Реакторы с твердым катализатором

Расчет реакторов с твердым катализатором проводится в несколько этапов. Во-первых, устанавливаются модели пористой структуры зерна катализатора, кинетики адсорбции и модель зерна катализатора в целом. Идентификация моделей структуры зерна и адсорбции реагентов проводится вариационными методами по кривым отклика на последовательно планируемые возмущения индикатором. Эти методы используют в своей основе статистические процедуры проверки гипотез. Объединение моделей пористой структуры, кинетической и адсорбционной позволяет построить модель зерна, по которой на основе конечно-разностных или кол-локационных методов вычисляются длительности установления стационарных состояний и их возможное число, определяется характер формирования отдельных стационарных состояний и их устойчивость. [c.84]

Реакторы с твердым катализатором, предназначенные для катализа газов, называют также контактными аппаратами или конверторами. Реакторы, имеющие небольшой диаметр при значительной высоте, что характерно для конверторов, работающих под большим давлением, называют также колоннами, например, колонны синтеза аммиака, метанола и т. п. Реакторы для эндотермических процессов, внутри которых вырабатывается тепло (сжиганием топлива, электронагревом и т. п.), используемое для нагревания реагирующих газов, называют нередко печами. Те или иные названия реакторов, принятые в различных отраслях промышленности, будут встречаться при дальнейшем изложении в последующих главах. [c.108]

Во МНОГИХ случаях, например при движении жидкости через зернистый слой твердого материала, ена перемещается внутри каналов сложной формы и одновременно обтекает твердые частицы. Такие условия наблюдаются в процессах фильтрования, массопередачи в аппаратах с насадками, в химических процессах, осуществляемых в реакторах с твердыми катализаторами, н т. д. Анализ движения жидкостей в случаях та кич смешанной задачи гидродинамики проводят, как правили, приближенно сводя его к решению внутренней или внешней задачи. [c.37]

В отличие от низкотемпературных некаталитических наиболее характерные высокотемпературные реакторы называют печами реакторы с твердым катализатором — контактными аппаратами, электрохимические — электролизерами. [c.65]

По типу процессов идеального вытеснения или полного смешения рассматривают и гетерогенные взаимодействия, например между компонентами газовой или жидкостной смеси в реакторах с твердым катализатором (контактных аппаратах). [c.65]

Используя полученное математическое описание процесса очистки на стадии электролиза (см. разд. 3.5.3) и рассмотренные в предыдущем разделе кинетические зависимости разложения активного хлора и окисления органических примесей в реакторе с твердым катализатором, полное математическое описание процесса очистки в последовательно соединенных электролизере и каталитическом реакторе может быть представлено в следующем виде. [c.160]

Реакторы с твердым катализатором [c.118]

Процесс разложения диметилдиоксана показан в третьем элементе (рис. X. 3, пунктирный контур 5). Диметилдиоксан после нагрева поступает в реактор с твердым катализатором, где протекает разложение диметилдиоксана в присутствии четыреххлористого углерода. Продукты реакции после охлаждения и конденсации разделяются на водный раствор формальдегида, рециркулирующий в реактор конденсации (т. е. в структурный элемент 2), а отстоявшийся верхний слой поступает в колонну на ректификацию. Из ректификационной колонны отводятся следующие продукты изобутилен, рециркулирующий в реактор конденсации, диметилдиоксан, рециркулирующий в реактор [c.267]

Эти крайние и промежуточные случаи представлены на рис. 11-7 в виде диаграммы 1д (с/с ) = /(lgDa ) с критерием Боденштейна в качестве параметра. Из рис. 11-7 можно сделать вывод, что значения Во < 10 характерны только для трубчатых реакторов. Между числом реакторов смешения в каскаде т и критерием Боденштейна существует линейная зависимость, которая представлена на рис. 11-8, из которого следует, что каскад из 5—7 реакторов смешения хорошо приближается к реактору вытеснения, для 7 Во > 10. Увеличение т не вносит существенного улучшения. Для реакторов с твердым катализатором предложена следующая эмпирическая зависимость [6] [c.209]

Реакторы этого типа можно разделить на две большие группы реакторы, в которых химический процесс идет в одной из фаз и сопровождается тепломассообменом с другой фазой, и реакторы, в которых химическая реакция идет на поверхности раздела фаз. К первой группе относятся, в основном, газо-жидкостные реакторы, ко второй — реакторы с участием твердой фазы реакторы с твердым катализатором и реакторы, в которых газ иди жидкость реагирзтот непосредственно с твердым телом. К этой же группе относятся и топохи-мические реакторы. [c.58]

Основные научные работы относятся к кинетнке, катализу и электрохимии. Установил (1926—1933) электронный механизм каталитического разложения перекиси водорода на платине. Исследовал механизмы процессов синтеза аммиака, конверсии окиси углерода, избирательного окисления сероводорода и ацетилена. Предложил каталитический метод очистки воздуха от примесей ацетилена, вызывающих опасность взрыва. Один из создателей новой области физической химии — макрокинетики, науки о процессах переноса вещества в реакторе с твердым катализатором. Для количественного уче- [c.437]

Для пол чения трансформаторных масел, а также масел легких и средних с высоким индексом вязкости процесс проводился также в жидкой фазе в одном реакторе с твердым катализатором, работающем нри более низкой температуре, соответствующей жидкофазному процессу. За один проход на албанском сырье получали до 100 т1сутки полностью парафинизированного продукта, не содержащего ни серы, ни асфальта. Продукт, полученный в реакторе для смазочных материалов, ректифицировался и фракционировался на вакуумной установке. [c.18]

Основными элементами технологической схемы электроката литической очистки являются электролизер с нерастворимыми анодами и реактор с твердым катализатором. Рассмотрим возможности перехода от моделей этих аппаратов к натурным объектам с учетом полученных закономерностей. [c.179]

Основное условие обеспечения безаварийности работы реакторов с твердым катализатором — равномерное распределение среды во всех сечениях аппарата, где происходит реакция. Соблюдение этого требования предотвращает местные перегревы аппарага, потерю прочности внутренних конструктивных элементов, забивку закоксованным катализатором проходных [c.118]