Пленки эпоксидные

Рис. 1.27. Зависимость относительной деформации е от времени нагружения т пленок эпоксидной смолы Э-40 после 6 ), 10 (2) н 17 ч (5) отверждения.

Благодаря способности улучшать адгезию П. вводят в состав резиновых смесей, пластмасс, водостойких упаковочных пленок, эпоксидных смол, поливинилхлорида и др.). [c.510]

П. малой кажущейся плотности (менее 100 кг м ), получаемые при вспенивании фреонами, по эффективности тепловой изоляции превосходят пенополиуретаны благодаря чрезвычайно низкой проницаемости паров фреонов через отвержденные пленки эпоксидных смол. П. с отвердителями аминного типа отличаются высокой стойкостью к действию растворителей и нефтепродуктов, в том числе при повышенных темп-рах, и поэтому находят применение для изготовления поплавков и др. приспособлений, работающих в среде топлива. [c.286]

Вследствие наличия полярных гидроксильных и аминогрупп пленка эпоксидной смолы обладает высокой специфической адгезией даже к гладким твердым поверхностям. Прочное соединение получается также между пластмассами и металла.ми. [c.242]

На рис. 1.27 представлены наиболее характерные деформационные кривые пленок эпоксидной смолы, различной степени отверждения, снятые при напряжении 1 МПа. После 6 ч отверждения покрытия ведут себя как вязкоупругие тела, обнаруживая значительное -вязкое течение (кривая/). Через 10 ч отверждения жесткость системы заметно увеличивается (кривая. 2), однако пленки по-прежнему проявляют вязкоупругие свойства. Только спустя 17 ч пленки переходят в стеклообразное состояние и обнаруживают гуков-скую деформацию (кривая 3), [c.36]

Рис. 1.28. Зависимость мгновенного модуля упругости ] (1), разрушающего напряжения при растяжении Ор (2), и относительного удлинения при разрыве вр (5) пленок эпоксидной смолы Э-40 от времени отверждения т.

Наибольшее распространение получила обработка фторорганических полимеров щелочными и щелочноземельными металлами. Для склеивания политетрафторэтиленовых пленок эпоксидными, фенольными и полиуретановыми клеями их обрабатывают раствором натрия и нафталина (1 1) в избытке тетрагидрофурана. Последний должен быть тщательно очищен от следов воды, а поверхность полимера — [c.135]

В пленке эпоксидного компаунда в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения не только снижаются, но и меняют знак па обратный, т. е. вместо напряжений растян<ения появляются напряжения сжатия. Высушивание образцов над серной кислотой приводит к восстановлению исходных растягивающих напряжений. Введение наполнителя в ПВХ (окиси цинка, алюминиевой пудры) уменьшает влияние влаги на внутренние напряжения. [c.178]

Объектом исследований служили образцы из углеродистой стали, покрытые тонкой пленкой эпоксидной смолы, имитировавшей слой окалины. В пленке создавались [c.274]

При химическом травлении образующиеся пузырьки водорода плотно закупоривают поры, имеющиеся на поверхности пленки эпоксидной смолы, и препятствуют доступу свежих порций раствора к поверхности металла. [c.275]

Рис. 3.21. Зависимость сопротивления разрыву (1) и удлинения при разрыве (2) пленок эпоксидного компаунда от деформации адгезионного соединения.

Так как пленки эпоксидных клеев хрупки, то для придания им гибкости в них вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, бутадиен-нитрильные каучуки, которые совмещаются со смолами) или готовят клеи смешанного состава эпоксидно-фенольные, эпоксидно-тиоколовые и т. п. [c.233]

Блэк и Бломквист изучая тепловое старение клеевых швов из эпоксидных смол при креплении ими различных металлов к металлам, сделали интересное наблюдение о каталитическом влиянии поверхности металла, особенно при повышенных температурах, на пленку эпоксидного клея. Это наблюдение следует распространить и на старение клеевых швов в резино-метал-лических деталях машин и автоматов, часто работающих при повышенных температурах. [c.234]

Нами были исследованы физико-механические характеристики тонких пленок эпоксидно-полиамидных полимеров. Исследование влияния количества эпоксигрупп, содержащихся в эпоксидных полимерах, на структуру пространственных сеток эпоксидно-полиамидных композиций и изучение закономерностей деформации этих полимеров представляют интерес для оценки упругих и высокоэластических деформаций, имеющих большое значение в совместной работе тонких пленок полимерных связующих и армирующих волокон при деформации стеклопластиков. [c.111]

Эти кривые описывают только общий ход напряжений, а чтобы рассчитать координатные составляющие напряжений (касательных и нормальных) нужно предварительно определить места характерных значений напряжений и измерить оптическую разность хода и углы, определяющие положение плоскостей главных напряжений. Эти исследования проводились на системе, обусловливающей высокую прочность адгезии пленки эпоксидно-фенольного полимера формировались на гранях призм из кварцевого стекла. Толщина пленок составляла — 0,8 мм. [c.177]

Рис. 84. Распределение напряжений в кварцевом стекле под действием пленки эпоксидно-фенольного полимера по длине грани призмы вдоль границы раздела

Рис. 100. Кинетика нарастания напряжений, возникающих в стекле, при формировании пленки эпоксидной смолы при комнатной температуре

Пленки эпоксидной смолы подвергаются действию хлороформа в течение суток при комнатной температуре для того, чтобы растворить непрореагировавшую растворимую часть эпоксидной смолы. По проценту нераство-ренной части оценивается степень отверждения. Значения, полученные таким образом, хорошо согласуются со значениями, полученными при определении температуры продавливания (температуры, при которой происходит электрический контакт провода, находящегося под давлением, с бруском, имеющим покрытие) [Л. 4-111]. [c.44]

От природы и количества жирных кислот зависят и другие свойства смол. Эпоксидные смолы, модифицированные жирными кислотами, сходны в некоторых отношениях с алкидными смолами. Пленки эпоксидных смол, однако, высыхают быстрее, имеют более высокую твердость и лучшую устойчивость к воде и химическим реагентам. Пленки алкидных смол отличаются более высокой атмосферостойкостью. [c.99]

Интерес представляет как кинетика водопоглощения материалов, пропитанных КОС, так и значение полного водонасьпцения. Скорость водопоглощения пропитанными КОС материалами заметно снижается, причем особенно на начальном этапе — в первые и вторые сутки. Для гидрофильных материалов (древесина, гипс, пенобетон) вследствие пористости пленки КОС происходит медленное проникновение воды и ее паров в глубь материала. Водопоглощение образцов, пропитанных эпоксидной смолой, сохраняется незначительным до момента, пока материал через микротрещины насытится водой и начнет набухать, что приводит к разрушению пленки эпоксидной смолы и свободному проникновению воды в глубь материала. Наиболее низкое предельное водопоглощение характерно для различных материалов, пропитанных смесями ПМФС с полиметилсилазаном, АБЦ, ПБМА и акриловыми сополимерами БМК-5, 40 БМ при оптимальном соотношении компонентов смеси. Каждый из полимеров, взятый в отдельности, улучшает водозащищен-ность материала, но совмещение этих полимеров с КОС значительно усиливает эффект. [c.26]

Ниже приведены данные о деформации пленки эпоксидно-по- диамидного клея в соединении при различных значениях напря- кений [291 [c.111]

Значительное влияние на свойства клеев оказывает отиосп- ельная влал<сность воздуха. Так, при 50%-ной относительной влажности масса пленки эпоксидно-нитрильного клея за сутки увеличивается на 0,2%. Это приводит к повышению разброса показателей прочности соединений при комнатной температуре, а при 177°С прочность снижается примерно на 50%. Однако этот эффект не проявляется, если выдержать при такой же влажности не пленку, а образцы, предназначенные для склеивания. Видимо, наличие влаги в клее оказывает влияние на процесс отверждения, что подтверждается снижением содержания эпоксидных групп после выдержки клеев прн комнатной температуре. Действительно, исследование методом инфракрасной спектроскопии жидкой эпоксидной смолы, которую хранили при комнатной температуре в течение 2 недель, позволило установить снижение содержания эпоксидных групп. Считают [35], что это связано с процессами гомополимеризации или (при наличии ог-вердителя аминного или амидного типа) с взаимодействием с аминогруппами отвердителя, например, дициандиамида. [c.113]

Эмали эпок си д н ы е (ЭП) готовят на основе эпоксидных лаков, В качестве отвердителей применяют гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды или аддукты (модифхщированные амины), ортофосфорную к-ту, а также феноло-, мочевино- или меламино-фор-мальдегидные смолы. Все отвердители вводят в эмалевую К, в строго определеннь.х количествах, Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы вводят в процессе приготовления лака, получаемые затем эмали имеют длительную жизнеспособность (однокомпонентные эмали). Темн-ра отверждения их — не ниже 150°. Амины и другие отвердители вводят в К. перед употреблением. Такие двухкомпонентные эмали после смешения с отвердителем пригодны к употреблению в течение 8—20 часов, после чего они загустевают, Пл( нка образуется при 15° и выше. Сушка при нагревании до 80—1ио° дает более качественные покрытия. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич, углеводороды. При отверждении эпоксидных эмалей образуется нленка сетчатого строения, обладающая высокой адгезией, водостойкостью, твердостью, стойкостью к концентрированным горячим щелочам и слабым к-там. Термостойкость пленок эпоксидных эмалей длительная при 180—200° и кратковременная до 250°, Эпоксидные эмали применяют для окраски различных приборов, машин и химич, аппаратуры, эксплуатируемых в любых климатич, условиях. Эмали, содержащие амины, обладают значительной токсичностью. [c.377]

Введение в пленку эпоксидного клея ПАВ (типа стеариновой кислоты, октадециламина и др.) значительно изменяет когезионную прочность только ненаполненного полимера (табл. 1.5). Это связано не с химическим взаимодействием ПАВ — полимер, а с влиянием ПАВ на молекулярную структурутолимера, причем это становится заметным при содержании ПАВ>0,5°/о [156, 164, 165]. Поверхностное натяжение и вязкость эпоксидных клеев изменяются в зависимости от содержания ОП-10 и аминов по кривым с максимумами, что определяется изменением степени совместимости клеев с ПАВ [222]. Если ПАВ близко по молекулярной природе к полимеру, в который его вводят, то это способствует структурной пластификации, что при определенной концентрации ПАВ приводит к росту когезионной прочности [165, 166, 167]. [c.38]

Повышение водостойкости при введении в клей добавок происходит не только в результате его гидрофобизации, но и в результате пластификации, снижающей влажностные напряжения. Наиболее распространено повышение податливости клеев совмещением их с эластомерами. Например, использование специально разработанных резорцинокаучуковых и эпоксидно-каучуковых клеев [21] позволило повысить стойкость к постоянному и периодическому увлажнению соединений строительных материалов, различающихся по температурно-влажностным деформациям [140, 141]. Кроме применения эластичных клеев известен способ, основанный на использовании прочных, но жестких клеев в сочетании с грунтом из клея меньшей жесткости. Выпускаются также двухслойные пленочные клеи с одной стороны — пленка эпоксидного, а с другой — каучукового клея. В подобных системах температурно-влажностные напряжения могут релаксировать, что резко повышает надежность клеевых конструкций. [c.196]

При лаковом методе изготовления шкурки наилучшие результаты получены при применении эпоксидной смолы ЭД-6, а при методе горячего накатывания шкурки — при применении поливинилацетата, поливинилбутираля, бутафольной пленки, эпоксидной смолы ЭД-6 и клеев БФ-2, БФ-4 и БФ-6. [c.115]

Модификация фенольных смол эпихлоргидрином приводит к получению весьма реакционноспособных пртдуктов, обладающих повышенной стойкостью к щелочам и способных легко образовывать пленки. Эпоксидные группы таких соединений могут встзгпать в реакции с кислотами, аминами и фенолами [93]. Эпи-хлоргидрин добавляют к резолам в процессе их получения щелочной конденсацией перед резким возрастанием вязкости во время кипения и продолжают конденсацию до разделения на слои, при этом значение pH снижается. [c.74]

Образование рисунка мороз наблюдается также на пленках эпоксидных лакокрасочных материалов, однако Свифт и Столтон , исследовавшие это явление, не указали его причин. [c.513]

Проблему захоронения радиоактивных отходов можно решать в ряде случаев замоноличиванием продуктов, подлежащих захоронению, в бетонные блоки. Нанесение защитной пленки эпоксидных лаковых покрытий на поверхность этих блоков резко уменьшает опасность жидкостного выщелачивания радио-142 [c.142]

Одна пз американских компаний разработала портативное оборудование для газопламенного нанесения защитного покрытия из эпоксидной смолы на металлические трубы, задвижки, резервуары, арматуру н т. д. Газовая горелка, работающая па пропано-кисло-родной смеси, обрабатывает поверхность с производительностьи) 0,46 м 1мин. Одновременно с нагревом обрабатываемой поверхности через пламя при помощи сжатого воздуха производится подача порошка эпоксидной смолы. Адгезия пленки эпоксидного покрытия к металлу очень велика [114]. [c.217]

С. А. Шрейнером, П. И. Зубовым и Т. А. Волковой [178] показано, что повышение температуры при формировании пленок эпоксидной смолы на поверхности стекла приводит к увеличению скорости релаксационных процессов и к уменьшению напряжений, возникающих в смоле при ее отверждении. При охлаждении пленки появляются заметные напряжения, релаксирующие до определенного значения, достигаемого при комнатной температуре. Исследование кинетики нарастания напряжений, возникающих в стекле на границе с пленкой эпоксидной смолы, показывает, что при формировании пленок при 110° С напряжения почти не возникают, что указывает на высокую скорость релаксационных процессов. Если же эпоксидные пленки формируются при комнатной температуре, то происходит медленное нарастание нацряжений, как это показано на рис. 100 [178]. [c.205]

На это11 схеме показан случай, когда одна из макромолекул эпоксидной смолы располагается параллельно поверхности стекла. Гидроксильные группы эпоксидного полимера взаимодействуют с гидроксильными группами стекла с образованием водородных связей. Возможность образования водородных связей была показана Н. Де-Бройном [154] при изучении поведения тонкослойных пленок эпоксидных полимеров на воде. [c.234]

Идеальным видом покрытий для работы в условиях, при которых возможна эрозия, являются резиноподобные покрытия (например, на основе полиуретановых каучу-ков) они нашли широкое применение в судостроительной и других отраслях промышленности для защиты ответственных деталей. Однако термостойкость этих покрытий сравнительно низка. Лучшими защитными свойствами обладают пленки эпоксидно-полиамидных эмалей. [c.144]

Как известно, грунтовочные покрытия не имеют непосредственного контакта с коррозионной средой. Обычно они защищены покрывной эмалью, не содержащей растворимых пигментов. Поэтому представляло интерес изучить при помощи электрохимического метода поведение коррозионных элементов с реальными лакокрасочными системами. С этой целью двухслойные покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы Э41М, пигментированные смесью хромата, оксида цинка и талька, были перекрыты двумя слоями эпоксидно-меламиновой эмали ЭП-74Т, пигментная часть которой состояла из диоксида титана рутильной модификации. Электрохимические характеристики подобных элементов, приведенные в табл. 8.4, показывают, что ток элемента резко снижается, а сопротивление возрастает в еще большей степени. Хотя сопротивление, очевидно, в основном за счет омической составляющей со временем снизилось на порядок, сила тока за счет слабой эффективности катода сохранилась на низком уровне. Водо-, паро- и солепроницаемость при этом значительно уменьшились. При покрытии этих пленок эпоксидно-меламиновой эмалью ЭП-74Т солепроницаемость снижается практически до нуля, а водо- и паропроницаемость достигают минимальных значений. [c.141]

При изготовлении комплекта на полукорпуса муфт наносят маркировку, содержащую товарный знак завода-изготовителя, обозначение муфты и заводской номер. Полукорпуса муфты с распорными звездочками упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки. Эпоксидную смесь поставляют в герметических банках из белой жести, размещенных в ящиках крышками вниз, и заполняют смесью не более 80 % объема. На банке имеется маркировка с указанием количества смеси, марки ком-паувда, обозначения муфты и срока годности. Отвердитель наливают в стеклянный герметично закупоренный флакон и вкладывают его в одлиндр, изготовленный из гофрированной бумаги. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология