Паровая зонная очистка

Методы разделения будут называться комплексными, если в них используется не только принцип движущейся зоны, но и зависимость от затвердевания из расплава. Так как движение нагретых зон уже использовали для перемещения адсорбируемого материала в хроматографических колонках, то этот вид разделения здесь не рассматривается. Ниже будет рассмотрено зонное осаждение, в котором используется растворитель, и паровая зонная очистка, в которой образец проходит от твердого до газообразного состояния и снова к твердому состоянию. [c.163]

Паровая зонная очистка 165 [c.165]

Паровая зонная очистка [c.165]

Температуру регулировали таким образом, чтобы соединение не плавилось, а возгонялось. Пары перемещались влево и конденсировались на поверхности прокладки Рх. По мере дальнейшего передвижения нагревателя вправо твердое вещество возгонялось в промежутках и конденсировалось на поверхности уже сублимированного вещества. Когда же нагреватель достигает Рг, то возникает зазор между прокладкой Рг и сублимированным веществом. Эту прокладку перемещают до соприкосновения с твердым веществом, а около прокладки Р1 путем ее смещения влево образуется новый зазор. Затем нагреватель снова начинает проход. Вещество таким образом перемещается вдоль трубки во время каждого зонного прохода при условии, что зона может быть пройдена много раз при использовании длинной и частично заполненной трубки. Паровая зонная очистка представляет собой простой процесс, который приводит в результате последовательных возгонок к минимальному содержанию примесей. Отделение примеси происходит вследствие различия скоростей сублимации. Вещество, [c.166]

Катализатор стекает в нижнюю часть реакционного слоя и самотеком проходит через паровой поток, распределительные решетки паров и зону очистки. Затем очищенный отработанный катализатор самотеком поступает в катализаторную печь, в которой из него выжигают кокс. Далее регенерированный катализатор проходит через охладители, где отдает излишнее тепло, и стекает в нижний бункер катализаторного пневмоподъемника. Отсюда катализатор подается в сепаратор, в котором отделяется от транспортирующего его воздуха и медленно стекает вниз по вертикальной трубе-затвору, вновь возвращаясь в реактор. [c.321]

Очистка в парах растворителей. Растворителем заполняют часть рабочей емкости и затем его доводят до кипения. Над кипящим растворителем образуется паровая зона, в которую подаются холодные детали. Пары конденсируются на очищаемых поверхностях, и загрязнения уносятся стекающим конденсатом. [c.664]

Зонная очистка через паровую фазу [c.20]

Содержание концевых примесей в спирте-сырце обычно невелико, поэтому в практике ректификации спирта вместо пропуска его через колонну окончательной очистки часто применяют пастеризацию. Суть ее состоит в следующем в зоне высокой концентрации спирта концевые примеси имеют большую летучесть, чем этиловый спирт, поэтому содержание их в жидкой фазе всегда меньше, чем в паровой, поступающей на данную тарелку, В связи с этим спирт (пастеризованный) отбирают нз жидкой фазы с 4— [c.309]

На некоторых заводах трудно получать ректификованный спирт высокого качества из-за низкого качества воды, питающей паровые котлы. Вместе с паром при открытом обогреве спиртовой колонны заносятся примеси, которые достигают зоны отбора пастеризованного спирта и загрязняют его. Наличие колонны окончательной очистки позволяет в этом случае освободить спирт от примесей греющего пара. Закрытый обогрев колонны окончательной очистки дает возможность использовать вторично пар (например, экстрапар варочных отделений или выпарок), а также пар низкого потенциала (100—110°С), так как температура в кубовой части колонны 1юд-держивается в пределах 79—80°С. [c.334]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Состав и свойства применяемого сырья налагают определенные требования к условиям эксплуатации форсунок. Наличие следов воды и легкокипящих фракций способствует образованию паровых пузырьков в распределительной головке форсунок механического действия, в результате подача сырья в реактор становится пульсирующей. Присутствие смол и асфальтенов, а также механических примесей является причиной коксования форсунок. Поэтому при подаче сырья механическими форсунками особое внимание уделяют защите форсунки от перегрева и очистке сырья от примесей. При прекращении подачи сырья форсунка должна быть немедленно выдвинута из зоны высоких температур. Помимо фильтров тонкой очистки на сырьевой линии внутрь форсунки ставят дополнительный фильтр для предотвращения попадания механических примесей в сопло форсунки. [c.141]

Опыты проводились на колонне с питанием сверху. Было установлено, что с повышением температуры в низу ко.тонны в зоне отбора (куб полного испарения) и при увеличении скорости отбора эффективность очистки силана возрастает, последнее на первый взгляд является пародоксальным. Авторы объясняют эти факты тем, что при малой скорости отбора содержащиеся в сила-не примеси (спирт, триэтоксисилан, тетраэтоксисилан) могут достигать таких концентраций в зоне отбора, когда вполне реальной становится их конденсация в паровой фазе с образованием аэрозоля. На примере примеси тетраэтоксисилана авторами показано, что действительно в ходе процесса имеют место различные формы ее существования в парообразном силане в зависимости от концентрации и температуры среды. [c.135]

Вещества с высоким давлением паров при температурах плавления трудно очистить зонным рафинированием вследствие быстрого улетучивания их из нагретой зоны. Для таких веществ Вейсберг и Росси (1960) применили метод, названный паровой зонной очисткой или зонной сублимацией. Вейсберг и Росси применили новый метод для очистки мышьяка. Используемая ими ап- [c.165]

Окончательная очистка изделий происходит в паровой ванне И парами трихлорзтилена, которые образуются в результате его испарения с поверхности жидкого растворителя, подогреваемого змеевиком 12. Температура в паровой зоне достигает 110—115° С, поэтому пары растворителя конденсируются на холодной поверхности изделий и полностью обезжиривают ее. В процессе конденсации паров растворителя изделия нагреваются до температуры пара, поэтому изделия из камеры 2 выходят сухими. [c.191]

Зонная очистка вещества с высоким давлением пара от менее летучих примесей, как правило, затруднена. Вейсберг и Роси [24] предложили проводить процесс очистки в таком случае следующим образом вещество помещать в замкнутый контейнер (например, графитовую трубку) и вдоль него продвигать паровую зону так же, как обычно перемещают расплавленную зону. Описанным способом авторы очистили мышьяк. [c.20]

Однако сохранять лишь постоянство температуры недостаточно. Необходимо, чтобы постоянным был и состав пара, из которого растут кристаллы. В проточных системах с газом-носителем это условие обычно выполняется, а в замкнутых вариантах с исходной легированной шихтой не выполняется, поскольку при нагревании состав шихты изменяется во времени из-за различия в давлениях пара основного материала и лигатуры. Указанная трудность преодолевается при одновременном и полном испарении небольшой порции исходного материала. Для того чтобы добиться постоянства температуры и состава пара, трубку с поликристаллическим материалом перемещают относительно печи таким образом, чтобы количество поликристаллического материала, поступающего в горячую зону, соответствовало количеству монокри-сталлического вещества, выходящего из нее. Метод аналогичен зонной плавке, но вместо расплавленной зоны здесь имеется паровая называется метод зонной сублимацией [109]. Его применяли для выращивания легированных кристаллов сульфида и селенида кадмия, сульфида, селенида и теллурида цинка [109—111], а также твердых растворов (Zn, d)S и Zn(Se, Те) [110]. Зонная сублимация напоминает метод выращивания кристаллов из паровой фазы, предложенный Пизарелло [102]. Очевидно, зонную сублимацию можно использовать, когда давление пара лигатуры достаточно для того, чтобы она могла испариться одновременно с основным материалом. В противном случае примесь остается в зоне испарения, что приводит к очистке (зонная очистка через паровую фазу, см. разд. 1.1.3). [c.31]

Приводом всех основных компрессоров, насосов и дымососов являются паровые турбины, пар для которых получается непосредственно на установке следующим образом. Питательная вода подвергается тонкой очистке на механических и ионообменных фильтрах и под давлением 120-160 ат подается в змеевик-подогреватель конвективной зоны печи при температуре 2Ь0-300°С она поступает в общий барабан-паросборник 13, который соединен со вспомогательным котлом 7, котлами-утилизаторами 13, 14, и 16, в которых вырабатывается насыщенный пар под давлением 106-110 ат. Насыщенный пар перегревается в пароперегревателе, встро- [c.255]

Для очистки пароперегревателей пылесланцевых парогенераторов паровой обдувкой используются длинновыдвижные обдувочные аппараты ОПК-9, ОПГ, ОГ и ОГДПМ. При использовании паровой обдувки практически всегда происходит коррозионно-эрозионный износ труб. Износ труб в ширмах при их паровой обдувке является крайне неравномерным (рис. 12-1). Обычно образуется активная зона воздействия [c.245]

С. X. получают сплавлением простых в-в в вакуумированных запаянных кварцевых ампулах, в пром-сти ЗЬ Зз (техн. назв. крудум )-зейгерованием (разделение смеси на компоненты в результате различия в их т-рах плавления) из антимонитовых штуфных руд или возгонкой в вакууме из флотационных антимонитовых концентратов. Монокристаллы SbjSj выращивают осаждением из паровой фазы, монокристаллы SbjT j, Sb Sej-na расплава по методу Бриджмена. Зонную перекристаллизацию используют как для очистки, так и для получения монокристаллов. [c.480]

Чреимущественные кальциевые и магниевы отложения не характерны для современных мощных энергетических котлов. Однако необходимость удаления таких отложений возникает и в настоящее время. Примером могут служить парогенераторы атомного ледокола Ленин . Среднее давление в сочетании с нря-моточностью исполнения предопределило образование отложений в зоне доупаривания влаги. Морская охлаждающая вода конденсаторов способствовала преимущественному содержанию в отложениях катионов кальция и магния. В связи с этим для эксплуатационной очистки парогенераторов ледокола Ленин были применены растворы комплексонов. Эти промывки были внедрены в постоянную эксплуатацию и заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь лег-корастворищые соединения, в ре-80 [c.80]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схел<е котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Освобожденный от большей части проинлового спирта и практически полностью от изобутилового, изоамнлового спиртов и головных примесей эпюрат поступает на тарелку питания ректификационной колонны, в которой за счет развитой зоны пастеризации производится очистка спирта от метанола. Отбор ректификованного спирта при этом осуществляется с 14—16-й (считая сверху) тарелок колонны. Часть компонентов сивушного масла, не выделившаяся при гидроселекции, отводится из паровой фазы с 7-й, 9-й и И-й нижних тарелок ректификационной колонны и направляется через конденсатор паров сивушного масла на тарелку питания сивушной [c.138]

Назначение колонны предварительной ректификации — отделение основного количества легколетучих примесей и некоторых углеводородов. Высоту ее выбирают на основании результатов экспериментальных исследований, которыми установлено, чти высота зжрепляющей части определяется содержанием микропримесей в метаноле-сырце и величиной отбора предгона. Так, при отборе 1% (масс.) предгона (от питания при паровом числе 0,7 [123]) легколетучие примеси концентрируются на 8—9 верхних тарелках (рис. 5.13, а) при отборе до 0,67% (масс.) предгона зона концентрирования распространяется до 19 тарелок. В исчерпывающей части колонны концентрация примесей резко снижается и, начиная с 10-й тарелки, находится на уровне, который почти не влияет на качество кубовой жидкости. Перманганатная проба потоков по высоте колонны (см. рис. 5.13, б) обратно пропорциональна содержанию легколетучих примесей в потоке. Ввод питания в зону концентрирования примесей (30 та-. релка) ухудшает очистку метанола-сырца (кривые 3). Нормальным режимом работы колонны следует считать такой отбор [c.159]

При получаемой степени концентрирования можно организовать боковой отбор ундекансодержащей фракции с тарелок над или под точкой ввода питания, но при этом содержание ундекана на тарелках исчерпывающей части колонны будет достаточно высоким и при возможных колебаниях соотношения L/G или концентрации воды в этой части колонны можно ожидать периодических проскоков ундекана в колонну основной ректификации, что нежелательно. Поэтому область максимальной концентрации ундекана целесообразно переместить в верх укрепляющей части колонны предварительной ректификации. Для этого необходимо в колонне вести режим граничных концентраций в укрепляющей части. Рассмотрим случай разбавления метанола-сырца до 19,4% (масс.) водой (рис. 5.17 в метаноле-сырце содержится 0,01% масс. СпН24 и 10% масс, воды, паровое число 0,5, отбор дистиллята 0,02 моль). Вода (0,165 моль на 1 моль кубовой жидкости) распределяется между питанием и дистиллятом, выходящим из конденсаторов, в разном соотношении. При подаче 0,01 моль воды в дистиллят ундекан по укрепляющей части колонны распределяется с профилем убывающей концентрации при 0,0358 моль воды создается профиль постоянной концентрации со степенью очистки метанола-сырца от ундекана, равной 3. Далее образуется профиль возрастающей концентрации, а при 0,05 моль воды и более возникает зона с вторичной граничной [c.163]

Внутри колонны К-1 над местом ввода сырья имеются паровые змеевики, при помощи которых раствор масла в пропане нагревается до температуры, более высокой, чем в зоне экстракции, а именно до 75—90° в зависимости от характера сырья и требуемой глубины очистки. Регулированием этой температуры достигается большая или Меньшая полнота обессмо-ливания. Нежелательные компоненты — смолы и часть полициклических углеводородов, выделяющиеся из пропанового раствора при повышении температуры, опускаются в низ колонны и вместе с основной не растворившейся в пропане асфальтово-смолистой частью сырья обрабатываются встречным потоком пропана. [c.30]

Отличием является более низкие температуры по всем зонам, а также более медленная кристаллизация,, так как выделение фосфида обедняет расплав фосфором, убыль которого должна возмещаться за счет паровой фазы. При этом процессе весь или почти весь расплав можно закристаллизовать в виде стехиометрического соединения, так как фосфиды практически не дают твердых растворов с индием и галлием. Оставшееся небольшое количество избыточных металлов удаляется при последующей кристаллофизиче-скон очистке [206, 130, 207]. [c.172]

Десятиступенчатая /щстчлляиионная установка с испарителями с вынесенной зоной кипения приведена на рис. 7.8 [50]. Установка работает на морской воде с затравочными кристаллами и предназначается для подготовки добавочной воды паровых котлов ТЭЦ и пресной воды для удовлетворения потребностей населения и пpo зышлeнныx предприятий. Схема сохраняется практически такой же и в тех случаях, когда установка предназначается только для подготовки добавочной воды паровых котлов электростанций или опреснения соленых вод. Однако в первом случае потребуется провести более тщательную очистку пара от захватываемых им капель [c.187]

Обогрев метантенков Люблинского комбината производится непосредственным впу ском пара по трубе диаметром 75 мм, которая опущена в центральной части резервуара и не доходит до дна на 1,5 м. Подача пара непрерывная. Так как конец паровой трубы закипает осадком, через нее пропущена штанга диаметром 13. иж, заканчивающаяся лопаткой (1000X50X5 мм), для очистки внутренней части трубы от ила. Верхняя часть трубы в зоне газосборника сильно корродирует, что приводит к необходимости частой ее замены. [c.138]

Для очистки воздуха от пыли имеются два фильтра. Ниже расположены паровой подогреватель и охладитель. Последний состоит из оцинкованных ребристых труб. Поверхность опоры охладителя подразделяет среднюю камеру на верхнюю и нижнюю части. Ниже этой поверхности с левой стороны находится зона увлажнения, а правая служит байпаосом, который закрывается плоской задвижкой, передвигающейся при помощи мотора М . Таким образом, весь воздух или часть его можно пропускать через байпасс непосредственно к вентилятору. [c.407]

Как и во всех других случаях, выращивание кристаллов из расплавов стехиометрического состава (или близкого к нему) обладает тем преитлуществом, что процесс достаточно производителен и имеется возможность очистки синтезированного материала зонной плавкой. Методы выращивания из растворов и из паровой фазы имеют весьма малую производительность, а чистота получаемого материала определяется чистотой исходных материалов. Однако в этих последних методах степень загрязнения материала ниже, чем г ри выращивании из расплавов, а однородность материала может быть значительно выше. [c.473]

Летучесть основного вещества осложняет процесс очистки, если обусловливает разложение, которое в таких случаях необходимо предотвращать. Когда же речь идет о примесях, в особенности с коэффициентом распределения, близким к единице (к 1), то их летучестью можно воспользоваться и достичь заметного увеличения степени очистки при проведении зонной плавки в вакууме или в потоке инертного газа. Примеси с высоким давлением пара переходят из расплавленной зоны в паровую фазу, благодаря чему образующиеся кристаллы очищаются. Это с успехом использовалось при очистке антимонида [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология