Производство порошков металлов

В производстве лаков и красок запланированы расширение выпуска и применения прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов, увеличение производства двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций. [c.182]

Производство порошкового карбонильного железа, основанное на термическом разложении его нентакарбонила, является второй фазой карбонил-процесса, в которой исходному металлу — железу придаются вполне определенные физико-химические свойства (дисперсность, химический состав, структура частиц), обеспечивающие достижение заданных электромагнитных параметров материала. [c.115]

В производстве тугоплавких металлов (вольфрам, титан и другие) применяется метод порошковой металлургии, заключающийся в восстановлении металла из окислов в форме порошка. Тугоплавкие сплавы производятся прессованием металлических порошков с последующим спеканием в электрических печах. Температура спекания порошка обычно составляет 2/3 от температуры плавления металла. Температура плавления смесей порошков также бывает ниже плавления чистых металлов. Таким образом, применяя порошковую металлургию, удается понизить температуру, требуемую для получения тугоплавких сплавов, что и является крупным преимуществом порошкового метода. [c.420]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Большое количество восстановительного газа требуется при без-доменном производстве губчатого железа. Водород необходим для получения многих редких и цветных металлов, широко используется в порошковой металлургии. [c.6]

Водород используют при производстве жаростойких металлов и сплавов, что обеспечивает высокое качество получаемого продукта. Прокатка молибдена облегчается в атмосфере чистого водорода, в такой атмосфере происходит светлый отжиг нержавеющей стали. Для предупреждения окислительных процессов термообработку стали проводят в атмосфере водорода. Он необходим для получения металлического вольфрама, молибдена, осмия, тантала, кремния, малоуглеродистых черных металлов, в порошковой металлургии. Порошки железа, никеля, меди, титана, кобальта могут быть получены восстановлением соответствующих оксидов, а при плазменных температурах водород восстанавливает и алюминий из его руд [438]. [c.521]

Применение методов порошковой металлургии в технологи редких металлов обусловлено возможностью изготовлять 1 компактном виде такие металлы, которые затруднительно получать методами плавки. В СССР порошковая металлургия получила промышленное распространение в 1928—1930 гг. прп разработке технологии вольфрама и молибдена. Порошковая металлургия позволяет получить бериллий с мелкозернистой структурой и удовлетворительными механическими свойствами, чего нельзя добиться методами плавки. Этот метод широко используют в производстве тугоплавких металлов (Та, МЬ). [c.304]

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (металлокерамика) — группа технологических методов производства металлических порошков или композиций металлов с неметаллами и спекание из них изделий.. Методы П. м. приобрели важное значение в связи с необходимостью переработки тугоплавких металлов, соединений и сплавов, а также потребностью в тугоплавких, жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких материалов. [c.202]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Водород имеет довольно важное значение в процессах производства редких металлов и твердых сплавов. Водород все шире начинают применять в порошковой металлургии, для восстановления металлических катализаторов, в производстве прозрачного (оптического) кварца и искусственных драгоценных камней, для охлаждения мощных электрогенераторов. Некоторая доля водорода может потребляться для заполнения аэростатов заграждения и дирижаблей. [c.7]

Совершенствование технологии производства порошков металлов и сплавов, в частности железного порошка, - одна из важнейших задач порошковой металлургии. [c.132]

Производство порошкового карбонильного железа, основанное на термическом разложении его пентакарбонила, является второй стадией карбонил-процесса, в которой исходному металлу — [c.113]

Несмотря на распространенность метода порошковой металлургии, он обладает рядом недостатков, побуждающих развивать исследования по улучшению структуры литого металла. К этим недостаткам относятся и необходимость точно контролировать гранулометрический состав порошков, что трудно осуществлять из-за высокой токсичности бериллия, и увеличение окисных и иных включений при изготовлении порошка, и, наконец, меньшая по сравнению с литьем производительность. Последний фактор играет существенную роль в связи с резким расширением производства бериллия. [c.218]

Пылеулавливание и очистка газов при производстве тугоплавких металлов, твердых сплавов и в порошковой металлургии [c.406]

В производстве тугоплавких металлов, твердых сплавов и в порошковой металлургии имеются операции дробления, сушки, просева и транспортирования порошкообразных материалов. Поэтому в этих производствах часто требуется организация пылеулавливания. [c.408]

Гранулированный магний применяют в порошковой металлургии, пиротехнике, для внепечной обработки чугуна, в магнийтермическом восстановлении металлов, органическом синтезе (реакция Гриньяра), производстве порошковой проволоки. [c.186]

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

Карбиды МЬС и ТаС применяют для производства металлорежущих инструментов. Эти соединения вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими и твердыми материалами (т. пл. N60 3390 С, т. пл. ТаС 3445 С). Изделия иэ них получают методом порошковой металлургии. [c.506]

Спекание в процессе прессовки составляет основу порошковой металлургии, созданной впервые Соболевским (1827 г.) в России для изготовления изделий из цветных и благородных металлов (монет и др). Преимущества ее перед механической обработкой и литьем, приводящими к потере металла (стружки, концы слитков) и возможность безотходного производства сделали в настоящее время это направление повой отраслью металлургии, особенно экономичной и важной для получения легированной стали. [c.262]

Соединения ванадия используют как катализаторы в производстве H2SO4, при окислении спирта, гидрогенизации олефинов, получении фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. Карбиды ниобия и тантала вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими н твердыми материалами (т. пл. Nb 3500 °С, т. пл. ТаС 3900 °С), Изделия из них получают методом порошковой металлургии. [c.525]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Рений выделяется в виде мелкого пирофорного порошка, который отделяют от КОН промыванием водой. Для восстановления можно брать также МН4Ке04 или НегО-л Компактный металл получают методами порошковой металлургии. Ежегодное производство рения измеряется тоннами. - [c.545]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Дициандиамид (ДЦДА) НгН — С — МН — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными п гидроксильными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться прн высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. [c.42]

Одной из насущных задач развития материаловедения в области металлов является улучшение их качества. С этой точки зрения исключительно важное значение приобрела порошковая металлургия — группа технологических методов производства металлических порошков и спеченных изделий из них. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками (состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, корольки плавленого вольфрама, которые получают в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупки из-за присутствия различных примесей, в том числе межкристаллитных оксидных пленок, образующихся при застывании металла. [c.137]

Обычно методы металлокерамики применяют в производстве металлов с очень высокой температурой плавления, Исключе ние составляет бериллий. Несмотря на сравнительно низкую температуру плавления, современное промышленное производство металлического бериллия практически осуществляют методами порошковой металлургии. Это объясняется тем, что только металлокерамика позволяет получить бериллиевые заготовки с мелкозернистой структурой и хорошими механическими свойствами. [c.310]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Основные научные исследования относятся к электрохимии и химии поверхностных явлений, металлургии, металловедению и металлофизике. Впервые установил (1936) диффузионный механизм ползучести. Сформулировал (1940-е) представление о жаропрочности сплавов. Предложил оригинальную электрохимическую теорию окисления сплавов и кинетические уравнения, описывающие процесс окисления в самой общей форме. Разработал ряд материалов с высокими показателями жаропрочности, жаростойкости и элек-троэрозионной стойкости, приготовляемых методами порошковой металлургии. Разработал (1948) метод и технологию производства порошков железа из прокатной окалины и мартитовой руды, а также технологию каталитической переработки природных газов в газовые среды технологического назначения. Предложил методы комплексной электрозащиты сети магистральных газопроводов Украины. Изучал электронное строение неорганических тугоплавких соединений и металлов, свойства композиционных материалов. [c.527]

Высокомолекулярные полиамиды обычно применяются в производстве синтетических волокон В лакокрасочной промышленности полиамиды находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях, низкой водостойкости и невысокой адгезии к металлам Вследствие плохой растворимости полиамиды используются в качестве пленкообразующих в основном в порошковых композициях [c.76]

Дициандиамид широко применяют в производстве порошковых красок Жизнеспособность таких композиций составляет около 6 мес, а отверждение их протекает быстро при нагревании Покрытия, образующиеся при отверждении дициандиами-дом, обладают высокими механическими показателями и адгезией к металлам [c.120]

Изменяя технологию производства, можно получит карбонильное железо в виде компакгпых блоков, применяемых при выплавке прецизионных сплавов, порошков раз-личной дисперсности, обладающих ценными электромаг нитными свойствами, разнообразных ферромагнитиых пле нок и, наконец, в виде металла особой чистоты (класс В-3 и выше). В связи с этим карбонильное железо нахо дит все возрастаюш,ее применение в металлургии при по лучении различных сплавов, радиотехнике и проводно связи для изготовления широкого ассортимента магнито диэлектриков, машиностроении для изготовления элек тромагнитных порошковых муфт различного назначе ния, электронике при создании элементов счетно-решаю щих устройств, магнитной дефектоскопии и в други отраслях техники. Карбонильное железо производится промышленном масштабе во всех технически развиты странах, и область его применения непрерывно расшь ряется. [c.6]

Производство конструкций из порошковых материалов связано с известными трудностями прессование заготовок соответствующих форм, прокат смесей порошков с пластификаторами и др Возможно применение этих материалов в виде обмазок с последующим диффузионным нагревом. Для снижения хрупкости этих материалов иногда изготовляют их сплавы с вязкими кор-розионностойкимк металлами. [c.297]

В основу централизации был положен принцип не отраслевой специализации баз (добыча, бурение), а технологической и частично территориальной. Так, например, Нефтекамская ЦБПО специализировалась на выполнении зуборезных, продольно-строгальных работ, на литье цветных металлов, а Октябрьская ЦЕШО — на выполнении ответственных сварочных работ, работ по объемной термообработке, на производстве твердосплавных порошковых напаек, стального и чугунного литья. Выпуск металлоконструкций в целях облегчения транспортировки распределили по территориальному принципу. [c.192]

Экономическая эффективность переработки отходов повышается при выпуске более ценной и высококачественной продукции. Перспективным направлением является переработка железного купороса на порошковое железо. Из предложенных вариантов определенными преимуществами обладает технологическая схема (рис. 6.6), в которой глубокая очистка от примесей в сырье осупрствляется в процессе окисления и перекристаллизации сульфата железа (П) в сульфат железа (Щ) в гидротермальных условиях. Основная соль подвергается трехстадийной термообработке дегидратации, десульфуризации в окислительной атмосфере и восстановительному обжигу гематита продуктами конверсии метана. Получается шлкодисперсное порошковое железо равномерного гранулометрического состава. Образующийся на второй стадии обжига диоксид серы направляется на переработку в сернокислотное производство. Интенсифицировать процесс гидролиза можно введением на этой стадии сульфатов щелочных металлов, которые отмываются после десульфуризации и возвращаются в процесс. Увеличить эффектив- [c.111]

Порошки металлов, получаемые в качестве катодных осадков или при восстановлении шихты, содержат различные примеси и загрязнения. Очистку их проводят вышелачиванием с последующей промывкой в периодически работающих аппаратах с образованием большого количества сбросных вод. При существовавшем до недавнего времени небольшом объеме производства металлических порошков аппаратурному оформлению процесса не уделяли достаточного внимания, однако по мере развития порошковой металлургии этот вопрос становится достаточно важным. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология