Смачивание поверхности

Процесс гибки производится следующим образом (рис. 25). Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязи, лады-вают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать (рис. 25, а). [c.61]

Перед входом в Р-501 в поток керосина через эффективный диспергатор подается щелочной раствор (2-10%-ной концентрации) с расходом 100-200 литров в час для смачивания поверхности катализатора. 2-10%-ный раствор едкого натра подается из емкости Е-505 дозировочным насосом Н-107. В поток [c.82]

Согласно современным представлениям о механизме вытеснения нефти ПАВ, добавляемые в нагнетаемую воду, должны 1 — способствовать смачиванию поверхности поровых каналов вытесняющей водой 2—уменьшать поверхностное натяжение на границе нефть — вода 3 — вытеснять нефть с поверхности породы 4 — диспергировать нефть в потоке воды, т. е. добавление ПАВ уменьшает капиллярное сопротивление движению водонефтяных смесей и переводит связанную с породой нефть в свободное состояние. Это достигается при адсорбции на поверхностях раздела ПАВ, которые резко снижают поверхностное натяжение системы нефть — [c.69]

Неравномерное распределение потоков характерно как для работы пленочного испарителя с неоднородным смачиванием поверхности трубок стекающей вниз жидкостью, так и для работы кожухотрубчатого теплообменника, в котором неравномерное распределение жидкости возможно в межтрубном пространстве. Неравномерное распределение потоков можно устранить, вводя распределительную перегородку или соответствующий распределитель. [c.120]

Поверхностное натяжение — важнейшее свойство жидких углеводородов, которое учитывается при проектировании ректификационных колонн, абсорберов и других аппаратов, в которых происходит пенообразование, эмульгирование или просто смачивание поверхности. Поверхностное натяжение представляет собой силу, которая стремится уменьшить величину поверхности жидкости посредством внутримолекулярного взаимодействия. При проектировании поверхностное натяжение углеводородных смесей о можно рассчитывать по следуюш,ему уравнению [c.41]

В выпарных аппаратах с падающей пленкой пар может двигаться прямотоком и противотоком. Падение давления в трубе — очень маленькое, интенсивность теплопередачи — высокая. Основной задачей при конструировании данных аппаратов является выбор распределителя для жидкости. Обычно над трубной решеткой устанавливают перфорированные тарелки или разбрызгивающие сопла. В тех случаях, когда количество исходного раствора недостаточно для полного смачивания поверхности труб, осуществляют рециркуляцию жидкости. Вследствие кратковременного контакта с поверхностью нагрева можно применять такой аппарат для концентрирования вязких и пенообразующих жидкостей. [c.122]

Очень важными факторами для аппаратов, работающих по методу молекулярной дистилляции, являются рма выполнения поверхности испарения и, конечно, расстояние между поверхностями испарения и конденсации. Хорошее смачивание поверхности испарения и оптимальная циркуляция пленки жидкости обеспечиваются в аппаратах с падающей пленкой жидкости, описанных в разд. 5.4.3 [122]. [c.287]

При этом полное смачивание поверхности и, соответственно, образование пленки имеет место при условии Стг-т — сгт-ж = сгг-ж, [c.118]

ЧТО возможно только в случае, когда краевой угол р = 0. При конечных значениях р < л/2 возникают условия неполного смачивания, а при р > л /2 — отсутствия смачивания поверхности, при- водящие к образованию на твердой поверхности капель. [c.119]

Высота слоя жидкости над нагреваемой поверхностью практически не влияет на интенсивность теплоотдачи [VII-]]. Формула ( 11-99) не учитывает влияния вынужденного движения жидкости и условий смачивания поверхности нагрева. Расчет по ней можно производить лишь при наличии надеж-ных данных по физическим свойствам жидкостей. [c.576]

Вальцовые сушилки предназначены для сушки суспензий и пастообразных материалов. Рабочий элемент — цилиндрический валец, обогреваемый водяным паром. Валец установлен на двух опорах и имеет многоскоростной или регулируемый привод. Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых сушилок отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валец (смачивание поверхности вальца в корыте, разбрызгивание материала валиком с насечкой, подача материала на поверхность вальца винтовым насосом и др.). [c.355]

Уравнение для расчета минимально допустимой плотности орошения можно вывести, рассмотрев условие смачивания поверхности насадки в месте срыва пленки <рис. 83). [c.147]

Сила, способствующая смачиванию поверхности (гидродинамическая сила), при отнесении ее к единице ширины пленки характеризуется выражением [c.147]

Удельную поверхность можно также определить на основе данных по абсорбции либо газов (метод БЭТ определения удельной поверхности [138]), либо красителей (в частности, метиленового голубого), или по теплоте смачивания поверхности [321]. Некоторые из этих методов позволяют найти полную удельную поверхность частиц, включая и внутреннюю поверхность, даже если размеры пор частиц не превышают нескольких нанометров. Применение этих методов для частиц с сильно развитой поверхностью (например частиц угля в дыме) может привести к неточности в определении удельной поверхности. [c.96]

Явления адгезии и смачивания тесно связаны между собой. Влияние смачивания на адгезионное взаимодействие отражает уравнение (I. 14). Из этого уравнения видно, что чем лучше смачивание (меньше Ор), тем больше работа адгезии. Максимальные значения 11 а могут реализоваться лини, при достижении полного смачивания поверхности твердого тела, когда соя б,, = 1 и == 2о>к-г = И к, (где — работа когезии для смачивающей жидкости). [c.21]

Прп исследовании смачивания поверхностей водой измерения краевых углов можно начинать через несколько минут после нанесения капли воды. При исследовании смачивания растворами ПАВ капли жидкости на пластинке следует выдерживать предварительно 15— 20 мин (это связано с довольно медленным формированием адсорбционных слоев ПАВ на мел<фазных границах раздела). [c.23]

Дайте характеристику и приведите примеры гидрофильных и гидрофобных поверхностей. Как можно повлиять на смачивание поверхности [c.31]

Теплота, выделяемая при смачивании поверхности различных адсорбентов разными поверхностно-активными соединениями, равняется от 1 до 30 кал г. [c.66]

Влияние ГЛБ на Ф зависит от скорости вращения ротора, от масла и его вязкости, концентрации эмульгатора, относительного смачивания поверхностей водной и масляной фазами и от отношения скоростей вытекания масляной и водной фаз из емкости. Наблюдаемая взаимосвязь между Ф и ГЛБ согласуется с тем, что относительные скорости коалесценции влияют на тин эмульсии. В эмульгирующем аппарате два возможных типа эмульсии не образуется прн равных скоростях, очевидно, потому, что эмульгатор изменяет относительные энергии и относительные скорости смачивания ротора и статора водной и масляной фазами. [c.142]

Пары могут конденсироваться на поверхности либо в виде капель, либо в виде пленки. Капельная конденсация наблюдается в случаях, когда поверхность охлаждения плохо смачивается конденсатом. Пленочная конденсация происходит при хорошем смачивании поверхности охлаждения. [c.456]

Взаимодействие воды с сухой глиной начинается со смачивания ее поверхности. Процесс смачивания поверхности частиц протекает с выделением тепла и сопровождается уменьщением суммарного объема системы глина—вода, т. е. контракцией. Контракция происходит вследствие увеличения плотности адсорбированной воды, молекулы которой упорядочены силовым полем поверхности. По мере утолщения слоя адсорбированной воды ее свойства приближаются к свойствам свободной воды и контракция системы исчезает. [c.63]

В системе з.тектролпт — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного сульг-фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким яначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода и системе, так как его растворимость [c.147]

Величина поверхностного натяжения имеет решающее значение для смачиваемости поверхности и для характера образующихся пузырьков. Если жидкость обладает большой склонностью к смачиванию поверхности нагрева, то пузырьки пара теснятся а поверхности нагрева и легко от нее отрываются наоборот, если жидкость не проявляет склонности к смачиванию поверхности, то пузырек пара растягивается по поверхности и отрывается от нее только при значительном увеличении в объеме. Пузырьки пара в этом случае затрудняют переход тепла от поверхности нагрева к жидкости, так как тепловое сопротивление пара велико. Например, коэффициент теплоотдачи ртути, согласно данным Стырико-вича и Семеновкера, в 10—20 раз меньше, чем воды, при одинаковых тепловой.нагрузке и давлении. Это различие, конечно, обусловлено также и различием физических характеристик этих жидкостей. [c.126]

С разрушением особой структуры граничных слоев связан также и известный эффект ухудшения смачивания при повышении температуры [562]. На рис. 13.5 приводятся результаты расчетов изотерм расклинивающего давления смачивающих пленок водного 10 М раствора КС1 с добавками ионогенных ПАВ. Для молекулярных сил принята та же константа А для структурных сил — экспонента IIs= sexp(—/i/Я-), где С = = 10 Н/см и А,=0,25 нм. Исходной, без добавок ПАВ, является изотерма, показанная кривой 6. Потенциалы поверхностей кварца (ii)i) и пленки (ij]2) принимали в этом случае равными —100 мВ и —25 мВ, соответственно. Расчеты по уравнению (13.3) приводят к значению 0о = 8° (см. рис. 13.4). Влияние добавок ПАВ сводилось в проведенных расчетах к изменению потенциала вследствие адсорбции ПАВ на поверхности пленка— газ. Адсорбция анионоактивного ПАВ, повышающая отрицательный потенциал ifi2, приводила к улучшению смачивания. Так, при il]2= —35 мВ рассчитанный краевой угол уменьшается до 7°, а при 11)2 = —45 мВ—до 5°. Дальнейший рост i 52 (кривые 1—<3) обеспечивает уже полное смачивание поверхности кварца. Если же на поверхности пленки адсорбируется катионоактивный ПАВ, заряжающий поверхность пленка — газ положительно (г1)2=+Ю0 мВ), в то время как поверхность подложки остается заряженной отрицательно, краевой угол растет до 28° в связи с тем, что электростатические силы вызывают притяжение поверхностей пленки (Пе<0). Полученные результаты находятся в хорошем согласии с результатами прямых измерений краевых углов растворов КС1 с добавками анионоактивного натрийдодецилсульфата и катионоактивного цетилтриметиламмонийбромида [563]. [c.220]

Данный состав катализатора АГ-З/ИВКАЗ был испытан на непрерывно действующей установке в течении 350 часов при периодическом смачивании поверхности катализатора 2%-ным щелочным раствором. Объемная скоросгь керосина варьировалас1> от 2,0 до 3,0 час и в этом интервале достигалась удовлетворительная очистка сырья. [c.78]

Поверхностно-активные вещества всегда улучшают избирательность смачивания поверхности той жидкостью, из которой происходит адсорбция. Поэтому водорастворимые деэмульгаторы способствуют усилению коррозии. Это подтвердилось работой [102] по оценке коррозионного действия эмульсии В/Н с добавкой различных деэмульгаторов в условиях подготовки нефти при 80° С. Наименее коррозионноагрессивна нефть с нефтерастворимым дипроксамином 157, а наиболее — с водорастворимыми деэмульгаторами. [c.159]

Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2-3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, /худшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам. [c.278]

Если Дрг,с>—Ар[с, граница раздела фаз и точка, н которой кривизна поверхности раздела фа равна нулю, находятся в конце конденсатора, по распределение давления имеет вид, показанный па рис. 2, а. При входе нара в зону конденсации р больше, чем р , следовательно, в этой точке неизбежно возникла бы выпуклая поверхность, как показано на рис, 2, а. Этого не происходит при нормальных условиях смачивания поверхности, и возникает равновесное распределение лавления (рнс, 2, б), В этом случае капиллярная разность давлент урапновен]нваегся перепадом давления на участках испарения и т аиспорта жидкости. При прочих равных условиях и гаком случае циркуляция будет выше, В табл, 1 приведет,] ссылки иа литературу, в которой эти вопросы рассмотрены более подробно. [c.106]

По данным [289], более эффективным средством является смачивание поверхности материала водной суспензией, содержащей связующее и поверхностно-ак-тивное вещество. При этом в качестве связующего используют вещество, содержащееся в водной суспензии концентрата битумной эмульсии, а в качестве поверхностно-активного вещества - водорастворимый окси-этилированный алкилфенол или супьфосукцинат. [c.265]

В старых сильно обводненных скважинах, содержа щих относительно большую концентрацию сероводорода Б воде, из-за коррозионной усталости часто наблюдаются обрывы насосных штанг, и средний срок их службь составляет от 11 до 2 мес. [36]. Велико число обрывов штанг, например, на Ишимбайском месторождении вступившем в четвертую стадию разработки, однакс в этих условиях обрывы часто происходят на участка штанг, относительно мало пораженных коррозией, и ско рость коррозии составляет примерно 0,1 г/м -ч. Сравни тельно малую скорость коррозии объясняют присут ствием в нефти смол и некоторых сернистых соединений которые в условиях двухфазных систем нефть — вод способствуют избирательному смачиванию поверхност стали нефтью и являются природными ингибиторами [c.124]

Иной механизм предполагается в подавлении процессов электрохимической коррозии. Согласно последним исследованиям [19, 23], противокоррозионные присадки — ингибиторы ржавления, относящиеся к водорастворимым поверхностно-активным веществам, тормозят процессы электрохимической коррозии вследствие смачивания поверхности металла и быстрого вытеснения с нее воды. Присадки, в молекулах которых содержатся атомы с неспаренными электронами, действуют в результате образования на металлах прочных адсорбцион-но-хемосорбционных пленок. Взаимодействие с металлом может протекать как электронодонорное или электроноакцепторное в зависимости от свойств функциональной группы. Предложено в связи с этим делить защитные присадки по механизму их действия на доноры электронов, акцепторы электронов и ингибиторы экранирующего действия [10]. Защитные пленки на металле могут образовывать не только водорастворимые поверхностно-активные соединения, но и полярные вещества, растворимые в углеводородах. В этом случае молекула присадки ориентируется полярной группой к металлу, а растворимой в углеводородах частью — к топливу, обра- [c.182]

Для обеспечения условий развития капельной конденсации рекомендуется использовать любое из веществ, препятствующих смачиванию поверхностей конденсатора конденсатом. При добавлении в подходящий растворитель небольших количеств активаторов, как-то олеиновой кислоты, бен-зилмеркантана и стеариновой кислоты,— достигаются эффективные условия капельной конденсации иара. Осаждение монослоя материала на поверхности охлаждения достаточно для развития капельной конденсации чрезвычайно толстый слой приводит к уменьшению коэффициента теплоотдачи. Условия существования непрерывной капельной конденсации обеспечиваются с трудом, так как пленка, которая препятствует смачиванию, непрерывно смывается. [c.68]

При смачивании поверхности пластпнок избыточное давление уменьшает внутреннее данлеияс в жидкостн, что приводит к ее поднятию по сравнению с уровнем жидкости в сосуде и появлению силы, прижимающей пластины [c.33]

Смачивание поверхности стекла водой меняется при введении катионного ПАВ, например додецилметиламмонийбромида. Постройте изотерму смачивания [eos 0 = f (спав) ]. определите точку инверсии смачивания (eos 0 = 0) и рассчитайте работу адгезии, используя приведенные ниже данные [c.36]

Образующийся пузырек принимает тепло от окружающей жидкости. Непосредственно от греющей поверхности пузырек тепла не принимает из-за низкой теплопроводности пара. Когда сила, поднимающая пузырек вверх, превысит силу поверхностного натяжения по окружности пузырька в месте его соприкосновения с поверхностью, он отрывается и поднимается вверх. Существенное Ёлияние при этом оказывает угол смачивания поверхности жидкостью (рис. 1У-28). [c.329]

Следует отметить, что экспериментально определить истинное значение краевого угла смачивания достаточно трудно, а иногда и невозможно. Это связано с тем, что смачивание поверхности сильно зависит даже от следов загрязнений. Смачивание резко изменяется уже при образовании моно-молекулярного слоя, между тем установлено, что толщина граничного слоя воды, например на стекле, достигает 100А и с трудом удаляется даже при нагревании в вакууме при 400-500°С /56/. Больщинство веществ, в том числе металлы, хорошо окисляются даже при контакте с воздухом, и образующиеся окислы резко меняют смачиваемость. На смачивание влияет также шероховатость поверхности, усиливая соответствующую фильность последней. На краевой угол смачивания влияют условия образования поверхности. Так, краевой угол смачивания водой поверхности стеариновой кислоты составляет при охлаждении расплава кислоты в воздухе 85 , тогда как при охлаждении на стекле лишь 47°. На основании всех этих особенностей даже утверждается /43/, что прогноз парафиностойкости поверхности с позиций обычных методов оценки фильности невозможен. [c.101]

Считается, что металлы по своей молекулярной структуре гидро-фобны, и гидрофильность их поверхностям сообщает присутствие окислов и сорбированых газов /56/. Окисные пленки в естественных условиях содержатся практически на всех металлах, за исключением золота, платины и серебра. На железе окисные пленки имеют толщину 1,5-15 нм, иа алюминии- 5-20 нм. Удаление окислов шлифованием в присутствии воды приводит к увеличению краевого угла смачивания поверхности водой /62/ и, следовательно, к гидрофобизации поверхности. Металлы и их окислы относятся к веществам с высокой поверхностной энергией, превышающей 500 мДж/м , тогда как органические пластмассы и низкомолекулярные вещества, как правило, имеют более низкие значения этой величины, порядка 25-70 мДж/м /56/. [c.104]

Выбор марки битума обусловливается классом эмульсии, типом и количеством используемого эмульгатора, а также проектными требованиями, предъявляемыми к конструктивным слоям дорожных покрытий, и климатическими условиями района строительства. Обычно используют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90. Возможно также использование битумов, модифицированных полимерами . За рубежом более 60% всех выпускаемых эмульсий изготавливаются на базе ПБВ [2], что связано с рядом обстоятельств. Поверхностные покрытия с традиционными углеводородными вяжущими не выдерживают нагрузки особо интенсивного движения и не пригодны для устройства покрытий поворотов с коротким и средним радиусом, изменений в горизонтальном профиле дорог и перекрестков и т.п. Эти задачи и призваны решать полимернобитумные эмульсии, которые за рубежом в промышленном масштабе выпускаются с начала 80-х годов. Эмульсии такого типа обладают повышенной адгезией, меньшей чувствительностью к изменению погоды, обеспечивают лучшее смачивание поверхности каменного материала за счет большей толщины пленки вяжущего. Использование модифицированных эмульсий снимает и проблему другого слабого места традиционных эмульсий [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология