Схемы регулируемых центробежных форсунок

В качестве примера на рис. 43 приведена конструктивная схема группового распылителя, выполненного из пяти центробежных форсунок, связанных в единый блок [55]. Подвод жидкости к каждой из форсунок блока производится по изолированным трубопроводам (рис. 43, а) или по общему трубопроводу (рис. 43,6). Расход жидкости регулируется последовательным выключением [c.102]

Примерная схема подачи раствора в центробежные форсунки, обеспечивающая выполнение рассмотренных выше требований, представлена на рис. 65, а. Раствор насосом высокого давления 6 подается к распределителю 7, К нему подводится также жидкость для промывки системы или сжатый воздух, расход которых регулируется краном 8. [c.132]

При модернизации данной технологической схемы можно получать силикагель с частицами размером 50-300 мкм для процессов с кипящим слоем. Для этого отмытый гидрогель подается на растирочные машины, а получаемая суспензия подвергается распылительной сушке, в гфоцессе которой образуются твердые частицы сферической формы. Конструкции современных распылительных форсунок (центробежных шш пневматических) позволяют регулировать фракционный состав порошкообразного продукта в достаточно узких пределах. Следует отметить, что по такому методу не удается получить частицы крупнее 300 мкм удовлетворительной механической прочности. Фракцию шарикового силикагеля размером 0,3-1,0 мм пока в промышленном масштабе не получают до сих пор для этой цели не разработана технология и аппаратура, удовлетворяющие технико-экономическим требованиям. [c.384]

Представляют также интерес конструктивные схемы регулируемых центробежных форсунок с перепуском жидкости, поскольку они обеспечивают удовлетворительное качество распыления во всем диапазоне изменения расхода. Некоторые конструктивные схемы форсунок с обратным сливом и перепуском жидкости показаны на рис. 50. На рис. 50, а приведена конструкция форсунки с обратным сливом жидкости в расходную емкость [55]. В этой форсунке жидкость через тангенциальные отверстия 2 поступает в камеру закручивания, а затем через сопло 3 — в агрегат. Камера закручивания соединена с трубкой 4, через которую часть жидкости может быть возвращена в расходную емкость. Возврат жидкости регулируется вентилем, смонтированным на магистрали. По мнению авторов этой форсунки, постоянство закрученного потока жидкости при разных расходах должно обеспечить неизмененность качества распыления в широких пределах. Однако, как от.мечается в работе [55], диапазон регулирования расхода жидкости при неизменном качестве распыления сравнительно узок он лежит в пределах 50—100% максимального расхода. На рис. 50, б —г приведены три варианта форсунок с обратным отводом жидкости. [c.109]

Рассматривая различные конструктивные схемы центробежных форсунок, обеспечивающих надежную работу агрегатов, следует отметить, что в некоторых технологических процессах часто возникает необходимость регулировать расход жидкости в достаточно широких пределах, сохраняя при этом удовлетворительное качество распыления на малых расходах. Изменяя давление, трудно абеопечить приемлемые характеристики, процесса в широких пределах расхода жидкости. Известно, например, что в обычной центробежной форсунке расход жидкости 1пр иблизительно прямо пропорционален корню (квадратному из (перепада давления, так что для увеличения расхода топлива в 20 раз требуется увеличить перепад давления в 400 раз. [c.102]

Подача сырья стабилизируется регуляторами расхода с помощью регулирующего клапана на линии нагнетания сырьевого насоса (в случае применения центробежного насоса). Постоянная температура в колонне поддерживается каскадной схемой регулирования, воздействующей на регулятор теше-ратуры дымовых газов на перевале трубчатой печи, которн сьязан с подачей топлива на форсунки. Если же реакция окисления идет со значительным тепловым эф )ектом и подогрева сырья не требуется, температура жидкой фазы в колонне регулируется изменением подачи воды в паровую зону колонны. Можно также регулировать ее изменением подачи холодного рецикла (если это предусмотрено схемой). [c.117]

Оригинальная вихревая распылительная сушилка с устройством для одновременной агломерации продукта разработана в Московском технологическом институте мясной и молочной промышленности (МТИММП) Ю. В. Космодемьянским. Принципиальная схема сушильной камеры представлена на рис. VI- 1. Сушильная камера 1 разделена горизонтальной перегородкой 3 на две зоны верхнюю — цилиндрическую и нижнюю — коническую. Сушильный агент подается в верхнюю зону закрученным потоком через газоподводящ ее устройство 8 навстречу фонтанообразно распыляемому форсункой 2 материалу. Высушенный продукт за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам камеры и ссыпается через зазор между корпусом и перегородкой 3 в коническую часть сушилки. В нижней зоне вращению потока газа препятствуют демпфирующие лопатки 4. Вследствие разности статических составляющих напора газ из нижней зоны через центральную трубу 5 рециркулирует в верхнюю зону, увлекая с собой мелкие фракции продукта, которые таким образом доставляются непосредственно к факелу распыла и агломерируются. Дополнительно продукт сепарируется в сепарационной трубе 7 за счет подсоса через нее дополнительного количества воздуха, которое можно регулировать в зависимости от скорости витания частиц требуемого предельно минимального размера. [c.184]

Схема опытно-промышленной установки для сушки ТХАН приведена на рис. У.2. Воздух, подогретый в электрокалорифере до 160—175 °С, поступает в нижнюю часть сушилки. Отработанный воздух очищается от пыли в группе из двух-четырех циклонов НИИОГАЗ (О = 500 мм), отсасывается двумя последовательными вентиляторами (Р = 5000 м /ч, ЛР = 6 кПа) и направляется через насадочный скруббер О = 1750 мм, АР = 600 Па) в атмосферу. В нижней части сушилки установлена сетка с отверстиями 1 X 1 мм с кольцом жесткости для форсунки. Раствор ТХАН нагревается до 30—50 °С (во избежание кристаллизации) при прохождении по трубопроводам с рубашкой, обогреваемой горячей водой. Раствор лодается центробежным насосом через регулирующий клапан на пневматическую форсунку (давление сжатого воздуха 0,4 МПа). Высушенный продукт непрерывно отбирается из сушилки в воз- [c.214]