Выбор типа и толщины покрытий

Выбор видов и толщин гальванических покрытий. При выборе типа покрытия, толщины слоя и способа нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, в зависимости от назначения изделий, условий их эксплуатации, свойств покрытий и т. д., следует руководствоваться следующими ГОСТ. [c.52]

ВЫБОР ТИПА И ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.32]

Таким образом, при выборе типа покрытия и толщины слоя следует руководствоваться соответствующим ГОСТом на покрытия, техническими условиями и требованиями конструкции, указанными в чертежах изделия. [c.33]

Выбор типа и толщины покрытия зависит от покрываемого металла и от условий последующей работы изделий. Легкими условиями работы (Л) считаются сухие, отапливаемые помещения, не сильно загрязненные топливными газами средними условиями (С) считается наружная атмосфера, загрязненная обычными количествами промышленных газов или испарений морской воды жесткими условиями работы (Ж) считаются те же, что и С, но изделия дополнительно подвергаются механическому износу от воздействия пыли, захвата руками и т. п. Так, например, согласно ГОСТ 3002— 45, минимальная толщина покрытий по стали следующая для условий Л — никель без подслоя 12 мк, никель + медь + никель — суммарно 15 мк хром по никелю — 1 мк для условий С — никель без подслоя 24 мк, никель 4- медь + никель — суммарно 30 мк хром по никелю — [c.335]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

Образование пузырей Высокая интенсивность окислительных процессов в верхних слоях покрытия в результате большой скорости воздуха неправильный выбор температурного режима сушки для данного типа покрытий возможные люфты в конструкции изделия чрезмерно большая толщина покрытия, водорастворимых фракций в смолах Вести процесс при умеренных температурах уменьшить толщину покрытия и скорость воздуха устранить доступ воздуха под пленку через люфты изделия [c.423]

Выбор типа растворителя и его количества для каждого материала зависит от природы пленкообразователя и от назначения материала. Правильный подбор растворителя обеспечивает стабильность рабочего раствора, оптимальные параметры злектроосаждения, а также получение высококачественного покрытия. Растворитель способствует увеличению толщины пленки и улучшению декоративных свойств увеличению блеска и сохранению цветового тона покрытия при длительной работе ванны. Одновременно при увеличении содержания растворителя снижаются напряжение, рассеивающая способность ванны и выход по току и возрастает конечный ток при работе в режиме постоянного напряжения. [c.153]

Выбор типа волокна с НЖФ зависит от молекулярной массы (М) и полярности анализируемых веществ. Низкомолекулярные и летучие соединения хорошо сорбируются кварцевым волокном с пленкой полидиметилсилокса-на толщиной 100 мкм. Вещества с большой М и малолетучие соединения более эффективно поглощаются аналогичным волокном с пленкой в 7 мкм. В трубке с волокном, покрытым слоем полидеметилсилоксана толщиной 30 мкм, можно уловить для последующего анализа малолетучие вещества с большей М, чем в трубке со слоем НЖФ толщиной 100 мкм, и осуществить более эффективное улавливание неполярных малолетучих веществ, чем в трубке с пленкой НЖФ толщиной 7 мкм. [c.571]

Выбор наилучщего метода защиты от коррозии. Это осуществляют в том случае, если металл нельзя эксплуатировать без применения соответствующих защитных мероприятий и следует определить тип, толщину или способ получения защитного покрытия, способ электрозащиты, способ консервации и др. [c.200]

Хорошую адгезию можно получить или грунтовкой, или такой обработкой поверхности, при которой применяемая пленка хорошо ложится. В свое время проводилась большая дискуссия по поводу толщины пленки-покрытия, я пришли к выводу, что толщина выбирается в зависимости от типа композиции. По крайней мере, у нескольких типов эпоксидных пленок отмечалось возрастание адгезии примерно на 60% при увеличении толщины первого слоя до некоторого предела, конечно, в то время как увеличение общей толщины покрытия без увеличения толщины первого слоя давало увеличение в среднем на 5% [Л. 22-45]. При воздействии высокой влажности или полного погружения в воду эпоксидных красок, как, впрочем, и всех других, адгезия ухудшается. Однако уменьшение адгезия отнюдь не означает, что покрытые ими металлы будут корродировать. Смолы на основе DGEBA, отвержденные жирными полиамидами, после погружения в воду имели адгезию к металлу не более 10% первоначальной, однако металл яе корродировал. Исходя из этого можно сделать вывод, что при выборе композиции нельзя за осно вной критерий рать адгезию, так как она может иметь второстепенное значение [Л. 22-95]. [c.340]

Выбор марки битума обусловливается классом эмульсии, типом и количеством используемого эмульгатора, а также проектными требованиями, предъявляемыми к конструктивным слоям дорожных покрытий, и климатическими условиями района строительства. Обычно используют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90. Возможно также использование битумов, модифицированных полимерами . За рубежом более 60% всех выпускаемых эмульсий изготавливаются на базе ПБВ [2], что связано с рядом обстоятельств. Поверхностные покрытия с традиционными углеводородными вяжущими не выдерживают нагрузки особо интенсивного движения и не пригодны для устройства покрытий поворотов с коротким и средним радиусом, изменений в горизонтальном профиле дорог и перекрестков и т.п. Эти задачи и призваны решать полимернобитумные эмульсии, которые за рубежом в промышленном масштабе выпускаются с начала 80-х годов. Эмульсии такого типа обладают повышенной адгезией, меньшей чувствительностью к изменению погоды, обеспечивают лучшее смачивание поверхности каменного материала за счет большей толщины пленки вяжущего. Использование модифицированных эмульсий снимает и проблему другого слабого места традиционных эмульсий [c.95]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология