы. Поэтому для дробления крупных кусков целесообразнее применять пневматические бутобои (отбойные молотки ОМСП-5, перфораторные молотки ПА-23, отбойные молотки с орошением МОМ-10). Глаза должны быть защищены очками (сетчатые очки № 968). [c.494]

На всех стадиях подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты в воздух выделяется большое количество пыли. Наибольшее количество пыли выделяется при загрузке и выгрузке, просеивании, взвешивании, транспортировке и смешивании материалов. Кроме того, пыль может выделяться из машин и аппаратов, внутри которых возникает избыточное статическое давление (вследствие нагревания воздуха, сжатия воздуха поступающим материалом, действия движущихся частей механизмов при линейной скорости 35—40 м1сек). [c.495]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Подготовка сырьевых материалов сушка, просеивание песка сушка дробление, помол, про сеивание доломита сушка, измельчение, просеивание мела измельчение, просеивание сульфата натрия сушка, просеивание селитры просеивание глинозема Составление шихты [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология