Ферритный способ получения едкого натра

Приведенные реакции лежат в основе используемого в промышленности ферритного способа получения едкого натра. [c.567]

В чем заключается ферритный способ получения едкого натра [c.237]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА [c.230]

Производство едкого натра химическими способами имеется на ряде содовых заводов. Существует два химических способа получения едкого натра — ферритный и известковый. [c.312]

К химическим способам получения едкого натра относятся известковый и ферритный. [c.121]

Для получения едкого натра по ферритному способу сухую кальцинированную соду, смешанную с измельченной окисью железа в соотношении 1 3, прокаливают в горизонтальных вращающихся печах при 1000—1200°. При этом образуется плав — феррит натрия. Образование феррита натрия протекает по уравнению [c.289]

Технологический процесс получения едкого натра по ферритному способу состоит из следующих основных операций [c.289]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА ПО ФЕРРИТНОМУ СПОСОБУ [c.237]

При получении солей методом спекания образующийся спек содержит, как правило, целевой продукт, растворимый в воде или другом растворителе, и другие компоненты, нерастворимые в данном растворителе. В результате выделение целевого продукта из спека производится растворением его с последующей кристаллизацией или упаркой. Например, производство едкого натра по ферритному способу, получение глинозема из бокситов и др. [c.101]

Получение едкого натра по ферритному способу сводится к предварительному получению феррита натрия и последующему его разложению водой с выщелачиванием из спека едкого натра. [c.138]

Для получения едкого натра по ферритно-му способу сухую кальцинированную соду (или смесь, состоящую из 50% кальцинированной соды [c.542]

Кроме электрохимических методов получения каустической соды (одновременно с хлором), имеющих в настоящее время наибольшее значение, в промышленности для получения каустической соды применяются также химические способы — известковый и ферритный. По известковому способу производится основное количество химического едкого натра. [c.476]

Получение более крупных кристаллов бикарбоната позволяет упростить кальцинацию и уменьшить потери соды в ряде производств вследствие уноса ее с газами (производство стекла, едкого натра по ферритному способу и др.). [c.129]

Химических способов получения каустической соды существует два известковый и ферритный. Они отличаются друг от друга лишь методами получения разбавленных щелоков едкого натра. Дальнейшая же переработка разбавленных щелоков в более концентрированные и в твердый едкий натр во всех способах (включая и электрохимический) одинакова. [c.541]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную ооду смешивают с измельченной окисью железа. Общая щелочность сухой смеси в пересчете на ЫагСОз (или титр смеси ) должна, составлять не менее 25 /о- Остальные 75% приходятся на долю окиси железа и примесей. Влажность смеси может колебаться от 12 до 15%. [c.484]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. Конечную концентрацию раствора обычно принимают 1050 г/л NaOH, т. е. более высокую, с тем, чтобы раствор можно было передавать непосредственно в аппараты для обезвоживания и получения твердой каустической соды. [c.321]

Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология