Жидкости регулирование расхода

Измерение и регулирование расхода жидкости и паров. Приборы, предназначенные для измерения расхода, называются расходомерами. Принцип действия простейшего расходомера основан на измерении перепада давления на дроссельном устройстве постоянного сечения. На трубопроводе устанавливают сужающее дроссельное устройство — диафрагму с соединительными импульсными трубками и измерителем перепада давлений —дифференциальным манометром. При истечении жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство часть потенциальной энергии переходит в кинетическую, средняя скорость потока в суженном сечении повышается, а статическое давление уменьшается. Разность давлений (Р = Р —Р2) тем больше, чем выше расход жидкости, и может служить мерой расхода. [c.86]

Рис. VI-18. Схема регулирования расхода сырья с коррекцией по составу жидкости на конирольиой тарелке.

В отличие от гидравлических механизмов, легко поддающихся настройке на заданную скорость перемещения ведомого звена независимо от величины нагрузки, приложенной к нему, в пневматических механизмах возможность поддержания постоянной скорости движения поршня исключена. Это обстоятельство привело к появлению так называемых пневмогидравлических механизмов, в которых сочетаются достоинства гидравлических и пневматических механизмов. В них подача жидкости в рабочий цилиндр производится действием сжатого воздуха в воздухосборнике, вследствие чего отпадает необходимость в установке насоса для подачи рабочей жидкости. Регулирование расхода жидкости в пневмогидравлических механизмах с целью поддержания скорости перемещения поршня в рабочем цилиндре на заданном уровне производится обычной гидравлической аппаратурой. [c.293]

Измерение и регулирование расхода жидкостей, паров и газов [c.118]

Арматурой называют устройства, предназначенные для управления потоками жидкостей и газов, движущихся по трубопроводам [11]. В зависимости от назначения различают арматуру запорную, предназначенную для полного перекрытия потока, и регулирующую, предназначенную для регулирования расхода или давления передаваемой среды клапаны предохранительны и перепускные, служащие для выпуска избытка среды при повышении давления, и обратные.-назначение которых —не допускать движения среды в обратном направлении специальную арматуру — указатели уровня, конденсатоотводчики, пробно-спускные краны и др. [c.260]

I бутадиеном (реакционная масса в процессе полимеризации) получают, применяя автоматическое регулирование расхода одной из жидкостей в зависимости от расхода другой. Статическая погрешность регулирования должна быть не более [c.375]

Простота ротаметров в обслуживании, низкая стоимость и универсальность дают возможность применять их в различных отраслях народного хозяйства для измерения и регулирований расходов жидкостей и газов. [c.144]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

Принципиальные схемы насосных гидроприводов поступательного и вращательного движений с разомкнутой циркуляцией и дроссельным регулированием показаны на рис. 13.1, б, в, г, д. Распределитель 8 служит для подключения к насосу той или другой полости гидродвигателя, а дроссель 9 в сочетании с переливным клапаном 10 — для регулирования расхода жидкости, поступающей в гидродвигатель и, следовательно, скорости его [c.171]

Зо всех этих случаях хладоагент, в качестве которого часто используют воду, служит для приема и отвода тепла. Таким образом, холодильник является теплообменником, который при необходимости может использоваться и для нагревания потока жидкости. Как и в промышленных установках, подобные теплообменники используют для подогревания исходной смеси. Если температура затвердевания дистиллята выше температуры охлаждающей воды из водопровода, то в качестве хладоагента следует использовать воду из термостата, температура которой должна быть выбрана таким образом, чтобы исключалось выпадение твердых частиц дистиллята в холодильнике. Дефлегматором называют такой холодильник, в котором путем регулирования расхода охлаждающей воды конденсируют лишь часть потока пара. Образующийся конденсат подают в качестве флегмы в колонну, а не-сконденсировавшийся остаток паров полностью конденсируют в конденсаторе и отбирают в качестве дистиллята (см. разд. 5.2.3). [c.369]

Краны обладают следующими преимуществами обеспечивают прямоточное движение потока и вследствие этого малое гидравлическое сопротивление, возможность прочистки трубопровода (через открытый кран). К недостаткам кранов относят плохую герметичность, особенно при повышенных давлениях, и трудность регулирования расхода жидкости. При повороте пробки проход перекрывается практически мгновенно, что может быть причиной гидравлического удара на линиях, где жидкость движется с большой скоростью. Краны устанавливают на линиях сжатого воздуха, вакуумных линиях, а также на трубопроводах для кислот, щелочей, вязких, сильно загрязненных и кристаллизующихся жидкостей. [c.74]

Поверка ТПУ с помощью поверочной установки на базе весов ОГВ с накопительной емкостью и переключателем потока (рис.5.1). Емкость-хранилище предназначена для хранения поверочной жидкости и ее вместимость должна превышать не менее чем в 2,2-2,5 раза максимальную вместимость поверяемой ТПУ. Количество, производительность и напор насосов выбирают с > т етом значений поверочных расходов, потерь давления в гидравлической системе и необходимости поддержания избыточного давления на выходе ТПУ не менее 0,1 МПа. В качестве указателя расхода могут использоваться любые общепромышленные расходомеры. Для регулирования расхода могут применяться или специальные регуляторы расхода, или запорные устройства (задвижки, краны). [c.157]

Поверочная установка с ТПУ 1-го разряда и компаратором может иметь в своем составе систему (емкость-хранилище, насосы и т.д.) для создания и регулирования расхода жидкости через ТПУ ( на рисунке показана пунктирной линией) или при поверке на месте эксплуатации расход жидкости через ТПУ обеспечивают из действующего трубопровода, на котором установлен УУН. Поверяемая ТПУ, ТПУ 1-го разряда и компаратор соединяют последовательно, причем, последовательность их взаимного расположения не имеет значения. Все задвижки, расположенные на ответвлениях между компаратором и ТПУ, между двумя ТПУ и между входами и выходами ТПУ (задвижки З1-З5), должны иметь устройства для контроля за герметичностью затворов. [c.169]

Регулирование расхода в сравнительно небольших пределах производится при помощи крана 7 (см. рис. 75) путем изменения высоты столба жидкости в трубе. При помощи измерителя можно наблюдать за скоростью протекания жидкости через систему в любой момент времени. В случае необходимости изменения расхода в более широких пределах заменяют установленную диафрагму другой диафрагмой соответствующего размера. [c.146]

Во многих случаях осуществляют автоматическое регулирование расхода в зависимости от давления жидкости. Для этого жидкость из нагнетательной полости насоса подводится в цилиндр а (рис. 3.30, а), регулирующего устройства, поршень которого с одной стороны (противоположной той, на которую действует давление жидкости) нагружен пружиной. При известной величине давление жидкости преодолевает усилие пружины, в результате поршень перемещается, уменьшая при этом угол 7 наклона шайбы насоса. [c.371]

Гидравлическое Р. определяется давлением подачи жидкости (0,35-70 МПа). Достоинства наиб, в сравнении с др. способами экономичность по потреблению энергии (2-4 кВт на 1 т жидкости), простота и надежность оборудования недостатки неоднородность распыла, сложность регулирования расхода жидкости при заданном качестве дробления и диспергирования вязких жидкостей. [c.177]

Соотношение (6-10) подтверждает высказанное предположение о том, что в реактивных турбинах расход зависит от условий движения жидкости через рабочее колесо. Оно также показывает, какие способы возможны для регулирования расхода и мощности этих турбин. При нормальных условиях работы турбины на ГЭС скорость вращения п постоянна, а к. п. д. туг должен сохранять возможно большее значение. Следовательно, расход можно изменять следующими способами [c.197]

Применительно к аппаратам разработана принципиальная схема регулирования расхода орошающей жидкости, которая может быть применена в случае изменения входных параметров газового потока (расхода, температуры, влажности). [c.88]

Регулирование числа оборотов такого двигателя значительно легче, чем у электрических двигателей. Требуемую скорость вращения и мощность можно получить путем регулирования расхода жидкости, подаваемой к гидравлическому двигателю. [c.87]

Высокой надежностью отличаются устройства эжекторного типа с принудительным регулированием расхода твердой фазы. Они не имеют движущихся частей, просты в управлении и по этим причинам широко применяются в многосекционных аппаратах при непрерывной подаче очищаемой жидкости. [c.163]

При пользовании реометром, чтобы предотвратить попадание замыкающей жидкости (воды) в окислительный кубик, на пути следования воздуха из реометра в куб устанавливают ловушку. Для удобства регулирования расхода воздуха реометр присоединяют к воздушной линии через тройник с зажимом. Температуру окисления регулируют через реостат или лабораторный автотрансформатор (ЛАТР-1), [c.285]

Регулирование расхода сырья, продуктов и орошения позволяет стабилизировать общий материальный баланс колонны. Для нефтяных колонн регулирование по отбору дистиллятов дает лучшие результаты, нежели регулирование по температуре, так как при этом обеспечивается постоянство гоаничных темпе ратур деления смеси, что приводит к меньшему перераспределению фракций 1между дистиллятом и остатком [16]. Изменением расхода продуктовых потоков регулируются (рис. VI-16) уровни жидкостей в емкости орошения (а), в кипятильнике (б) или в нижней части колонны (б). Довольно часто расходы потоков стабилизируют. [c.330]

Регулирование расхода нижнего продукта осуществляют с коррекцией по температуре, по составу потоков на контрольной тарелке или по схеме двухкаскадното регулирования (рис. У1-17, а). Расход теплоносителя в кипятильник регулируется с коррекцией по уровню жидкости в кипятильнике. Сравнение данной схемы регулирования с воздействием анализатора качества через температуру на расход теплоносителя в кипятильник показало, что ре- [c.330]

Для контроля за расходом охлаждающей воды при ректификации наиболее пригодны лабораторные ротаметры типа SW (рис. 395). В конические стеклянные измерительные трубки ротаметров вставляются поплавки, изготовляемые из различных материалов в зависимости от физико-химических свойств исследуемой среды. Методы автоматического регулирования расхода охлаждающей воды описаны в работе Ницпетера [79]. Промышленностью выпускаюте ротаметры-регуляторы для жидкостей или газов, которые прекращают подачу исходной смеси в ректификационную колонну при выходе из строя водяного холодильника или при уменьшении расхода охлаждающей воды по сравнению с заданным значением. При восстановлении расхода охлаждающей воды регуляторы [c.463]

При регулировании расхода О[рошения подачу теплоносителя в кипятильник стабилизируют, нижний продукт выводят по уровню жидкости в кипятильнике, отбор верхнего продукта стабилизируют. При регулировании расхода орошения хО рошие результаты достигаются при использовании каскадных схем с анализаторами качества, корректирующими задание регулятору расхода орошения по заданному составу на контрольной тарелке коло нны. Например, в изопентановой коланне (рис. У1н20) на 10-й тарелке сверху поддерживали состав па ра с точностью 1%, что обеспечило загрязнение верхнего продукта менее 0,7%. Аналогичная каскадная схема регулирования расхода орошения была осуществлена в изобутановой колонне с поддержанием заданного давления насыщенных паров продукта на 9-й тарелке, считая све]рху. [c.332]

Задвижки клиновые служат для перекрытия трубопровода и регулирования расхода протекающей среды. Задвижки имеют сравнительно малое гидравлическое сопротивление, обеспечивают плавное регулирование потока, исключающее гидравлический удар, допускают течение среды в двух направлениях, обеспечивают небольшие нагрузкн на шпиндель их можно применять и для вязких жидкостей. [c.296]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Определение воду вследствие возникновения внутри жид-потерь напора при кости, а также между жидкостью и ограни-движении жидкости чивающей ноток стенкой силы трения и наличия искусственных препятствий в виде кранов, задвижек, клапанов, закруглений и т. д. давление (напор) ее падает. На рис. 3. 11 показана схема установки для иллюстрации потери напора при движении жидкости. Установка состоит из бака, к которому присоединена труба постоянного сечения, снабженная на конце задвижкой 4 для регулирования расхода жидкости. К трубе присоединены вертикально трубки 1, 2 а 3 (пьезометрические трубки). [c.37]

Для придания нагрузочной характеристике турбины такого качества существует несколько способов. Один из них — регулирование расхода жидкости с уменьшением его при разгонных режимах и увеличением при тормозных. Для осуществления этого способа используют наземные или забойные средства. В качестве наземных можно использовать буровые насосы с бесступенчатым регулированием подачи. Наиболее приемлема для работы в системе с регулируемой подачей высокоциркуляционная турбина, замедление вращения которой сопровождается снижением перепада давления в ней и, следовательно, падением давления на выкиде насоса. Если характеристика насоса такова, что снижение давления вызывает увеличение подачи, то при торможении турбины увеличивается крутизна кривой п—М. [c.84]

Дроссель — местное гидравлическое сопротивление на пути течения жидкости для регулирования расхода жидкости частичным сбросом ее в сливную линию или для создания необходимого перепада давления. По принципу действия различают дроссели вязкостного и инерционного сопротивлений. В первых перепад давления определяется в основном сопротивлением дроссельного канала значительной длины, во вторых — вихреобра-зованием при внезапном расширении потока. [c.177]

Для точного измерения и регулирования флегмового числа головки колонн снабжаются следующими устройствами и приборами капельницами трубками с косым срезом и капиллярами, служащими для подсчета падающих капель флегмы и дистиллята двумя параллельно соединенными и независимо охлаждаемыми конденсаторами флегмы и дистиллята регуляторами расхода флегмы и дистиллята в виде капилляров различной длины и диаметра, выбираемыми в соответствии с заданным флегмовым числом механическими или электронными реле времени, обеспечивающими автоматическое регулирование расхода флегмы путем деления потока пара или жидкости (электронное реле времени обычно выполняется в комплекте с электромагнитным регулятором). [c.379]

Дроссельное регулирование скорости объемного гидропривода состоит, по существу, в регулировании расхода Q, жидкости, поступающей в гидродиигатель. Скорость Цд выходного звена гидродвигателя связана с расходом <3д, удельным объемом гидродвигателя и объемным КПД Т1д, о уравнением (1.32). Из этого уравнения [c.51]

Для подогрева до 100-150 °С сырье обычно подается прямотоком в колонну. Чтобы подогреть до 300 °С или выше, требуется многократная циркуляция сьфья через перемычку, что достигается при соответствующем положении крана 4. Такой метод нагрева сырья имеет крупный недостаток при рециркуляции в нагревателе есть опасность термодеструкции сырья, а регулирование расхода парожидкостного потока краном 4 очень неустойчиво. Куб колонны 14 имеет мерник количества фпегмы 13 и патрубки для отбора остаточного продукта в. приемники 15 или непосредственно из куба или из копонны. Такой отбор из куба (из большого объема жидкости ) обусловливает большую задержку и большую вероятность термодеструкции в кубе, часть которой должна все время испаряться. Если же остаточный продукт отбирается в п 1иемник 16 непосредственно и колонны, то состав остатка облегчается, поскольку из него неполностью будут отогнаны легкокипящие фракции, В укрепляющей и отгонной секциях колонны можно использовать насадки или тарелки. В питательной секции обычно они отсутствуют. [c.117]

Так как ириспособ-ления для регулирования расхода твердых частиц являются специальными и дорогостоящими, используют сложные системы из реактора п регенератора, работающие без этих приспособлений. Продукт, подвергаемый крекингу, входит в трубопровод циркуляции восстановленного катализатора в точке, расположенной под реактором. Горячий катализатор испаряет жидкость питания, и эти пары уносятся катализатором в реактор (рис. У1-57). [c.315]

Шестеренчатые насосы (см. рис. 10.32, в) широко применяют для перекачивания различных жидкостей. Использование течения, вызванного уменьшением объема нагнетательной камеры, позволяет точно дозировать расход шестеренчатых насосов при сохранении высокого давления на выходе — сочетание, необходимое при перекачивании низковязких масел. Гидравлические системы многих машин для литья под давлением включают в себя шестеренчатые насосы, хотя имеется тенденция замены их лопастными насосами. Шестеренчатые насосы также нашли свое применение при перекачивании и нагнетании полимерных расплавов, в частности низковязких. Поэтому их часто используют как бустерные насосы в сочетании с пластицирующим червячным экструдером для низковязких полимеров (например, полиамида) как для поддержания давления, так и для точного регулирования расхода (например, при изготовлении прядильного волокна). Шестеренчатые насосы как устройства с высокой производительностью применяются при грануляции полиолефинов, поступающих непосредственно из реактора. Комбинация из трех последовательно соединенных шестеренчатых насосов при питании их твердыми гранулами была предложена Паскуэтти [31] для плавления и перекачивания расплава. [c.353]

Гидравлические машины, действующие за счет реакции жидкости — гидротурбины, созданы сравнительно недавно. В 50-х годах XVIII в. Л. Эйлер, исследуя появившиеся в то время колеса Сегнера, разработал теоретические основы действия реактивных гидромашин, которые имеют большое значение и сейчас. Однако первые пригодные для практического использования турбины были созданы во Франции Фурнейроном в 1827—1834 гг., а в России Н. Е. Сафоновым в 1837 г. Это были центробежные турбины с неподвижными направляющими лопатками, в которых вода перемещалась от центра к периферии. Далее прогресс водяных турбин идет довольно быстро. В 1847—1849 гг. английский инженер Френсис, работавший в США, конструктивно усовершенствовал реактивную турбину, поместив направляющий аппарат так, что он охватывал рабочее колесо и поток двигался от периферии к центру (центростремительная турбина). Такая схема оказалась очень удобной и широко применяется до настоящего времени. Предложенная в 1880 г. первая ковшовая турбина была весьма примитивна, однако довольно быстро она была усовершенствована и приобрела близкие к современным формы. Но регулирование расхода с помощью иглы было запатентовано Доблем только в 1900 г. [c.59]

Таким образом, при заданном числе теоретических тарелок в сложной колонне с полностью связанными материальными и тепловыми потоками наибольшее число тарелок следует располагать в секциях продуктовой колонны. В такой сложной колонне не происходит резкого изменения четкости разделения смеси в зависимости от изменения в широких пределах распределения потоков между секциями непродуктовых колонн. Это свойство сложной колонны при определенном взаимном расположении отдельных ее секций, обеспечивающим однонаправленное движение парового потока от кипятильника к конденсатору [36,186], упрощает регулирование расхода пара и жидкости между секциями колонны. [c.20]

Таким образом установлено, что сложные колонны с частично-связанными потоками, как и колонны с полностью связанными потоками, малочувствительнь к изменению в широких пределах распределения потоков между секциями колонн. Последнее позволяет упростить регулирование расходов потоков пара и жидкости между секциями колонн н говорит о возможности широкого использования колонн со связанными потоками для разделения смесн даже на большое число продуктов. [c.22]

Распыл экстракта происходит с помошью механической форсунки. Предусмотрен набор комплектов сопел и завихрителей, что позволит менять в большом диапазоне производительность форсунки при одном и том же давлении распыла. Форсунка обеспечивает тонкий распыл растворов медицинских препаратов при концентрации их до 30% при давлении около 2 ати. Необходимое для поддержания заданной температуры слоя тонкое регулирование расхода жидкости осуществляется путем соответствующего изменения производительности насоса-дозатора 8. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология