Расход мощности при механическом перемешивании

Массопередача. При изучении абсорбции в барботажных абсорберах с механическим перемешиванием жидкости большинство исследователей определяли объемный коэффициент массопередачи в зависимости от удельной мощности (мощность на единицу объема перемешиваемой жидкости) и объемного расхода газа Ур. [c.606]

Расчет химической аппаратуры производится обычно в следующем порядке технологический расчет, определяющий обычно основные размеры аппарата тепловой — включающий в себя определение теплового режима, расчет поверхности теплообмена и определение расхода теплоносителей гидравлический, состоящий в определении потерь напора, мощности на перемешивание и т. д. В последнюю очередь обычно производят механический [c.13]

Для проведения процесса требуется интенсивное перемешивание взаимодействующих фаз, которое осуществляется механической мешалкой. Расход мощности по расчетным данным на перемешивание = 60 кВт на пеногашение Мп. г = 5,0 кВт на подачу и аэрирование воздуха Л , 14,5 кВт. Коэффициент газо-содержания в аппарате по опытным данным /С = 0,7. [c.242]

Расход мощности при механическом перемешивании [c.171]

Расход энергии только для механического перемешивания (с поправкой на мощность, потребляемую приводом и трением в сальнике) значительно уменьшился при использовании воздуха (вследствие более низкой плотности реакционной массы) [c.299]

В комбинированных системах аэрации, сочетающих подачу сжатого воздуха с механическим перемешиванием, потребление мощности будет характеризоваться в основном теми же показателями, что и в механических системах. Отличие заключается лишь в учете газонасыщенности жидкости, перемешиваемой мешалкой чем больше газонасыщенность жидкости, тем меньше потребление мощности на перемешивание. Для перемешивания газонасыщенных жидкостей, близких по свойствам к системам вода — воздух, Брагинский и Павлушенко предложили расход мощности определять по уравнению [c.108]

При низких расходах газа увеличение мощности, затрачиваемой на перемешивание, повышает газонасыщенность. С увеличением частоты оборотов об (до ЗОСЮ об/мин) газонасыщенность изменяется незначительно и стремится к верхнему пределу ( 40%). С увеличением расхода газа зависимость газосодержания от частоты вращения мешалки и мощности, расходуемой на перемешивание, уменьшается и при высоких газовых нагрузках вообще пропадает. При больших нагрузках по газу продольное перемешивание остается практически независимым от частоты вращения мешалки. Повышение интенсивности механического перемешивания увеличивает продольное смешение газовой фазы, а в секционированных барботажных аппаратах практически не влияет на продольное перемешивание ее. [c.401]

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при серпокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг па 1 л алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой уменьшение затрат па транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов уменьшение расхода мощности на перемешивание быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя. [c.177]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

Из большого числа конструкций механических мешалок для жидкости рассмотрим три простейш([х типа, для которых разработаны методы определения расхода мощности при перемешивании. [c.299]

Циркуляционное перемешивание компонентов достигается при многократной перекачке содержимого резервуара насосами. Способ приемлем только для приготовления синтетических СОЖ из легкорастворимых компонентов и для предварительного смешения трудноразбавляемых компонентов. Расход мощности на циркуляционное перемешивание выше, чем при использовании механических мешалок. Интенсивность перемешивания возрастает при сочетании циркуляционного насоса с эжектором. Основным преимуществом способа является возможность его осуществления в любых производственных условиях. [c.38]

При перемешивании механическими мешалками различают два гидродинамических режима — ламинарный и турбулентный. Ламинарный режим соответствует неинтенсивному перемешиванию, при котором жидкость плавно обтекает лопасти мешалки и практически вращается с частотой, близкой к частоте вращения мешалки. При этом перемешиваются только те слои жидкости, которые непосредственно примыкают к лопастям. Расход мощности при этом невелик. С увеличением числа оборотов резко возрастает сопротивление вращению мешалки за счет турбулизации жидкости и интенсивность перемешивания также возрастает. Дальнейшее увеличение числа оборотов интенсифицирует перемешивание. Однако значительно увеличивать число оборотов невыгодно, так как расход мощности растет пропорционально третьей степени числа оборотов. Геометрические размеры мешалки в еще большей степени влпяют на потребляемую мощность. Расход мощности растет про- [c.86]

Затрата мощности на разрушение пены механическим способом зависит от частоты вращения пеноразрушителя и характеристики пенного слоя. Для производственных аппаратов емкостью 1500 л при частоте вращения мешалки 150—250 об/мин расход мощности колеблется в пределах 400—3000 кДж, что составляет 10—20% мощности, расходуемой на перемешивание [30]. При погружении механического пеноразрушителя в перемешиваемую жидкость потребляемая мощность резко возрастает, достигая 50% от всей мощности, затрачиваемой на перемешивание. [c.255]

Реакторы смешения. Реакторы с механическим першешнванием применяются главным образом в процессах небольшой мощности. Для хорошш> перемешивания газа и жидкости пригодны преимущественно турбинные мешалки, особенно при больших расходах газа [9]. [c.135]